Трубчатые холодильники

Рис. 8. Технологическая схе.т извлечения низко.молеку.трны.х кис.ют из кислых стоков. 1, 4, 6, 12, 35 — насосы 2 — скруббер 3 — регулятор уровня 5 — экстрактор 7 — теплообменник 8, 15, 17, 26, 31, 37 — колонны 9 — трубчатый холодильник 10 — флорентийский сосуд 11, 34, 39 — сборники 13 — бачок для создания постоянного уровня 14 — дефлегматор 14а — теплообменник-конденсатор 16 — подогреватель 18 — ректификационная колонна 19, 23, 25, 21, 32 — конденсаторы, 20, 33, 38 — холодильники 2/— сборник сырой муравьиной кислоты 22 — брызгоуловитель 23а — теплообменник-конденсатор 24 — сборник кислот состава Сг— С4 28, 29 — вакуум-приемники 30, 36 — дистилляционные кубы.

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Технологический процесс производства глинозема методом спекания состоит в следующем. Шихта (пульпа) из смесителя 1 поступает в трубчатую печь спекания 5. Образовавшийся спек охлаждается в трубчатом холодильнике 6 и собирается в бункере 7, откуда поступает в дробилку 5 и из нее в грохот 9. После грохота продукт нужной дисперсности подается в батарею выщелачивателей (12—15 аппаратов) 10, куда поступает вода и слабый оборотный раствор алюмината натрия. Здесь отделяется красный шлам, а алюминатный раствор направляется в автоклав обескремнивания 11, обогреваемый острым паром. Пройдя затем сгуститель 12 и фильтр 13, яа котором отделяется белый шлам, алюминатный раствор поступает в карбонизатор 14, в который подается газ из печи спекания, содержащий оксид [c.28]

Следует иметь в виду, что в конденсаторах и холодильниках погружного типа из-за небольшой скорости движения воды температура последней у поверхности труб на 10—15° С выше, чем на выходе из аппарата. В трубчатых холодильниках, где скорости движения воды сравнительно высоки, эта разность температур составляет 3— 5° С. Исходя из этого, целесообразно температуру отходящей воды для погружных конденсаторов и холодильников принимать равной 40-45° С. [c.125]

Показатели работы заводских трубчатых холодильников [c.132]

Водный конденсат, называемый в технике также конденсаторной водой , образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев верхнего, маслянистого, называемого также конденсаторное масло , и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, неомыляемые примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов. [c.469]

Регенераторы большинства крекинг-установок флюид первоначальных конструкций имели трубчатые холодильники для отвода тепла и регулирования темнературы кипящего слоя. Определенная часть катализатора, транспортируемая воздухом через трубки вертикального холодильника, охлаждается и возвращается в регенератор. На рнс. 81 показана схема присоединения холодильника и нижних трубопроводов к регенератору [183, 205]. Поступающая из холодильника взвесь вводится под распределительную решетку. [c.158]

При такой конструкции аппарата не требуется использование специального хладагента и системы охлаждения с трубчатыми холодильниками. [c.239]

Рис. 53. График изотермического и адиабатического сжатия с предварительным охлаждением газа в трубчатом холодильнике

Так как в реальных условиях работы компрессорных машин изотермические сжатие неосуществимо, то выигрыш в работе при сжатии с предварительным охлаждением должен быть еще больше. Практически предварительное охлаждение может осуществляться в трубчатых холодильниках и мокрых воздухоохладителях. [c.128]

При замене трубчатого холодильника перед первой ступенью компрессора 2СГ-50 мокрым воздухоохладителем были получены результаты, приведенные в табл. 18 [89]. [c.131]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Г — тарельчатая колонна 2 —трубчатый холодильник 3 —обратный конденсатор. [c.586]

Для того чтобы уменьшить разложение образовавшегося формальдегида за слоем катализатора, продукты реакции быстро охлаждают в закалочном трубчатом холодильнике, или с помощью водяной рубашки или непосредственным вспрыскиванием воды (или формалина) сразу после слоя катализатора [59]. Водяные пары оказывают [c.162]

Вариант а 1 — труба для циркуляции катализатора 2 — пористый фильтр 3 — охлаждающая зона с кипящим катализатором 4 — трубчатый холодильник 5 — решетка [c.175]

Для охлаждения дистиллятов применяются трубчатые холодильники с плавающей головкой. В основном они устроены так же, как трубчатые теплообменники. Они называются концевыми холодильниками. [c.68]

Для нормальной работы конденсационно-холодильных аппаратов производят систематическую очистку их от накипи, ила и грязи. Накипь очищают механическим путем, ил и грязь смывают водой под давлением промывка трубок трубчатых холодильников производится так же, как и промывка теплообменников. Для увеличения срока работы аппаратов между двумя чистками прибегают к предварительному отстою и фильтрованию воды, а также к специальной обработке ее для уменьшения жесткости. [c.204]

Кристаллизатор с выносным холодильником (рис. 14-2) состоит из сосуда 1 и трубчатого холодильника 4, Раствор поступает по трубе 6, а за- [c.515]

Способ выделения бензина из газа путем его сжатия заключается в том, что газ направляют в компрессор, где он сжимается, а затем проходит через трубчатый холодильник. При сжатии газ нагревается, а чем выше его температура, тем больше давление паров бензина и тем меньшее его количество перейдет в жидкое состояние. Поэтому выгодно насколько можно охладить сжатый газ. Обычно трубы, по которым движется газ, выйдя из компрессора, орошают холодной водой. В холодное время года обходятся без водяного охлаждения. Выпадающий при сжатии и охлаждении бензин собирают в резервуар, а газ направляют на дальнейшее использование. [c.291]

Отсасываемый газодувками из коксовых камер, ПКГ охлаждается в газосборнике 1, орошаемом холодной НСВ, и поступает в сепаратор 2, в котором из газа конденсируются КУС, НСВ и выделяются твердые частицы—фусы. Образовавшаяся смесь этих продуктов разделяется в отстойнике-осветлителе 3. Газ, пройдя сепаратор, охлаждается до 25—30°С в трубчатом холодильнике 4, орошаемом НСВ, где из него конденсируются ос- [c.178]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Неблагоприятное воздействие нафталина на работу многих последующих отделений коксохимического производства привело к сочетанию первичного охлаждения с поглошением нафталина водо-смоляной эмульсией. В табл. 8.3 показаны возможные степени очистки газа этим способом при использовании холодильников различного типа. Анализ таблицы показывает, что подача водо-смоляной эмульсий позволяет снизить содержание паров нафталина в газе. В трубчатых холодильниках этот прием позволяет, кроме того, заметно уменьшить гидравлическое сопротивление. Содержание в газе аэрозолей при этом даже несколько увеличивается. Это явление — увеличение количества аэрозольной смолы при взаимодействии газа с водой, содержащей смолу, наблюдается и в газосборниках. [c.216]

Переработка газов дегидрирования (рис. 10). Газы, нагретые до 800°, переходят из печи в трубчатый холодильник, где они охлаждаются до 300—400°. Пучки труб покрыты слоем керамики для защиты от корродирующего влияния кислых паров (низкомолекулярных жирных кислот). Из холодильника газы переходят в холодильник смешения, в котором они охлаждаются до 40°, отдавая свое тепло непосредственно воде. [c.70]

Рис. 7.4. Реактор синтеза углеводородов в жидкой фазе 1- регулятор уровня 2-паросборник 3-реактор 4-газораспределитель-ная решетка 5-трубчатый холодильник I-вода П-низкокипящие первичные продукты П1-синтез-газ 1У-жидкая фаза, отработанный катализатор У-свежий катализа-тор У1-реакционный-газ УП-пар.

В Германии этот процесс осуществляли следующим образом [15]. После испарения уксусной кислоты при 200 мм рт. ст. ее пары смешивали с 0,2% триэтилфосфата, подогревали до 600° и подвергали пиролизу при 700—720° в печи, обогреваемой газом, или в электрической печи. Печь была изготовлена из сихромаля 12 (хромистая сталь без никеля, содержащая 23% хрома, 1% кремния и 2,5% алюминия). При выходе из печи к газам добавляли 0,02 вес.% аммиака и пропускали их через трубчатые холодильники, изготовленные из аустенитовой стали и4А. В этих холо- [c.337]

При нагреве сероуглерода до 46,5—47 °С в дистилляторе создается давление 1,3—2 кПа. Необходимо строго следить за величиной давления. Нельзя допускать образование вакуума в дистилляторе. Давление регулируют. увеличением подачи сероуглерода-сырца и воды в трубчатый холодильник. Образование вакуума может привести к подсосу воздуха, созданию внутри системы взрывоопасной газовоздушной мeJги, воспламенению и взрыву. [c.94]

На установке газофракционирования и стабилизации (см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-цропиленовую фракцию и газ, выходяпщй с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель — тяжелый бензин — перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый холодильник, охлаждаемый пропаном. [c.262]

Наличие гидравлических сопротивлений Ар=ро—р приведет к снижению давления газа на приеме компрессора р =рй—Ар, и при постоянном давлении нагнетания р2 степень повышения давлений рассматриваемой ступени сжатия увеличится с С=р21ра (при работе компрессора без предварительного охлаждения) до С (при включении трубчатого холодильника). [c.128]

Для уменьшения потребной мощности I и II ступенями компрессор имеет трубчатый холодильник, где воздух,, поступа-ющий из I ступени во вторую, охлаждается водой. Коленчатый вал служит для осуществления поступательно-возвратного движения поршней. Противовес насажен на кривошип коленчатого вала с целью уравновешивания вращающихся масс кривошипно-шатунного, механизма. Шатуны соединяются с приводом-поршней через крейцкопф. Коленчатый вал компрессора приводится во вращение электромотором мощностью 190 кет с числом оборотов 760 посредством клиноременной передачи. Производительность компрессора —1500 м 1час, давление на напорной линии—8 ат, смазка компрессора—принудительная. На приемной линии компрессора устанавливаются воздушные фильтры. [c.109]

В аппарате / 70—90%-ный метиловый спирт при 74°С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная омесь, перегретая в аппарате 2 до 110°С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 °С. Реакционный газ, проходя через подконтактный трубчатый холодильник 4, охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси в аппарате 1. В абсорбере 5 формальдегид и непревращенный метиловый спирт поглощаются водой, а отходящие газы, пройдя промывку в скруббере 7, выбрасываются в атмосферу. Теплота абсорбции [c.263]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты кoJ ()l юго типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем идкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости гомещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На зерхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а нз куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противо-гоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными иримесями из исходного газа. [c.190]

Получаемый газ. Газ основной схемы проходит через трубчатый холодильник, а затем электростатический смолоотдели-тель. До замера он не подвергается никакой другой очистке. Замер газа выполняется посредством объемного счетчика. Показания счетчика снимаются через каждые 15 мин, как и данные о температуре и давлении газа в счетчике. И, наконец, каждый час отбирают пробы газа, которые подвергают очистке и анализу в приборе Орса. [c.495]

В аппарате 1 70—90%-ный водный метиловый спирт при 74 С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная смесь, перегретая в аппарате 2 до 10 С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 С. Реакционный газ пропускается через подконтактный трубчатый холодильник 4, где охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси [c.200]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология