Измерение основных технологических показателей

Перед испытаниями оценивают состояние потока в точках измерений и отбора проб (характер движения, количество фаз, их агрегатное состояние, состав каждой фазы) учитывают возможные изменения в составе пробы при переводе ее в пробоотборник вследствие частичной или полной конденсации, наличие твердых примесей подбирают методику химического анализа проб. Уточняются схемы систем газоочистки, типы и марки основного и вспомогательного оборудования, их соответствие проекту и регламенту. Устанавливаются основные регламентные показатели работы установки и фактические значения параметров по показаниям стационарных приборов для различных режимов работы технологического оборудования, разрабатываются меры безопасного проведения испытаний. Полезна информация, полученная в результате внешнего и внутреннего осмотра аппаратов. [c.443]

Быстро развивающаяся автоматизация предприятий химической, нефтяной, фармацевтической и пищевой промышленности требует разработки и усовершенствования методов непрерывного контроля состава сырья, полупродуктов и целевых продуктов, процессов пх очисткп и разделения, контроля п регулирования смешения реагентов, а также контроля основных химических процессов. Из многих средств автоматического контроля и управления технологическими процессами рефрактометрия привлекает своей универсальностью, высокой чувствительностью и простотой измерений при сравнительной легкости их автоматизации. Другой, не менее важной областью приложения автоматической рефрактометрии является контроль современных высокоэффективных лабораторных физико-химических процессов разделения, очистки и анализа — жидкостной хроматографии, противоточного распределения и ректификации. Обе эти сферы применения автоматической рефрактометрии выдвигают специфические метрологические и технические проблемы [1, 6—8]. Отчасти это общие и для промышленных и для лабораторных приложений проблемы, связанные с особыми условиями точного измерения меняющихся во времени показателей преломления потоков жидкостей или газов и техникой непрерывной регистрации оптических измерений. При этом, однако, требования, предъявляемые к автоматической регистрации показателей преломления в промышленных и лабораторных условиях столь существенно различаются, что целесообразно выделить и рассматривать отдельно два типа автоматических.регистрирующих рефрактометров — промышленные и лабораторные. [c.245]

ИЗМЕРЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ [c.14]

Хотя до сих пор не найдены количественные связи между фо и основными технологическими показателями биохимической очистки (нагрузкой по БПК, количеством растворенного кислорода, иловым индексом и др.), качественные связи между ними весьма убедительны. Так, например, исследования неизменно показывают идентичность закономерностей измерения редокс-потенциала и количества кислорода в процессах биохимической очистки, правда, со сдвигом во времени. Особого внимания заслуживает связь между фо и БПК, поскольку данные о БПК получают только в результате многосуточного анализа, а измерение фо можно вести непрерывно. [c.126]

Основные показатели технологических свойств, методики и аппаратура, используемые для их измерений, а также взаимосвязь стандартизованных величин, оцениваемых при различных условиях, подробно описаны в отечественной и зарубежной нормативно-технической документации, книгах и справочниках. Так, в справочном пособии [87] приводятся данные по оценке свойств большинства промышленных полимеров по технологическим показателям вязкости расплавов, термостабильности полимеров, их теплофизическим свойствам и т. д. Это исключает необходимость рассмотрения показателей технологических свойств полимеров в настоящей книге. [c.194]

С другой стороны, слабое использование рефрактометрических методов в некоторых специальных областях химии до последнего времени отнюдь не означает их бесперспективности. С развитием науки одни приложения рефрактометрии теряют свое значение, другие, наоборот, быстро распространяются и интерес к ним возникает в совершенно неожиданных сферах применения. Иммерсионный метод измерения показателей преломления, давно уже занимающий центральное место в анализе минералов и горных пород, оказался весьма ценным при микробиологических исследованиях. Интерференционная рефрактометрия стала применяться при изучении плазмы. В самостоятельный раздел современной рефрактометрии выделилось измерение производных от показателя преломления — его инкрементов и градиентов, которые используются в основных методах исследования высокомолекулярных соединений. Автоматическая регистрация изменений показателя преломления становится важным методом контроля технологических процессов и привлекает все большее внимание как наиболее универсальный способ детектирования в жидкостной хроматографии. [c.8]

Утверждаемые показатели и нормативы доводят до цехов функциональные службы предприятия, расчетные показатели цехи определяют самостоятельно. План выпуска продукции устанавливают, исходя из потребностей цехов основного и вспомогательного производств в виде перечня конкретных видов продукции (работ, услуг) в натуральном выражении в измерениях, соответствующих технико-технологическому профилю каждого цеха. [c.119]

Автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройством. Автоматизация — высшая степень механизации, позволяющая сильно увеличивать производительность труда и улучшать качество продукции при хороших экономических показателях производства. Автоматизация процесса осуществляется, как правило, сочетанием трех основных приборов измерителя (или датчика), регулятора и исполнительного механизма. Измеритель, замеряя какой-либо показатель технологического режима, посылает импульс регулятору, который сравнивает значение измеренного показателя с заданным и в случае отклонения посылает команду исполнителю. [c.21]

Регулирование технологического процесса состоит в поддержании заданного оптимального технологического режима по каждой физической и химической операции, составляющей этот процесс. В большинстве случаев регулирование технологического процесса осуществляется автоматически при сочетании трех основных приборов измерителя (или датчика), регулятора и исполнительного механизма. Измеритель, замеряя какой-либо показатель технологического режима, посылает импульс регулятору, который сравнивает значение измеренного показателя с заданным, т. е. оптимальным, и в случае отклонения посылает команду исполнительному механизму для изменения условий процесса (рис. X. 13). [c.229]

Определение скорости испарения. Прежде всего необходимо учитывать, что скорость испарения растворителя из пленки не является основной физической характеристикой, как, например, показатель преломления. Она является лишь технологическим пара-метро.м, отражающим совместное влияние ряда основных физических свойств, таких, как давление пара, теплота испарения и плотность паров растворителя. Для получения практических данных о скорости испарения следует производить измерения при определенных (влияющих на скорость испарения) условиях температуре, воздухообмене и, по возможности, относительной влажности. Эти условия должны быть близкими к существующим на практике, так как е противном случае даже точные результаты будут нереальными. [c.278]

Основной задачей автоматического регулирования производственного процесса является поддержание оптимального технологического режима для достижения наиболее высоких техникоэкономических показателей. Однако определение оптимального режима в большинстве случаев требует громоздких вычислений, производимых на основе измерения значений большого числа параметров, причем часть параметров изменяется во времени. [c.144]

Основная часть погрешности, с которой система оптимизации определяет и реализует оптимальный технологический режим, складывается из трех составляющих, обусловленных неточностью измерений величин возмущений, неадекватностью математических моделей реальным технологическим объектам и неточностью установки на реальном объекте вычисленных значений управляющих воздействий. Указанные показатели в полной мере влияют на срок окупаемости системы — определяющий показатель при создании системы оптимизации. Этот показатель должен быть меньше (или равен) нормативному сроку окупаемости, так как в противном случае создание системы оптимизации становится экономически нецелесообразным. [c.35]

В [1] выполнен анализ проблемы показателей качества товарного газа с точки зрения возможности выделения конденсированной водной фазы в магистральных газотранспортных системах. При этом было особо подчеркнуто то обстоятельство, что соответствующие показатели качества необходимо отдельно разрабатывать применительно к выделенным группам типовых технологических процессов промысловой и заводской обработки природных и попутных нефтяных газов, т.е. с учетом специфики каждого типа технологического процесса. Так, применительно к адсорбционной технологии подготовки газа (напомним, что эта технология успешно используется при промысловой обработке природных газов сеноманских залежей северных газовых месторождений) в качестве основного показателя качества может быть рекомендована величина остаточного влагосодержания газа. Однако, учитывая некоторые особенности и реальные возможности ее измерения, целесообразно ввести в качестве дополнительных еще четыре взаимосвязанных показателя точек росы газа по водным фазам точки росы газа по (переохлажденной) влаге точки росы газа по льду (точка инея) [c.95]

Поля скоростей жидкости, устанавливаюш иеся при работе механических мешалок, а также степень турбулентности циркуляционных потоков в значительной степени влияют на основной технологический показатель работы перемешиваюш его устройства - эффективность процесса перемешивания. Однако численные значения показателей эффективности для реальных процессов получить теоретическими методами не удается, и их можно найти, только проводя экспериментальные измерения концентраций в разных точках перемешиваемого объема (для периодического перемешивания такие измерения проводятся в разные моменты времени от начала процесса). Проведение такого рода экспериментальных измерений связано с немалыми трудностями. [c.114]

Измерения технологических параметров были проведены на стенде-спутнике с четырьмя пластинчатыми онтактными устройствами, подключенном параллельно промышленной абсорбционной колонне. Для тридцати режимов с близкими по величине параметрами потоков на входе в стенд основные технологические показатели были усреднены и для генеральных средних построены 95%-ные доверительные интервалы. [c.83]

Среди промышленных объектов идентификации большой сне цификой и своеобразием отличаются химико-технологические процессы. Так, для объектов химической технологии характерны большие степени нелинейности, распределенность параметров, нестационарность входных шумов и помех измерения, непрерывный дрейф основных показателей процессов и т. п. Все это накладывает существенные ограничения на применение стандартных методов идентификации и требует разработки специальных методов, которые в максимальной степени учитывали бы эту специфику. В связи с этим из второй группы методов представляется целесообразным выделить и рассмотреть отдельно статистический метод идентификации объектов с конечной памятью на основе понятия аналитических случайных процессов и задачи о минимизации квадратичного функционала. [c.287]

Наиболее достоверными являются электронно-микроскопические определения геометрических размеров, степени их анизотропии, а также числа частиц в среднем агрегате. Такие методы, ввиду их трудоемкости, применяются в основном в тонких физи-ко-химических исследованиях. В технологических исследованиях широко распространены методы измерения межчастичного объема при какой-либо заданной степени упаковки частиц и давления над ними. Стандартизован метод определения структурности сажи по величине маслоемкости, соответствующей минимальному количеству масла (дибутилфталата) при полном смачивании частиц, когда вся навеска сажи может быть собрана на стеклянную лопаточку [12, 84]. Получаемый показатель называют масляным числэм. Межчастичный объем определяют также непосредственным измерением кажущейся плотности под давлением (нагрузкой) 50—110 кгс/см [731, методом ртутной порометрии [85 и электропроводности [831. При изучении сырья для сажи структурность последнэй оценивалась в основном по масляному числу. [c.80]

В настоящей главе кратко рассмотрены различные технологические свойства полимерных материалов, методы их оценки (аттестации) и исследований, подходы к постановке таких работ и т. п. Под аттестацией технологических свойств, как правило, понимают первичное определение ряда стандартизованных показателей различных групп свойств, важных для выбора метода переработки, оптимальных режимов формования и рещения других задач. Исследования технологических свойств щире, чем аттестация. Они предполагают измерения не только общепринятых показателей, но и установление основных взаимосвязей (корреляций) между технологическими свойствами и различными характеристиками фундаментальных свойств материалов и параметрами процессов подготовки и переработки, варьируемыми в широких пределах. На основе получаемых при этом данных можно осуществлять поиск, научное обоснование и оценку эффективности новых показателей технологических свойств полимерных материалов, которые затем переходят в разряд аттестуемых характеристик. [c.186]

Методы определения показателей технологических свойств должны быть простыми, надежными, достаточно точными и по возмонсности наиболее полно характеризующими определенное технологическое свойство материала в условиях переработки. Для введения показателя в технологическую практику предварительно должны быть решены некоторые научно-технические задачи установлены зависимости показателя технологических свойств от основных фундаментальных свойств материала выявлены качественные и количественные закономерности изменения данного показателя во всем интервале варьирования параметров, реализуемых при переработке созданы методики и приборы для надежного, высокоточного и хорошо воспроизводимого измерения показателя (причем стандартизация показателя свойств, в свою очередь, требует стандартизации и метрологического обеспечения приборной техники). [c.193]

Показатели вязкости технических растворов каучука, или, как их чаще называют, резиновых клеев, наряду с клеящей способностью и концентрацией являются их основной характеристикой и имеют поэтому непосредственное технологическое значение. Хотя изучение овойсга растворов относится к области коллоидной химии, но, согласно повсеместно утвердившейся заводской практике, измерение вязкости резиновых клеев производят в ла раторияк механических испытаний. [c.427]

