Шаровые мельницы v керамические

Для обработки низковязких паст используются аттриторы, представляющие собой снабженный водяной рубашкой корпус, внутри которого вращается вал со спирально расположенными (под углом 60...90° друг к другу) лопастями круглого сечения. Корпус аппарата на 75...80 % заполнен стальными или керамическими шарами [72]. При вращении вала создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, обусловливающее высокую скорость обработки пигментных паст. Аттриторы, имея значительно большую производительность на единицу объема, чем шаровые мельницы, пригодны для обработки легкотекучих паст синтетических тонкодисперсных пигментов и особенно эффективны при диспергировании технического углерода и железной лазури. [c.106]

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

Обычно галька на морском берегу не бывает круглой, в то же время в шаровой мельнице металлические или керамические шары сохраняют свою форму. Объясните почему. Какова наиболее часто встречающаяся форма морской гальки и чем она обусловлена [c.65]

Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчающих тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей. [c.13]

Шаровые мельницы — наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения. На них можно проводить помол не только сухих материалов, но и суспензий. В шаровых мельницах материал подвергается многократному воздействию мелющих тел (стальные, чугунные, фарфоровые,, керамические шары) при вращении пустотелого барабана, частично заполненного материалом, подлежащим помолу, и мелющими телами. Вследствие простоты замены мелющих тел при их износе на шаровых мельницах можно использовать очень твердые и абразивные материалы. В катализаторных производствах мельницы применяют для тонкого измельчения материалов первой группы, для тонкой дезагрегации материалов третьей группы в. виде водных суспензий. [c.215]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Керамические мельницы типа МШК. Керамические шаровые мельницы (рис. 11) предназначены для мокрого размола материалов различной твердости. Емкость барабанов —8, 12, 50 и 100 л. [c.67]

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

Для размола эмалей, применяемых в небольших количествах, устанавливают керамические шаровые мельницы, рассчитанные .на загрузку в 10—15 кг эмали, а для ювелирных эмалей — лабораторные фарфоровые мельницы емкостью от 1 до 5 л. [c.51]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

Шаровые мельницы периодического действия применяют не только для помола, но и для приготовления тонких керамических, в том числе кислотоупорных, масс. [c.50]

В последнее время находят применение барабанно-шаровые мельницы с керамическими футеровкой и шарами, работающ,ие в замкнутом цикле с классификатором. [c.14]

Ниже приведены характеристики шаровых мельниц четырех марок, выпускаемых Славянским керамическим комбинатом [c.26]

Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают систе.мы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мк. Полый цилиндр с шарами или цилиндрами Можно приводить в круговое [c.12]

Шаровые мельницы обеспечивают хороший размол и просты в эксплуатации, но помол в них длится сутки, что неудобно. Кроме того, мелющими телами являются керамические шары или галька, которые истираются так же, как и футеровка (внутренняя облицовка) барабана шаровой мельницы, засоряя шихту. [c.118]

На рис. ХП-10 показаны шаровые мельницы периодического действия, применяемые при перетире паст с металлическими шарами и броней (а) и с керамическими шарами и футеровкой (б). [c.551]

Как известно, для диспергирования масляных красок, готовых к применению, водоэмульсионных красок, а также эмалей применяют шаровые мельницы различной емкости со стальными или керамическими шарами и футеровкой. На рис. 2.21 изображены шаровые мельницы емкостью 4 м со стальными и керамическими шарами. Футеровка мельницы со стальными шарами диаметром 10— 15 мм выполнена в виде съемной цилиндрической обечайки из листовой стали, мельница с керамическими шарами диаметром 15—25 мм футерована керамикой [c.41]

Рис. 2.21. Шаровые мельницы со стальными (а) и керамическими (б) шарами

Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металлическими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Диспергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дисперсности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мельницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную машину. [c.78]

Получение пигментированных материалов сводится к диспергированию пиг ментов и наполнителей в шаровой мельнице, футерованной керамической плиткой, с фарфоровыми или уралитовыми шарами и последующего смешения в смесителе с рамной мешалкой пигментной пасты с лаком и другими компонентами. Проводить диспергирование в шаровой мельнице, футерованной железным листом и заполненной металлическими шарами, не рекомендуется, так как попадание железа может привести к свертыванию полуфабрикатного лака. Все операции по изготовлению шпатлевки проводят в шаровой мельнице. [c.110]

Ц Эмаль ЭП-148 — суспензия двуокиси титана рутильной формы в раствора.к эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают белого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты. [c.151]

Помимо описанной стандартной аппаратуры, цо чертежам заказчика изготовляют следующие нестандартные керамические аппараты шаровые мельницы емкостью 20—260 л аппараты с мешалками емкостью 50—500 л мерники емкостью 50—600 л выпарные котлы емкостью 25—600 л вакуум-котлы емкостью 40—500 л нутч-фильтры емкостью в верхней части 30—250 л и в нижней части 50—500 л кюветы шириной 400—1000 мм, длиной 500—1100 мм и глубиной 200 мм сосуды емкостью свыше 2000 л. [c.145]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

По конструкции и условиям эксплуатации керамическую аппаратуру в целом или отдельные детали, изготовленные из керамики, можно подразделить на два основных типа аппараты или детали без движущихся частей и аппараты или детали с движущимися частями. Это деление условно, так как в отдельных случаях в конструкциях сочетаются оба типа и наряду с деталями из керамики, находящимися в стационарном (неподвижном) состоянии, имеются движущиеся керамические детали или узлы. К первому типу. можно отнести простую химическую аппаратуру, различные емкости, теплообмеииые аппараты и т. д., ко второму — реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы и т. д. [95—99]. [c.57]

Иногда для нанесения рисунка пользуются керамическими красками, применяемыми при декорировании фарфора и фаянса. Керамические краски представляют собой легкоплавкие цветные стекла, содержащие соответствующие красители. Эти краски тонко измельчают в фарфоровой шаровой мельнице (остаток на сите № 006—10 ООО отв см — не более 0,2% для селенокадмиевых — не более 0,03%), а перед употреблением дополнительно растирают со скипидаром и связывающими веществами на стеклянной плитке. [c.192]

Шаровые мельницы получили в настоящее время весьма широкое распространение в целом ряде отраслей промышленности горнорудной, цемейт-ной, керамической, суперфосфатной и др. Одним из основных достоинств шаровых мельниц является то, что в них одновременно с измельчением происходит также и интенсивное перемешивание. В последнее время шаровые мельн1щы, Помимо их прямого назначения, стали применять для проведения самых разнообразных технологических операций, где требуется хорошее перемешивание загруженных сыпучих и жидких материалов. [c.138]

Шаровые мельницы непрерывного действия в пигментных производствах работают в замкнутом цикле с сепаратором или гидроклассификатором, от совершенства конструкции и регулировки которого зависит тонкость измельчения и производительность мельниц. Шаровые мельницы непрерывного действия для сухого измельчения внутри футерованы сменными стальными броневыми плитами, а мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации, когда недопустим примол металла, — фарфоровыми плитйами (дезагрегация цвуокиси титана) или другими керамическими материалами. [c.347]

Главные достоинства шаровых мельниц 1) полная их герметизация 2) исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразуюш,и-ми веществами 3) простота конструкции 4) малые затраты труда 5) возможность циспергирования на нихлю-эых пигментов и наполнителей, включая природные 6) полное устранение примола металла у мельниц с керамическими шарами и футеровкой. [c.553]

Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической плиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем двуокись титана, ксилол и стабилизатор алкамон ОС-2 и диспергируют до степени перетира 20 мкм по клину, затем вводят часть лака ФК-42в для стабилизации, перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно загружают половину оставшегося количества пленкообразователен. Содержимое перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов и после отбора пробы производят пши.зацмю по вязкости и содержкнню нелетучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару. [c.149]

Эмаль ПФ-266 — суспензия пигментов в смеси пентафталевых лаков. Выпускают эмаль красно-коричневого, желто-коричневого, светло-серого, бирюзового и других цветов. Для получеш1я эмали в шаровую мельницу с металлической или керамической футеровкой загружают лак ПФ-060Н и пигменты и диспергируют до степени перетира 50 мкм по клину. Полученную пигментную пасту нз шаровой мельницы передают в смеситель, в который предварительно заливают лак ПФ-020 н сиккатив НФ-1, перемешивают, отбирают пробу н типизируют по вязкости добавлением уайт-спирита. Готовую эмаль пропускают через ватно-марлевый фильтр или другое фильтрующее устройство и расфасовывают в тару. Эмаль должна выдерживать действие воды прн 40 2°С не менее 10 мин (см. табл. 2.26), После высыха1шя при 18—22 °С в течение 24 ч эмаль образует гладкое однородное глянцевое или полуглянцевое покрытие [c.172]

Повышению производительности шаровых мельниц способствует установка ребер на стенке барабана, увеличивающих высоту падения шаров и площадь их перекатывания. Рекомендуется применять шаровые мельницы, футерованные керамической или фарфоровой плиткой с шарами из соответствующего материала. Примол от металлических шаров может вызвать желатинизацию некоторых марок перхлорвиниловых эмалей и грунтовок. Некоторые марки перхлорвиниловых эмалей (ХВ-130, ХВ-536 и др.) готовят на СВП-ПХВ различных цветов, примерный состав которых приведен в табл. 3.1. [c.193]

Эмали готовят диспергированием пигментной пасты в растворе смолы в бисерной или шаровой мельнице, футерованнрй специальной керамической плиткой, с последующим смешением с основой эмали, типизацией и очисткой через ватно-марлевый н.ай калиброванньн" патронный фильтр. . [c.215]

Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок включает следующие стадии растворение хлоркаучука, изготовление пигментной пасты, составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Аппаратурнотехнологическая схема процесса аналогична схеме получения перхлорвиниловых материалов (см. рис. 3.1). Растворение хлоркаучука проводят при 45—55 °С с получением растворов 36%-нон концентрации. Диспергирование пигментов проводят в шаровой мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Примол железа со стальных шаров может вызвать желатинизацию продукта. [c.245]

Пасту изготовляют в футерозанной сталью шаровой мельнице, заполненной керамическими или стальными шарами, путем диспергирования глинозема в среде масел, воды, растворителей с добавлением вспомогательного вещества ОП-7 ло получения степени растертости по микрометру 40—45 мкм. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология