Технологическая специализация рабочих мест

Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]

В добыче нефти основным рабочим местом является территория, на которой расположена группа скважии, закрепленная за работниками, отвечающими за работу и состояние этих скважин. На каждой скважине выполняется определенный круг производственных операций. Это и регулирование технологического режима, н различные виды ремонта, и исследовательские работы по скважине, и гидроразрывы пласта и др. Таким образом, рабочее место в добыче нефти — универсальное, специализация рабочих мест здесь отсутствует. В бурении основное рабочее место — территория буровой и прилегающих к ней участков — также универсальное. Также универсальным является рабочее место в транспорте. [c.215]

Для оценки специализации производства используются следующие показатели доля основной продукции в общем объеме производства, характеризующая предметную специализацию уровень подетальной и технологической специализации, определяющий специализированные методы обработки и специализацию рабочих мест, и др. Использование всех названных показателей уровня специализации производства, особенно в динамике, за ряд лет хотя и представляет большую сложность, но позволяет наиболее полно вскрыть возможности углубления специализации. [c.83]

В первом случае для производства всех наименований изделий требуются одни и те же исходные материалы, виды оборудования, технологической оснастки, рабочие определенных специальностей и квалификаций. Конструктивно-технологически однородные узлы и детали создают предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест и аналогичных методов обработки, а следовательно, и возможности для увеличения производительности труда и объема производства. [c.83]

Метод поточного ремонта предусматривает выполнение работ на поточной линии ремонтного цеха с предельной специализацией рабочих мест и технологического оборудования. Поточный метод требует высокой организации производства и используется при поступлении в ремонт большого количества однотипного оборудования. Его применением достигается наибольшая индустриализация работ и наиболее высокая производительность труда. Специализированные предприятия ремонтируют на поточных линиях герметичные холодильные агрегаты производительностью до 3500 Вт, компрессоры и компрессорно-конденсаторные агрегаты [c.225]

В зависимости от особенностей предметов и орудий труда существует следующая группировка рабочих мест а) по уровню механизации — рабочие места с ручным трудом, с мащинно-ручным трудом, с механизированным и автоматизированным выполнением трудовых процессов б) по численности рабочих и количеству обслуживаемого оборудования — рабочие места индивидуальные, бригадные и. многостаночные в) по типам и специализации производства — рабочие места единичного, серийного и массового производства г) по однородности и наименованию технологических процессов, оборудования и работ — рабочие места станочников, места сборки изделий и т. п. д) по отношению к технологическому процессу — рабочие места в основном производстве и во вспомогательных цехах и службах. [c.123]

В условиях сравнительно небольшой повторяемости изделий, когда предметная специализация рабочих мест колеблется в пределах 10—30 наименований, могут создаваться на основе рассматриваемого способа сочетания рабочих мест серийно-поточные групповые линии. Оборудование на таких линиях размещается по ходу технологического процесса изготовления ведущих деталей, обработка деталей производится партиями определенной величины, причем этот процесс одновременно [c.47]

Для массового производства характерным является постоянная номенклатура изготовляемых изделий специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса широкое использование специальной технологической оснастки резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий централизация оперативного планирования и управления производством. [c.76]

Поточное производство представляет собой форму организации производства, характеризующуюся расположением средств технологического оснащения "(технологического оборудования и оснастки, средств механизации и автоматизации вспомогательных операций) в последовательности выполнения технологического процесса и специализации рабочих мест. [c.79]

В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работы, способов контроля и т. п. Оно значительно эффективнее, чем единичное, так как более полное использование оборудования, специализация рабочих мест обеспечивают высокую производительность труда и снижение себестоимости изделий (конструкций). [c.31]

Понятие о специализации как сосредоточении деятельности на выпуске определенных видов продукции и повышении степени однородности выпускаемой продукции и выполняемых работ может быть также отнесено не только к предприятию в целом, но и к е1 о подразделениям (цехам, участкам, рабочим местам). Внутризаводская специализация — производная от специализации предприятия — осуществляется в форме как предметной, так и технологической специализации производственных подразделений. Кроме того, имеет место функциональная специализация—по аппарату управления. [c.30]

Технологическое разделение труда основано на делении технологического процесса по стадиям, фазам и отдельным операциям. Разделение труда по стадиям обусловливает специализацию цехов (заготовительные, обрабатывающие, сборочные). В основе специализированных производственных участков и рабочих мест лежит разделение стадий на фазы. Фаза состоит из операций, [c.70]

Специализация цехов, участков и рабочих мест означает обособление технически оснащенных цехов, участков и рабочих мест по выпуску отдельных видов готовой продукции и ее частей или по выполнению определенных стадий технологического процесса, а также по обслуживанию основного производства различными видами вспомогательного производства. [c.18]

На длительность производственного цикла влияют сложность, трудоемкость изготовления изделий, уровень техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, а также специализация предприятия и цехов, пропорциональность имеющихся мощностей, возможность обеспечения непрерывности технологических процессов, своевременное обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. [c.340]

Принцип специализации проявляется на нефтеперерабатывающих предприятиях в выделении цехов, установок, рабочих мест для выполнения определенных технологических стадий или операций по техническому обслуживанию производства. Специализация создает предпосылки для автоматизации технологических процессов, а следовательно, для повышения качества продукции, роста производительности труда. [c.87]

Производственный участок — это подразделение цеха, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по выпуску законченного продукта или выполнение его отдельных стадий. Участки строятся по принципу технологической или предметной специализации и организации производства. Основные задачи производственного участка выпуск продукции в соответствии с планом обеспечение высокого качества продукции экономия сырья, материалов, энергетических и других ресурсов [c.15]

Совершенствование управления, организации производства и труда включает совершенствование управления производством (создание объединений, совершенствование структуры предприятия, упрощение структуры аппарата управления) механизацию учетных и вычислительных работ, внедрение автоматизированных систем управления, регулирования и контроля специализацию и концентрацию производства сокращение номенклатуры внедрение поточных линий (неносредственно не связанные с технологическим процес-со.м) совершенствование разделения и кооперации труда повыщение норм выработки и увеличение зон обслуживания внедрение рациональных нормативов обслуживания основных производственных участков вспомогательными службами сокращение потерь рабочего времени внедрение типовых проектов организации рабочих мест, приемов и методов труда совершенствование нормирования труда. [c.119]

Организационная струк- Подетальная, предметная и техноло-тура производства и кадры гическая специализация. Групповые методы обработки. Последовательность технологической расстановки оборудования. Закрепление за каждым рабочим местом определенных технологических операций. Разделение труда. Сменность работы. Комплексность и взаимосвязь бригад, их загрузка. Системы оплаты труда Состояние и использо- Наличие и соблюдение системы ППР и вание производственных прогрессивность их. Скоростной ремонт, фондов Культура эксплуатации оборудования. [c.113]

Массовое производство. В таком производстве вырабатывается один вид или ограниченное число видов продукции. На каждом рабочем месте постоянно выполняются одни и те же работы (технологические операции). Преимущества массового производства применение специализированного высокопроизводительного оборудования и устойчивость технологического процесса отсутствие (или резкое сокращение) перезаправок и связанных с этим простоев оборудования широкое разделение труда, узкая специализация рабочих, повышение их квалификации и производительности труда упрощение планирования, нормирования и учета в производстве. [c.87]

Условия организации массового производства. Основными условиями организации массового производства являются большой объем производства и относительно узкая предметная специализация. Первое условие позволяет создать достаточное количество однородных работ и осуществить постоянную загрузку рабочих мест одинаковыми работами (технологическими операциями), т. е. их специализацию. Однако при выработке различных изделий загрузка рабочих мест однородными работами затруднена. Поэтому для организации массового производства требуется выполнить и второе условие. При этом следует иметь в виду, что понятие объема производства включает два момента трудоемкость изделия и количество выпускаемых изделий. Например, для спичечной фабрики трудоемкость одной коробки спичек очень мала, и большой объем производства достигается за счет очень большого выпуска коробок в день на машиностроительном заводе, где трудоемкость изделия значительно больше, массовое производство достигается при относительно небольшом количественном выпуске изделий в день. [c.88]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

Поточной организации производства присущи следующие признаки детальное разделение процесса производства на операции закрепление за рабочими местами отдельных операций специализация оборудования и оснастки (инструментов и приспособлений) расположение оборудования по ходу технологического процесса механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием транспортных устройств конвейерного типа регламентированный ритм движения изделий. При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, за которыми закрепляется изготовление определенного изделия или его части, а в ряде случаев нескольких изделий с однотипным процессом изготовления. Поточная линия является первичным организационным звеном поточного производства. [c.79]

Специализация в организации производственного процесса внутри предприятий обусловливает выделение и обособление цехов, участков, технологических линий и отдельных рабочих мест, сосредоточенных на выпуске конструктивно-технологически однородной продукции или на выполнении определенных технологических процессов. Специализация способствует внедрению совершенных методов организации производства и в результате позволяет повышать качество продукции, производительность труда, снижать ее себестоимость и повышать рентабельность производства. Специализация подразделений предприятий тесно связана с концентрацией производства, межотраслевой специализацией и кооперированием. [c.148]

Единичное производство характеризуется изготовлением (ремонтом) объектов в разовом порядке в количестве одного или нескольких штук каждого наименования. За рабочими местами единичного производства не закрепляются постоянные операции. Специализация этих рабочих мест обусловливается только конструктивным и технологическим подобием поступающих на рабочие места объектов ремонта. [c.153]

Основой поточного производства в химической и нефтехимической промышленности являются поточные линии со свободным, регламентированным и автоматическим ритмом работы. Поточные линии со свободным и регламентированным ритмом работы представляют собой совокупность рабочих мест, расположенных в технологической последовательности процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и работающих на потоке. Поточные линии с автоматическим ритмом работы — это система машин, автоматически выполняющих операции в их технологической последовательности. Поточный метод организации производства наиболее распространен в массовом и крупносерийном производствах, где широко развита специализация (производство шин, резиновых технических и асбестовых технических изделий, лаков и красок и др.). [c.23]

Внутризаводская специализация состоит в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса, например, заготовительные цехи, цехи и участки сборки и сварки, сборочно-сварочные рабочие места и т. п. [c.26]

Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура в серийном сварочном производстве позволяет шире применять специальные сборочно-сварочные приспособления и механизмы, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовывать поточные линии. При этом используется как общецеховой, так и напольный транспорт. Специализация отдельных видов работ не требует столь высокой квалификации рабочих, как в единичном производстве. [c.31]

Специализация рабочих мест Закрепление определенных деталеопераций за рабочими местами не применяется. Имеет место лишь технологическая специализация рабочих мест За каждым рабочим местом закрепляется периодически повторяющаяся работа (ряд деталеопераций) За каждым рабочим местом закрепляется не более одной-двух деталеопераций [c.33]

План по научной организации труда рабочих, ИТР и служащих включает девять подразделов организация рабочих мест (улучшение планировки и специализации их, оснащение инвентарем, подъемно-транспортным оборудованием, средствами контроля, освещенность) обслуживание рабочих мест (рациональные способы обеспече[щя сырьем, материалами, инструментом, уборка отходов, транспортировка готовой продукции, выдача сменных заданий и т. д.) разделение труда (квалификационное, технологическое, физиолого-функциональное), кооперирование его, включая многоагрегатное обслуживание, совмещение профессий передовые методы и приемы труда нормирование и оплата труда (расширение сферы нормирования, внедрение научно обоснованных норм) материальное и моральное стимулирование условия труда (режим труда и отдыха, техника безопасности, санитарно-гигиенические мероприятия, техническая эстетика) дисциплина труда повышение квалификации и культурного уровня работников. Предусматривается максимально возможное снижение доли ручного и особенно тяже-лого труда. [c.115]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

Все принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Так, специализация рабочих мест создает условия для внедрения средств механизации и автоматизации труда и производственного процесса в целом, влияет на степень непрерывности и ритмичности выпуска продукции, создает предпосылки для пропорционального и сбалансированного функционирования производства, т. е. для обеспечения прямоточности. В свою очередь повышение степени прямоточности производства способствует его непрерывности, параллельности и пропорциональности. Непрерывность достигается за счет высокого технического оснащения, соблюдения стандартных требований на всех участках производства, его надежности и ритмичности. Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее эффективное ведение технологического процесса и высокое качество продукции. [c.50]

Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой иа основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а таклсе их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транс портироБка, способствующая непрерывности и ритмичности нзго товления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]

При предметной спецпализацни участка на нем осуществляется комплекс операций по производству определенной продукции, а поэтому оснащен такой участок оборудованием разного производственного назначения, т. е. рабочие места на участке специализированы по выполнению разных функций. При технологической специализации участков, отделений в их пределах выполняются либо технологически однородные операции, либо ряд взаимосвязанных технологических операций. В первом случае участок оснащен оборудованием одного назначения и рабочие места специализированы по выполнению одинаковых операций. Во втором случае, как и на предметных участках, применяется оборудование разного назначения, рабочие места специализированы по выполнению разных, но технологически связанных операций. [c.47]

Содержание операций сборки устанавливают таким образом, чтобы на каждом рабочем месте выполнятш по возможности однородную работу. Это соответствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности труда. Метод осуществления технологического сборочного перехода выбирают, чтобы достичь заданного качества и производительности сборки. [c.172]

Рабочие места могут быть стационарными, маршрутными, передвижными. По характеру обслуживания рабочие места бывают аппаратурными (обслуживание скважин, технологических установок, водозаборов, насосных электроподстанций и др.), машинно-ручными и ручными по числу обслуживаемых установок — одноагрегат-пыми и многоагрегатными по степени специализации — специализированными и универсальными по степени кооперации — индивидуальными и бригадными. [c.240]

Рабочие места и бригады заготовительных участков ремонтномонтажного предприятия организуются с учетом их специализации. За каждым рабочим местом или бригадой закрепляют одну или несколько технологических однородных операций. Это дает возможность полнее использовать приспособления для облегчения труда и шире внедрять механизацию. [c.243]

Принцип специализации состоит в закреплении за каждым заводом, цехом, участком и рабочим местом строго ограниченной группы работ на базе их технологической однородности. Это позволяет при определенных масштабах производства, использовании прогрессивного технологического оборудования добиваться снижения трудоемкости и уменьшения числа деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте. [c.54]

Для поточного производства характерны следующие-принципы 1) специализация, т. е. закрепление за каждым рабочим местом одной определенной операции или нескольких однородных операций 2) прямоточность, т. е. расположение рабочих мест и оборудования по ходу технологического процесса 3) непрерывность, т. е. процесс осуществляется непрерывно, деталь (узел, изделие) передаётся яа следующее рабочее место после окончания работы на данной операции без межоперационного пролеживания 4) параллельность, когда в данный момент на различных операциях обрабатывается несколько однрродных деталей (узлов, изделий) 5) ритмичность, т. е. соблюдение определенного ритма прохождения процесса в целом и выполнения отдельных операций. [c.62]

Создание специализированных сборочных участков позволяет высокоэффективно использовать групповую технологию сборки даже при изготовлении таких разнородных изделий, как сборочно-сварочные стенды и кантователи, каландры и форматоры для выпуска изделий из полимерных материалов, вальцы для формования резинотканевых полуфабрикатов, центрифуги и фильтры. Выпуск отдельных изделий носит типично мелкосерийный и даже единичный характер, при котором узкая специализация производства нецелесообразна. Путем объединения в технологические группы отдельных сходных по назначению сборочных единиц удается создать рентабельные специализированные участки, например участок сборки и испытаний пневмоцилиндров, редукторов, участки электромонтажа и испытаний. При этбм отдельные рабочие места насыщены средствами механизации, оборудованы специальными верстаками, прессами и нагревательными устройствами, контрольными стендами. Очевидно, что при проектировании технологических процессов сборки изделий химического машиностроения с применением ПР в первую очередь следует обра-94 [c.94]

Количество рабочих мест основных производственных рабочих зависит от сложности. и хода технологического процесса, существующей организационно-производственной структуры, специализации цехов и участков, пространственного размещения технологического оборудования. При этом следует учитывать профессиональную подготовку, квалификацию, склонност>1 и пожелания рабочих и стремиться закрепить за рабочим определенный производственный объект (мащину, аппарат), что устраняет обезличку в работе. [c.62]

Нормативная база внутреннего хозрасчета. Развитие внутризаводского хозрасчета требует доведения конкретных норм затрат труда, материальных ресурсов и других производственных нормативов не только до каждого производственного участка, линии, но и до рабочих бригад и отдельных рабочих. Это способствует повышению активности участия каждого члена производственного коллектива в улучшении использования производственных ресурсов на каждом рабочем месте, непрерывном повышении эффективности производства. Отсутствие соответствующей нормативной базы во многих случаях тормозит внедрение бригадного хозрасчета. В связи с этим при организации бригад после определения пх специализации необходимо переработать технологическую документацию, отразив в ней закрепление деталей за бригадами или маршрут прохождения деталей по бригадам. Этот маршрут должен быть отражен в массиве календарно-плановых нормативов или в другом массиве пооперационно-трудовых нормативов. Шифры бригад должны быть внесены в массив подетально-операционных трудовых нормативов и в массив материальных нормативов. Внесенные изменения создают возможность для расчета сводных нормативов трудовых и материальных затрат в разрезе бригад. [c.138]

Принцип специализации диктует необходимость закрепления за каждым производственным подразделением (от предприятия в целом до отдельного рабочего места) строго определенной и ограниченной номенклатуры продукции или работ, подобранных по признаку их технологической однородности. Сокращение числа операций, выполняемых на каждом рабочем месте, — особенно валсное условие повышения производительности труда. [c.64]