В задачу локальной системы управления, являющейся наиболее важной, так как она осуществляет контроль переменных величин (расход, давление, температура, чистота продукта и т. д.), входят поддержание оптимального технологического режима и первичная обработка информации. В локальной системе объем информации о ходе технологического процесса определяется параметрами, косвенно отображающими свойства вырабатываемой продукции, которые позволяют с достаточной простотой вести измерения и математическую обработку. Основные параметры технологического процесса, необходимые для анализа работы производства, пройдя предварительную обработку на первом каскаде информационной машины (печатание абсолютных значений параметров контроля, сигнализация отклонений от их значений), передаются на второй каскад машины, откуда информация уже в виде кодированных цифровых сигналов поступает на третий каскад (счетно-вычислительную машину), где осуществляются анализ деятельности производства и разработка рекомендаций (заданий) локальным системам. В настоящее время персонал, обслуживающий установкл разделения, осуществляет по сути контроль за качеством получаемых газов и не анализирует технико-экономические показатели по ходу производственного процесса. Расчет фактических величин себестоимости газов ведется в конце каждого месяца по усредненным показателям в целом по производству. Такой контроль не дает возможности своевременно вме- [c.29]

В настоящее время целесообразно поставить и рещить вопрос коренной переработки отраслевого стандарта по качеству товарного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, ОСТ 51.40-93. Этот стандарт носит довольно общий характер и не учитывает наличие в товарном газе метанола и гликолей, т.е. фактически действующий стандарт абстрагируется от наиболее характерных примесей в осушенном природном газе. По нашему мнению, реальное обновление основного отраслевого стандарта должно, прежде всего, состоять в классификации процессов промысловой и заводской обработки природного газа и разработке объективных показателей качества газа применительно к каждому типовому технологическому процессу. При этом наряду с точкой росы газа по воде и общим влагосодержанием осушенного газа следует ввести в рассмотрение такие существенные показатели , как точка росы газа по водометанольному раствору, точка льда, точки газогидратов кубических структур I и И, а также учесть взаимосвязи между этими основными показателями [26-29]. По видимому, в стандарте должны также указываться и рекомендуемые методы (принципы) как измерения, так и расчета вышеуказанных показателей и величин. [c.30]

Глубокими поисковыми скважинами на нефть и газ в северо-западной части Днепровско-Донецкой впадины (ДДВ) на глубине свыше 4000 м в визейских отложениях карбона были выявлены пласты и пропластки каменного угля, а также породы, обогащенные рассеянным углистым материалом. Угленосные отложения представляют собой часть терри-генной полифациальной угленосной формации [2], имеющую циклическое строение. В общем это чередование аргиллитов, алевролитов с маломощными и неравномерно распределенными прослоями песчаников, карбонатов и углей. Глинистые породы представлены в основном образованиями морских, заливных, лагунных и болотных фаций, а алеврито-песчанистые осадки — русловыми фациями и фациями залив-но-морского и лагунного мелководья. Образовавшиеся здесь угли характеризуются изменчивым петрографическим составом и своеобразными физико-химическими свойствами, отличающимися от свойств углей других бассейнов. Ранее нами [1] было установлено, что некоторые качественные показатели углей не соответствуют глубинам их залегания. Отсюда следует вывод, что не только процесс углефикации наложил отпечаток на особенности данных углей, а, по-видимому, и некоторые генетические и вторичные эпигенетические (например, окисление) факторы. Известно, что все основные свойства углей зависят от условий накопления и первичного разложения органической массы и последующего ее преобразования под воздействием температуры и давления на протяжении определенного геологического времени. В нашем случае, очевидно, заметную роль при формировании углей наряду с углефикацией сыграли физико-химические особенности среды формирования древних торфяников, так как обстановка в торфяной стадии формирования угольных пластов оказывает многообразное влияние на такие важнейшие химико-технологические свойства углей, как зольность и состав золы, содержание серы, спекаемость органической массы, распределение редких и рассеянных элементов и др. Поэтому очень важно реконструировать условия торфонакопления. Но сделать это весьма сложно, поскольку в процессе первичного преобразования исходного вещества углей, а также последующего метаморфизма, а возможно, и окисления в углях происходят необратимые химические изменения, исключающие возможность использования прямых методов измерения pH и ЕЬ с целью получения информации о среде формирования древних торфяников. Поэтому для такой цели используются пока только косвенные методы. Ниже нами рассматриваются некоторые из них, дающие возможность приблизительно установить условия формирования отдельных угольных горизонтов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология