Давление в межвалковом зазоре каландр

При движении материала в межвалковом зазоре развивается давление р, стремящееся раздвинуть валки. Это так называемое распорное усилие. Под действием распорного усилия валки каландра прогибаются, и толщина изделия—листа или пленки — получается неодинаковой по ширине. Так как прогиб валков в центре макси.мален, толщина изделия в центре будет больше, чем на краях, на величину прогиба. Для получения изделия с высокой точностью поперечного сечения в каландрах предусмотрена компенсации прогиба валков. Основными способами компенсации прогиба валков являются бомбировка, перекрещивание валков и контризгиб валков (рис. 3.6). [c.86]

По данным экспресс-анализа резиновых смесей определяют их соответствие нормам контроля и пригодность к дальнейшей переработке. Резиновые смеси, прошедшие экспресс-контроль, вместе с паспортами, где зафиксированы результаты анализа, подают на участки профилирования, литья под давлением, прессования или калаидрования, где мастера, бригадиры и технологические рабочие анализируют данные паспортов и принимают решение о необходимости корректировки скоростных и темпера-турно-временных режимов переработки резиновых смесей. При повышенной или пониженной пластичности резиновых смесей соответствующим образом регулируют профилирующие приспособления червячных машин, межвалковые зазоры каландров, степень вытяжки отборочных транспортеров на указанном оборудовании, давление литья и т. д. При повышенной склонности резиновых смесей к подвулканизации снижают температуру по зонам перерабатывающего оборудования и формующего инструмента, уменьшают норму использования возвратных отходов и сокращают продолжительность цикла вулканизации. При экструзии и каландровании смесей, склонных к подвулканизации, следует уменьшить скоростные режимы данных процессов. На основе данных по оценке адгезионно-фрикционных свойств резиновых смесей следует откорректировать температуру валков вальцев и каландров, имея в виду, что с увеличением температуры (до определенного предела) адгезия смеси к металлу у многих каучуков увеличивается. [c.97]

Применение клиновых устройств является наиболее эффективным способом вывода газовоздушных включений из резиновой смеси в процессе каландрирования. Известно несколько принципиальных конструкций клиновых устройств [I]. Это смонтированный на станине и.расположенный вдоль межвал-кового зазора клин-отражатель, профиль поперечного сечения которого соответствует конфигурации зазора между валками каландра. Клиновые устройства вводятся в ме жвалко- вый зазор вальцев или каландра. Они могут быть расположены на выходе из межвалкового зазора. Для наибольшего эффекта дегазации резиновой смеси клиновые устройства -следует устанавливать на входе в межвалковый зазор в об-.ласти запаса . Ввод клина в область запаса позволяет увеличить градиент удельного давления, в результате чего интенсифицируется противоток, способствующий выводу пузырей иа свободную поверхность. Клиновые устройства с периодически изменяющимся профилем рабочей поверхности [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология