Переработка режимы

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Таким образом, можно заключить, что термодеструктивные процессы переработки ТНО, особенно коксования, представляют собой исключительно сложные многофакторные нестационарные гетерогенные и гетерофазные диффузионные процессы со специфическим гидродинамическим, массообменным и тепловым режи — мом. [c.41]

Трубчатые печи предназначены главным образом для огневого высокотемпературного нагрева нефти и продуктов ее переработки. Реже используются они для низкотемпературного (до 100—200 °С) подогрева нефтепродуктов при переработке или транспортировке. Общими достоинствами современных трубчатых печей являются возможность осуществления эффективной теплопередачи, компактность. Эти печи представляют собой обогреваемый снаружи непрерывный змеевик, проходя по которому технологический продукт нагревается до заданной температуры. Топливом служат газ и мазут, сжигаемые в форсунках, преимущественно комбинированных. Широкое распространение в последние годы получили также беспламенные горелки. [c.144]

Исследователи диффузионных жидкофазных процессов, протекающих в порах катализатора при переработке тяжелых видов сырья, установили наличие определенных затруднений, снижающих эффективную диффузию компонентов сырья к активным центрам. Бели диаметр молекул или частиц сырья приближается к диаметру пор, например при соотношении диаметров молекул и пор 1 10 и ниже возникает затрудненный, или конфигурационный режим диффузии [30]. При таком режиме молекулы перемещаются под постоянным воздействием стенок пор, за счет чего диффузия замедляется. По аналогии с кнудсеновской диффузией, характерной для газофазных каталитических реакций, взаимодействие молекул и частиц жидкой фазы со стенками пор является весьма важным. [c.79]

Нефть получила свое название от слова нафта , что ка языке одного из народов Малой Азии означало просачиваться . Нефть — это горючая маслянистая жидкость чаще темного цвета, реже светло-желтая или даже бесцветная с характерным запахом. Известна нефть с древних времен. Она применялась как лекарство, как осветительный материал, как цементирующее вещество при строительстве и т. д. До середины XIX в. нефть добывали примитивным способом в очень небольших количествах. С появлением в начале XX в. и с дальнейшим развитием двигателестроения потребность в нефти и нефтепродуктах резко возросла, и это дало огромный толчок в добыче и переработке нефти. Многие из виднейших отечественных и зарубежных химиков и инженеров вели работу в области исследования и переработки нефти. Такие ученые, как Д. И. Менделеев, В. В. Марковников, В. Г. Шухов, А. А. Летний, А. М. Бутлеров, [c.5]

Технологический режим установки при переработке сернистого гудрона следующий. [c.233]

Стабилизация бензина. Все построенные за последние годы установки АВТ оборудованы блоком стабилизации бензинов. Установки, запроектированные институтом- Гипронефтезаводы , имеют депентанизатор, а в проектах Гипроазнефти стабилизация осуществляется в полной колонне. Обследование блока стабилизации установки АВТ при переработке арланской нефти показало следующее. Выход (в вес. % на нефть) нестабильный бензин — 5,6 стабильный бензин — 5,1 газ из сепаратора—0,2 рециркулят из сепаратора 0,28. В расчете на нефть выход общего газа составляет 1,49%, выход общего бензина 10,2%. Технологический режим стабилизатора следующий [c.124]

Основными регулируемыми параметрами технологи-еских процессов переработки химического сырья яв-яются температура, давление, расход жидкости или аза, а также уровень жидкости и сыпучих материалов различных сосудах. Значительно реже встречаются лучаи регулирования качественных показателей, таких, ак влажность, состав газа или жидкости, вязкость, кис-отность и т. п. [c.11]

Радиальный зазор между гребнем червяка и цилиндром принимаем б = 0,27 мм. Согласно табл. 12.3 назначаем следуюш,ий температурный режим переработки полиэтилена температура расплава на выходе из зоны дозирования / = 190 °С температура в формующей головке = 190 °С температура загружаемых гранул == 60 °С температура цилиндра в зоне загрузки = = 95 °С температура цилиндра в зоне плавления 2 = 240 °С. [c.352]

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Гидрокрекинг — процесс переработки различных нефтяных дистиллятов (реже — остатков) под давлением водорода при умеренных температурах на бифункциональных катализаторах, обладающих кислотными и гидрирующими свойствами. Последнее позволяет получать без образования кокса продукты, во многом сходные с продуктами каталитического крекинга, но значительно менее ароматизованные, очищенные от гетероатомов и не содержащие олефиновых и диеновых углеводородов. Большая гибкость процеоса и возможность получения из данного сырья различных продуктов высокого качества при наличии больших ресурсов водорода, получаемого при каталитическом риформинге, привели к быстрому нарастанию мощностей установок гидрокрекинга. [c.274]

Установки для переработки углеводородов осушаются в течение 3—4 суток продувкой азотом для удаления влаги из наиболее вероятных мест ее скопления—тупиковых участков, нижних точек аппаратов. При тщательной подготовке системы длительность пуска и вывода установки на нормальный режим на превышает 48 ч. В процессе инженерного надзора обнаруживаются различные дефекты, которые фиксируются в журнале инженерного надзора в графе Техническое описание дефекта . Ниже приводятся некоторые характерные дефекты [c.340]

Важной характеристикой того или иного метода идентификации является возможность или невозможность его использования в режиме непрерывной подстройки математической модели к процессу в реальном масштабе времени (т. е. в темпе с процессом), когда по мере поступления новой информации с объекта производится переоценка переменных состояния и коррекция параметров модели. Методы идентификации, допускающие такой режим, будем называть последовательными или непрерывными. В отличие от них методы, основанные на однократной записи информации с объекта (т. е. когда вся исходная информация имеется в готовом виде) и ее переработке в произвольном масштабе времени вне контура управления объектом, будем называть методами автономной идентификации. Последние применимы в основном к линейным динамическим системам с постоянными параметрами. [c.287]

Проектный режим любого технологического проц,есса переработки природных газов можно поддерживать только с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, поэтому составление подробных специфи-кационных нормативов на контрольно-измерительные приборы и оборудование систем автоматизации — одна из ответственных стадий проектирования процессов переработки. [c.291]

Наряду со строительством новых установок деструктивной переработки пефти значительное развитие получает переоборудование под эти процессы некоторых бездействующих установок. Так, в США, Западной Европе и Японии ряд установок атмосферной перегонки переоборудуют под процесс висбрекинга. При этом одновременно сокращают избыточные мощности по первичной переработке нефти, что повышает рентабельность НПЗ. Установки гидрообессеривания остатков и гидроочистки средних дистиллятов путем замены катализатора и минимальной реконструкции переводят на режим легкого гидрокрекинга. Разумеется, такую адаптацию действующих установок нужно рассматривать как паллиативные меры, поскольку выход и качество светлых продуктов при этом уступают соответствующим показателям ККФ и гидрокрекинга. Однако с учетом огромных капиталовложений,. необходимых для строительства новых установок, этот путь в ряде случаев является единственно возможным для владельцев НПЗ, терпящих в последние годы значительные убытки из-за чрезвычайно низкой загрузки мощностей заводов. [c.6]

В настоящее время такие крупные инвестиции не под силу большинству японских нефтеперерабатывающих компаний, несущих крупные убытки из-за значительной недогрузки мощностей заводов. Поэтому в ближайшие годы строительства чрезмерно большого числа новых установок деструктивной переработки не ожидается., Углубление переработки будет происходить главным образом за счет реконструкции бездействующих установок атмосферной перегонки под процесс висбрекинга и перевода установок гидрообессеривания мазута на режим гидрокрекинга (замена катализатора, повышение давления), что почти не требует капиталовложений. [c.80]

По прогнозу Совета по нефти при Министерстве внешней торговли и промышленности, к 1990 г. Японии необходимо увеличить мощности по вторичной переработке нефти на 52 млн. т, в том числе 21 млн. т — за счет создания новых установок, 31 млн. т — реконструкции и модернизации действующих (главным образом перевод установок гидрообессеривания на режим гидрокрекинга). Наблюдающаяся в последние годы тенденция к сниже-, [c.85]

Опыт работы высокопроизводительных установок по первичной переработке нефти подтвердил по всем показателям ожидаемый технико-экономический эффект от укрупнения установок АВТ. Удельные энергозатраты высокопроизводительной установки типа АТ-6 по сравнению с действующими снижены на 20—22%, себестоимость продукции — на 10% производительность труда возросла на 40%. В эксплуатации установки АТ-6 обладают гибкостью и маневренностью, что позволяет без особых затруднений переходить на новый режим выработки нефтепродуктов другой номенклатуры (это очень важно в связи с сезонным спросом на некоторые из нефтепродуктов). [c.4]

Таким образом, в сырой нефти остается относительно небольшое количество олеофобных загрязнений. Однако даже в таком количестве олеофобные примеси в нефти, поступающей на переработку, приносят большой вред, поскольку вызывают хлористоводородную и сероводородную коррозию всего нефтеперегонного оборудования. Кроме того, при подогреве нефти выпадающие из пластовой воды соли забивают трубы теплообменников, печей и нарушают нормальный технологический режим установок, что приводит к ухудшению качества нефтепродуктов и сокращению сроков работы оборудования. Содержание воды в нефти, поступающей на перегонку, не должно превышать 0,1-0,2%, так как сама вода является наиболее нежелательной олеофобной примесью. Уже на испарение воды при перегонке затрачивается в восемь раз больше тепла, чем на испарение такого же количества углеводородов нефти. В присутствии воды при подогреве нефти происходит гидролиз хлор -дов и образуется соляная кислота, оказывающая сильное коррозионное действие на оборудование. [c.6]

Вследствие высокой обводненности и загрязненности ловушечную нефть нельзя добавлять к сырой нефти, даже в небольших количествах, так как такая добавка нарушает технологический режим переработки и [c.111]

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены применять на установках различной производительности (1,0 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2 3 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м . Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными [c.148]

Полимер Метод переработки Режим переработки Получаемые изделия Особенности переработк [c.112]

В процессе "изомакс ГПО" получают все ввды топлив -от бензина до остаточного топлива. Образуется так называемая синтетическая нефть, направляемая на дальнейшую переработку. Реже осуществляется рещфкуляция тяжелых дистиллятных фракций с целью увеличения выхода бензиновых и дизельных фракций. Ниже приведены выходы продуктов гидрокрекинга высокосернистнх вакуушых гудронов без рециркуляции и с рециркуляцией тяжелых фракций [c.64]

Длительный опыт промышленной эксплуатации насадочных колонн показал целесообразность их использования при диаметрах не больше 0,8 м. При дальнейшем увеличении диаметра насадоч-ной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы но насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [c.126]

В случае переработки высокосернистых нефтей предварительное отбензинование нефти является обязательным. Для этого требуется более жесткий режим работы колонны. Чтобы выделить из отбензиненной нефти остающиеся в ней газообразные углеводороды, нужно в отгонной части первой колонны создать сильный паровой поток и обеспечить циркуляцию большого количества горячей струи. При создании парового потока с паровым числом 0,5 необходимость в стабилизации бензина основной ректификационной колонны отпадает. [c.123]

Жирный газ, СОСТОЯЩИЙ преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С1 — Сд в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кйлонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

В табл. 24 приводятся режим и технологические показатели переработки смеси парафиновых дистиллятов грозненских и за-теречных нефтей по грозненскому варианту двухступенчатой схемы фильтрации. В табл. 24 помещены также результаты депарафинизации дистиллята дизельного топлива на опытной установке ГрозНИИ по одноступенчатому варианту. Свойства исходных продуктов и полученных продуктов депарафинизации приведены в табл. 25. [c.172]

Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся ири хранении незащелоченных дестиллатов светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и сероводород. Большинство случаев самовозгорания пирофорных отложений происходит в резервуарах, в которых хранился бензиновый дестиллат первичной гонки, иолученньп нри переработке сернистых нефтей. Реже наблюдаются случаи самовозгорания пирофорных соединений, образовавшихся при хранении бензинов из малосернистого сырья. Взрывы и пожары при этом происходят чаще всего весной или осенью в вечерние или предвечерние часы во время или вскоре после опорожнения резервуара. Вероятно, при умеренных температурах [c.187]

Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах является одним из промышленных процессов глубокой переработки нефти, поскольку основным сырьем являются вакуумные газойли с концом кипения 500 °С и выше. Используются также деасфальти-заты мазутов и гудронов, реже — непосредственно остаточное сырье. Компонентом сырья каталитического крекинга могут быть тяжелые фракции термического крекинга, в частности газойли коксования. [c.47]

В результате ojibinjbix пробегов подобран оптимальный режим температура 550 °С, скорость подачи сырья 2 время контакта 3,5—4,0 мин. Определен материальный баланс переработки туймазинского мазута на этом режиме (%) [c.251]

Наиболее тяжелый режим переработки, отвечающий максимальному сопротивлению формующей головки и максимальным затратам энергии, следует ожидать при производстве труб наименьшего диаметра из марки ПЭВП с наименьшим значением ПТР. [c.350]

Установлено, что каждому виду сырья соответствует определенный уровень содержания солей, выше которого коксоотло-жение в печи резко усиливается. Этот уровень необходимо знать для того, чтобы поддерживать рациональный тепловой режим в печи. Так, для установки коксования нормальная работа печи достигается при переработке гудрона с содержанием солей 0,05—0,07 кг/м (50—70 мг/л), который получают из мангыш-лакской нефти, обессоленной до 0,015—0,025 кг/м (15— 20 мг/л). Замечено также, что при термической переработке нефтяных остатков вредное влияние, аналогичное солям, оказывает кальцинированная сода (щелочь), применяемая на АВТ для нейтрализации кислых соединений. [c.273]

При транспортировании и хранении нефти, содержащей даже небольшое количество воды, образуется смесь водонефтяной эмульсии с механическими примесями, так называемый донный осадок, который скапливается в емкостях, резервуарах и трубах. Донный осадок нельзя сбрасьшать вместе со сточной водой, так как в нем содержится много нефти. Если донный осадок вместе с сырой нефтью попадает на ЭЛОУ, то режим работы установки нарушается. Следовательно, присутствие даже небольшого количества устойчивой эмульсии пластовой воды в сырой нефти, поступающей на переработку, связано с осложнениями технологии и увеличением расходов на ее переработку. Кроме эмульсии пластовой воды в некоторых нефтях иногда содержатся кристаллические хлориды, что еще более усложняет подготовку нефти к переработке. Кристаллические соли в нефти могут быть и результатом испарения воды при местных перегревах в процессе сепарации и подготовки нефти, когда вода частично испаряется, а соли вьшадают в виде кристаллов. Вымывание кристаллов солей водой из нефти связано с большими трудностями, так как кристаллы обволакиваются гидрофобной пленкой асфальтенов и смолистых веществ, препятствующих смачиванию их водой. [c.6]

Во время эксплуатации блока ЭЛОУ подбирают оптимальный режим обессоливания в зависимости от качества перерабатываемой нефти. Например, выбирают температуру, ири которой вязкость нефти становится меньше 4 сСт тогда отстаивание воды идет достаточно успешно и дальнейший подогрев нефти нецелесообразен. В зависимости от применяемого типа деэмульгатора устанавливают его расход на основании данных, рекомендуемых научно-исследовательскими институтами, а также практического опыта работы. Эффективность деэмульгатора в практических условиях работы определяется качеством полученной нефти — наименьшим содержанием солей и воды. Устанавливается также расход воды на вторую ступень ЭЛОУ. Ниже приводится оптимальный режим обессоливания блока ЭЛОУ при переработке нефти типа ромашкинской [c.18]

Ниже приводится оптимальный технологический режим блока атмосферной перегонки при переработке нефти типа ромащкинской, выведенный на- основании обобщения проектных, исследовательских данных и опыта эксплуатации рассматриваемой установки [c.22]

Тепло реакции отводится практически только за счет нагревания реагентов и испарения бензола. Пары бензола вместе с от-ход5 щими газами попадают в обратный холодильник, где бензол кон ,енсируется и возвращается в алкилатор, а отходящие газы поступают на дальнейшую переработку. Следовательно, в алкила-торе устанавливается автотермнческий режим, и температура в нем зависит от применяемого давления и количества отходящих газов (или от концентрации исходной олефиновой фракции). [c.253]

В связи с дизелизацией моторного парка установки обессеркваьшя вакуумного дистиллята с к.к, 540 °С целесообразно перевести на режим легкого гидрокрекинга с получением до 60% ДТ за ггроход за счет усовершенствования предварительного сульфидирования катализатора ВСГ с высокими содержанием НгЗ, увеличения давления и кратности циркуляции ВСГ, усовершенствования устройств для предотвращения коксообразования вверху первого по ходу реактора, равномерности распределения сырья и ВСГ по сечению и высоте реакторов. При переработке мазутов и гудронов с содержанием металлов 100 млн и более следует использовать систему с подвижным широкопористым шариковым катализатором для деметаллизации и деасфальтизации в первой ступени и со стационарным катализатором-во второй и третьей ступенях при 2-3 МПа в сочетании с непрерывной регенерацией катализатора деметаллизации и деасфальтиза-дии. [c.204]

Часто битуминозные нефти получают сильно загрязненньими механическими примесями, очистку от которых также необходимо проводить перед переработкой на качественные нефтепродукты. Очевидно, для подготовки новых битуминозных нефтей к переработке в зависимости от их состава и свойств потребуется в каждом отдельном случае опытным путем определять оптимальный технологический режим работы ЭЛОУ и подбирать соответствующую композюхию эффективного дезмульгатора, способствующего и удалению механических примесей. [c.14]

Нефть подвергают ректификации на три дистиллятные фракции и остаток, подбирая режим так, чтобы качество этих дистилпятов удовлетворяло нормам ГОСТ на соответствующие нефтепродукты при выбранном заранее варианте или переработки нефти. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология