Ревизия насосных агрегатов

Кроме описанных работ, при монтаже в отдельных случаях необходима ревизия насосных агрегатов, т. е. разборка насосов и отдельных узлов для проверки их состояния и соответствия рабочим чертежам и техническим условиям. Если насосные агрегаты поступили в монтаж в сборе, с заглушенными опломбированными патрубками, их не подвергают ревизии проверяют только состояние подшипников, сальников, нагнетательных, всасывающих и предохранительных клапанов. [c.282]

После очистки и проверки всех деталей и узлов агрегат соби-рают с соблюдением требований завода-изготовителя по сборке. В плоскостях разъемов устанавливают предусмотренные этим заводом определенной толщины прокладки,-которые можно использовать при перекачивании данным насосом соответствующей жидкости. О результатах произведенной ревизии насосного агрегата составляют акт. [c.283]

В этом случае необходимо произвести ревизию насосного агрегата и установить причины уменьшения КПД насоса. [c.284]

После 4-5 часовой работы под нагрузкой насосный агрегат останавливают и тщательно осматривают все узлы, особенно механические крепления деталей и составных частей, монтажные и сварные соединения, уплотнения, предохраняющие от утечки масла и воды, и др. Если во бремя испытания температура подпятника и направляющих подшипников была близка к предельно допустимым значениям, то делают ревизию этих составных частей. [c.216]

Перед обкаткой насоса производят ревизию и проверяют центровку насосного агрегата-. [c.123]

Насосные агрегаты, поступающие в собранном виде с заглушенными и опломбированными патрубками, перед установкой осматривают снаружи. У агрегатов, которые поставляются в разобранном виде, дополнительно производят ревизию сочленяемых узлов. [c.116]

Разборку и ревизию агрегата производят, если прошли гарантийные сроки или нарушены технические условия хранения насосных агрегатов, а также если при осмотре обнаружены вмятины, поломки деталей, повреждения корпуса, подшипников и др. [c.116]

При нарушении гарантийных сроков и условий хранения насосных агрегатов или при явно дефектном состоянии поступивших в монтаж агрегатов (видимые трещины, вмятины, деформации) их разбирают и производят ревизию. Все узлы и детали очищают от консервационной смазки и тщательно промывают керосином. Далее их осматривают, а чугунные литые детали слегка простукивают молотком для обнаружения возможных трещин. Проверяют соответствие зазоров между деталями и узлами величинам, указанным в формулярах заводской сборки. Обнаруженные дефекты устраняют в монтажных условиях. Если дефекты нельзя устранить на месте, неисправные детали или узлы заменяют или насос бракуют с предъявлением рекламации заводу-изготовителю. Рекламации предъявляют в тех случаях, когда дефект допущен, по вине завода-изготовителя, а не возник при хранении у заказчика или во время транспортировки агрегата. [c.282]

При разборке, ревизии и сборке насосных агрегатов необходимо особое внимание обращать на состояние трущихся, сопрягаемых и центрирующих поверхностей деталей и узлов насосов перед осмотром узлов и деталей производят очистку их от консервирующей смазки способами, указанными в главе СНиП П1-Г.10-62. [c.286]

При разборке, ревизии и сборке насосных агрегатов необходимо особое внимание обращать на состояние трущихся частей, сопрягаемых и центрируемых поверхностей деталей и узлов насосов. [c.287]

На блочно-комплектных насосных и компрессорных станциях отсутствуют капитальные производственные здания тяжелого типа с железобетонными каркасами и ограждающими конструкциями из железобетона. Всю или большую часть технологического оборудования насосных и компрессорных станций размещают в легких общих или индивидуальных зданиях, транспортабельных боксах или на открытом воздухе (открытая компановка) (рис. 1, 2). Большую часть основного и вспомогательного оборудования блочно-комплектных насосных и компрессорных станций поставляют с заводов-изготовителей в виде полностью подготовленных блоков. Подобные блоки перед монтажом не вскрывают и не подвергают ревизии, гто значительно сокращает сроки монтажа оборудования. Для примера можно привести турбоблоки газоперекачивающих агрегатов ГТН-25, ГТН-16, [c.21]

После указанной проверки насосный агрегат включают для работы в режиме холостого хода 8-10 ч. При этом осуществляют постоянный контроль за нагревом обмотки статора и подпятника, направляюидах подшипников и уплотнений. Если двигатель пускается при низкой температуре в машинном зале, то для прогрева машины до температуры 50-60 С и масла в ваннах до температуры 35-40 "С подача воды в масло-и воздухоохладители производится через 15-20 мин после пуска. Температура нагрева подпятника и подшипников должна равномерно повышаться в течение 2-4 ч. Скачкообразное повышение температуры нагрева подпятника и подшипников указывает на ненормальную их работу, в этом случае необходимо остановить насосный агрегат и произвести ревизию узла, в котором возник повышенный нагрев. [c.214]

Насосные агрегаты для насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-изготовителя в виде готовых блоков, полностью подготовленных к монтажу без необходимости проведения разборки и ревизии их узлов на месте монтажа. Насосные агрегаты поставляют в виде двух основных блоков, устанавливаемых на раздельные рамы центробежного одноступенчатого магистрального насоса и электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят собственно насос с фундаментной рамой, поставляемой отдельно от насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные болты. Блок электродвигателя включает синхронный электродвигатель, возбудитель, фундаментную раму в виде двух направляющих из стального проката, поставляемую отдельно от электродвигателя, и фундаментные или анкерные болты. Максимальную массу —23,5 т имеет блок электродвигателя СТДП-8000-2 для насосной станции БКНС-12,5, а минимальную массу 2,6 т — блок центробежного насоса для насосной станции БКНС-1,25. Монтаж перекачивающих агрегатов и сложного оборудования выполняют при участии представителей (шеф-монтажников) заводов-изготовителей, а о начале монтажа монтажная организация письменно извещает завод-изготовитель. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология