Аргон, свойства и марки

Измерение температуры производилось при помощи медь-константановых термопар, диаметр спая которых не превышал 0,2 мм. Э.д.с. термопары измерялась при помощи гальванометра М 195 с чувствительностью по току 4 -10 а/деление. Термопара при нагревании запрессовывалась между пластиной из полиэтилена марки П 2020-Т толщиной 1 мм и пленкой из того же материала, толщина которой менялась от 0,025 до 0,34 мм. При этом центр спая термопары находился на расстоянии 0,125 0,26 или 0,44 мм от поверхности пленки. Облучение образцов производилось со стороны пленки на ускорителе электронов до энергий 0,3 Мэе при мощностях дозы в слое полного поглощения 0,25 0,6 1,1 и 2,2 Мрад сек. Мощность дозы определялась по изменению оптических свойств полиэтилена и триацетата целлюлозы с погрешностью, не превышавшей 5%. Толщина слоя полного поглощения была найдена равной 0,52—0,56 мм. Термоизоляция полиэтилена от металлических деталей, применявшихся для фиксации образцов, осуществлялась при помощи пенопласта, который по своим теплофизическим свойствам близок к воздуху. В отдельной серии опытов образцы находились в контакте с медью, а также обдувались струей аргона при различной скорости потока. Было установлено, что электрические эффекты, связанные с воздействием заряженных частиц на термопару, не сказываются заметным образом на результатах измерений. Изменение положения центра спая термопары по отношению к поверхности раздела мало влияло на характер зависимости температуры в образцах от времени облучения. Воспроизводимость результатов в нескольких сериях опытов для каждой точки составляла 1 -f- 2° С. [c.115]

Подробно изучены свойства покрытия следующего состава (в вес. %) 70 N1, 20 Сг, 5 51, 5 В, которому присвоена марка 1М. Шликер составляется из смеси порошков никеля, хрома, кремния и бора в сумме 100 вес. ч., бентонита 2 вес ч. и воды 40—50 вес ч. В случае длительного хранения шликера целесообразно вместо воды пользоваться спиртоводным раствором 1 1. После полома в шаровой керамической мельнице шликер процеживают через сито 0075. Объемный вес шликера в пределах 2,7—3,1. Обжиг производится в аргоне или в вакууме (10 мм рт. ст.) при температуре 1000—1100° С печным или индукционным способами. [c.313]

Титан — это самый перспективный материал для изготовления химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5%. При удельном весе 4,5 кГ см титан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл. 31-У1П) зависят от способа их производства и содержания химических элементов. [c.121]

СИТОВЫМ составом шихты и одинаковым количеством связующего. В качестве контрольного использовали промышленный материал ГМЗ, полученный из кокса марки КНПС. Для этого из отпрессованной в производственных условиях заготовки ГМЗ вырезали образцы одинаковых с лабораторными размеров. Все исследуемые заготовки термически обрабатывали в течение 2 ч в лабораторной печи в защитной атмосфере аргона в интервале температур (1300-3000 °С). После термообработки (обжига и графитации) проследили влияние структурных элементов на свойства графита. Оказалось, что плотность графитированных (3000 °С) материалов практически одинакова для образцов 1-111. Материал IV, изготовленный из бескарбоидного сырья, характеризуется пониженной плотностью и повышенной анизотропией физических свойств (см. табл. [c.146]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Т1—0,2 Рс1 в настоящее время в СССР освое-пы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Нз составленных технических условий и паспорта для сплава Т1—0,2% Рс , получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Т1—0,2 Рб соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Т1—0,2 Р(1 по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются ог основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Монокристаллы М0О3 мы выращивали из расплава молибденового ангидрида марки ч. д. а. Преобладающая примесь в этих кристаллах (ат. %) К-0.22, Ка-0.03. Кристаллы выращивали в аргоне, кислороде и воздушной атмосфере. Сопоставление электрических свойств (проводимости и термоэдс) со спектрами ЭПР монокристаллов М0О3 помогло выяснить природу изменений, происходящих в кристалле при нагревании. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология