Удаление остаточного растворителя

Остаточное содержание растворителя в образце полимера оценивают, нагревая отлитые пленки в вакууме до постоянного веса. При этом изменение веса, как полагают, обусловлено удалением остаточного растворителя. [c.35]

Если на первой стадии пленкообразования существенную роль играет давление паров растворителя, то на второй стадии концентрация растворителя в поверхностном слое пленки мала и применение пониженного давления (вакуума) для удаления остаточных растворителей в этом случае малоэффективно. [c.144]

Поскольку пластифицирующее действие остаточных растворителей снижается по мере их удаления из покрытия, при выдержке покрытия растет его прочность и падает эластичность (рис. 36). При этом основное изменение свойств наблюдается в первый месяц, дальнейшая выдержка мало влияет на прочность покрытия. Это подтверждается и данными по кинетике удаления остаточного растворителя из пленки (рис. 37). Из рис. 37 следует, что через 2 мес удаление растворителя практически прекращается. Однако это не совсем так. [c.149]

Лакокрасочные материалы на основе хлорированного поливинилхлорида в течение 2—3 ч при комнатной температуре образуют обратимые покрытия, однако вследствие медленного удаления остаточного растворителя из слоя покрытия окончательное его отверждение происходит через 5—7 сут Ускорение процесса формирования покрытия достигается нагреванием его до температуры около 60 °С При более высоких температурах, [c.158]

Удельные веса пленок до и после удаления остаточного растворителя [c.231]

Изменение удельных весов плепок обусловливается исключительно присутствием в пленке остаточного растворителя, в силу чего мы считаем удельные веса п.пенок с остаточным растворителем не истинными, а кажущимися. Ио мере удаления остаточного растворителя все пленки стремятся к истинному удельному весу, одинаковому для всех пленок данного эфира целлюлозы. [c.240]

По удалении остаточного растворителя сушкой пленок в высоком вакууме для всех пленок (каждого из эфиров целлюлозы) получены равные значения истинного удельного веса. [c.241]

Определение удельных весов пленок может служить контролем полноты удаления остаточного растворителя. [c.241]

Деасфальтированное масло из второго эвапоратора поступает в отпарную колонну деасфальтизата для удаления остаточного растворителя. Отпарная колонна оборудована колпачковыми тарелками и работает при давлении, близком к атмосферному. Для отпарки исполь- [c.217]

По другому варианту сольватируют мыло в низкокипящем растворителе, например петролейном эфире, под давлением, чем исключается необходимость применения пониженного давления для удаления остаточного растворителя. [c.348]

Введение солей (хлоридов металлов) в растворы ароматических полиамидов перед формование.м пленок не только повышает стабильность растворов, но и улучшает свойства пленок [78], в частности обеспечивает более высокие разрывные удлинения (до 100—150% при комнатной температуре) и повышает термическую стабильность пленок при длительном старении. Кроме того, из пленок, сформованных из солевых растворов, облегчается удаление остаточного растворителя. [c.174]

Удаление остаточного растворителя [c.183]

Вопросы удаления остаточного растворителя из пленок на основе ароматических полиамидов, полученных способом сухого формования, рассмотрены в работе [97]. Показано, что существует большая разность в скоростях отмывки остаточного растворителя водой в тех случаях, когда пленки получены из растворов, содержащих или не содержащих соли (хлориды лития, кальция, цинка). [c.183]

Поливинилацетат можно изготовлять различной вязкости, что соответственно влияет на концентрацию полимера в растворах, а также на температуру размягчения, прочность на разрыв и водостойкость пленки. При высыхании пленки из раствора она долгое время остается мягкой и липкой, что заставляет иногда прибегать к кратковременному нагреву для удалений остаточного растворителя. [c.249]

Удаление остаточного растворителя производится в специальных камерах досушки, куда направляется [c.95]

Поскольку пластифицирующее действие остаточ ных растворителей снижается по мере их удаления из покрытия, при выдержке покрытия растет его прочность и падает эластичность (рис. 34). При этом основное изменение свойств наблюдается в пер вый месяц, дальнейшая выдержка мало влияет на прочность покрытия. Это подтверждается и данными по кинетике удаления остаточного растворителя из [c.120]

Температура поступающего в шахту свежего воздуха должна быть невысокой (обычно около 40° С), чтобы не вызвать очень быстрого испарения или закипания ацетона в вытекающих из фильеры струйках раствора. Для максимального удаления остаточного растворителя воздух по ходу движения нити подогревается горячей водой, циркулирующей в рубашках шахты. Поэтому температура воздуха в шахте повышается на 15—20° С. Воздух отсасывают из нижней части каждой шахты в общий коллектор и подают на рекуперацию. [c.111]

Д. И. Менделеев предложил также способ обезвоживания пироксилина спиртом, упростивший и обезопасивший эту операцию он же предложил способ улавливания паров спирта и эфира, который под его руководством был отработан В. Н. Никольским. В 1895 г. Никольский разработал метод удаления остаточного растворителя из пороха вымочкой. [c.9]

При лакировании термопластичных пленок слой лака почти всегда наносят не в виде раствора, а в виде дисперсии. При этом исключается отрицательное влияние растворителя на свойства пленок и отпадает необходимость удаления остаточного растворителя. Проблема борьбы с запахом остаточного растворителя при нанесении сополимеров ПВХ на термопластичные пленки намного сложнее, чем при покрытии целлофана. Причина этого состоит в том, что пленки из термопластов необходимо сушить при значительно более низких температурах, чем целлофан. Достоинство дисперсий из ПВХ состоит в том, что содержание твердого остатка в них можно увеличивать до 50%. [c.198]

Пленка на выходе из отливочной машины может содержать некоторое количество растворителя. Удаление остаточного растворителя проводят в специальных камерах досушки, представляющих собой шкаф с застекленными боковыми стенками. Камера досушки разделена не доходящими до потолка перегородками на три зоны. Каждая зона оснащена самостоятельной системой подачи и отсоса воздуха, который предварительно подогревают и подают противотоком движению пленки. Из третьей зоны, наименее богатой парами растворителя, воздух поступает в первую зону, где он обогащается парами растворителя, после чего его можно подавать на рекуперацию. [c.284]

В процессе пропитки Дрилона в качестве растворителя используют СНГ. Этот процесс обеспечивает высокое качество пропитки и полное удаление остаточного растворителя перед заключительной обработкой. Свободная от растворителя поверхность пригодна для окрашивания, а изделие практически не меняет своих размеров как в процессе обработки, так и после нее. Процесс пропитки древесины с использованием СНГ может идти только в специальных камерах, находящихся под давлением. Отработанные пары СНГ утилизируются. При этом они должны быть обязательно рекомприми-рованы. Этот метод пропитки достаточно дорог и сложен в технологическом отношении по сравнению с другими методами, например погружением в другие растворители. Имеются сведения, что при обработке древесины, идущей на изготовление мебели, лодок, а также используемой в инженерных сооружениях, СНГ экономичнее использовать в качестве топлива для ускорения сушки лесоматериалов. [c.363]

В результате испытания обнаружена весьма интересная закономерность. Оказалось, что все пленки, пазависимо от условий пленкообразования изменения концентрации раствора, состава жидкой части и вязкости исходных партий ацетилцеллюлозы по удалении остаточного растворителя, о б-ладают одинаковым удельным весом. Таким образом, приведенные в табл. 2—4 величины удельных весов и их вполне закономерные колебания обусловлены исключительно присутствием в пленке различных количеств остаточного растворителя. [c.230]

В табл. 6, где приведены результаты этих испытаний, мы наблюдаем полную аналоги]о с результатами, полученными для ацетилцеллюлозных пленок. Тот же характер изменения кажущихся удельпых весов пленок, обусловленный количеством остаточного растворителя, связанный с концентрацией исходного раствора и степенью деполимеризации нитроцеллюлозы, то же постоянство истинного удельного веса по удалении остаточного растворителя и та же последовательность в изменении величины усадки, достигающая весьма значительного эффекта при варьировании условий пленкообразования. [c.232]

Материалы, получаемые из ароматических полиамидов путем формования из растворов, могут содержать остаточный растворнтсль. В некоторых случаях, особенно когда из растворов формуют полупродукты, такие, например, как фибриды, нет необходимости особенно тщательного удаления остаточного растворителя. Последующие операции переработки этих материалов связаны с контактированием их с большим количеством воды, а также с сушкой и нагреванием при высоких температурах, так что остаточный растворитель в результате всех обработок может быть в значительной степени или полностью удален. [c.183]

Сложнее обстоит дело при получении материалов, например пленок, электроизоляционного назначения. После сухого формования в них может оставаться весьма значительное количество растворителя (до 10—12%). Даже 3% амидного растворителя приводят к снижению удельного объемного электрического сопротивления пленки в 10 раз при комнатной температуре и в 200 раз при 100 °С. Отсюда следует, что в таких случаях удаление остаточного растворителя необходимо. Полное его удаление сушкой или промывкой часто бывает затруднено в связи с высокими температурами кипения применяемых растворителей и их большим сродством к полимерам. Например, полифениленфталамиды, выделенные из растворов в диметилацетамиде или диметилформамиде путем осаждения водой, для полного освобождения от остаточного растворителя должны промываться горячей или кипящей водой более 20 раз. Пленки из ароматических полиамидов, полученные сухим формованием из растворов в диметилформамиде и диметилацетамиде, после окончания стадии сушки содержат 10—12% остаточного растворителя. Дальнейшее нагревание пленок при 180—200 °С в течение 180 ч снижает содержание в них растворителя только до 2% [78]. [c.183]

В связи с изложенным следует обратить серьезное внимание на важность удаления остатков растворителя при исследовании динамических механических свойств теплостойких полимеров, так как его присутствие может не только исказить характер температурной зависимости tgб, но и привести к химическим превращениям при высоких температурах. Разработаны [37] специальные методики исследования динамических механических свойств, при которых стремятся к полному удалению остаточного растворителя. На примере продукта поликонденсации нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты и 3,3-диаминобензидина было показано [37], что даже после полного удаления остаточного растворителя в нем развиваются необратимые химические изменения, связанные с образованием поперечных химических связей, процессов дополнительной циклизации и т. д. Однако низкотемпературный пик (при —100 °С) остается во всех случаях следовательно, эти необратимые изменения не подавляют подвижность кинетических единиц, проявляющуюся при низких температурах. [c.223]

Покрытия на основе растворов пленкообразовате-лей после формирования содержат значительное количество растворителя, который удерживается в пленке длительное время. Остаточные растворители оказывают существенное влияние на эксплуатационные войства покрытий. Удаление остаточных растворителей при эксплуатации обусловливает нестабильность, свойств покрытий во времени, а главное, выделение растворителей в окружающую среДу ограничивает [c.112]

Для увеличения эластичности хлорированный поливинилхлорид, как и поливинилхлорид, пластифицируют, а для получения химически стойких покрытий используют пластификаторы неомы-ляемого типа, например хлорированный дифенил (совол), хлорпа-рафины. Лакокрасочные материалы на основе хлорированного поливинилхлорида образуют при комнатной температуре обратимые покрытия в течение 2—3 ч, но вследствие медленного удаления остаточного растворителя из слоя покрытия окончательное его отверждение происходит через 5—7 сут. Ускорение процесса формирования покрытия достигается нагреванием его до температуры около 60 °С. При более высоких температурах, а также под действием света ускоряются процессы деструкции полимера. Поэтому для их стабилизации используют те же вешества, что и для поливинилхлорида. [c.102]

Удаление остаточного растворителя, по нашему мнению, связано как с разной по/1вижностью молекул растворителя, так и с их взаимодействием со связующим. Такие растворители, как ацетон и [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология