Глубокое полное окисление промышленные процессы

Наиболее важный процесс нитрования — получение широко применяемых в промышленности нитропарафинов С1—С3. При нитровании необходим избыток пропана для предотвращения взрыва, более полного использования азотной кислоты, во избежание глубокого окисления углеводорода, а также для поддержания равномерной температуры во всем объеме реактора. Процесс проводится при 430—450 С, давлении 0,7 МПа. мольном соотношении углеводорода и кислоты, равном 5 1, и времени контакта 0,5—2 с. В этих условиях образуется смесь следующего состава 25% нитрометана, 10% нитроэтана, 25% 1-нитропро-пана и 40% (масс.) 2-нитропропана. Суммарный выход нитропарафинов составляет 30—35% и 40—45% в расчете на превращенные пропан и кислоту соответственно. С изменением температуры и соотношения пропан/кислота состав продуктов реакции изменяется в широких пределах (рис. 13.5). [c.438]

При формировании композиции УДП оксидов металлов, катализирующих процесс глубокого полного окисления органических веществ с целью очистки промышленных отходящих газов, предпочтение следует [c.164]

Пополнилась литература по глубокому окислению углеводородов. Этот процесс нашел широкое применение для очистки отходящих газов и сточных вод промышленных производств и контактной очистки выхлопных газов автомобильных двигателей. Кроме того, использование полного окисления органических веществ позволяет создать беспламенные обогреватели, необходимые для ряда отраслей техники. [c.3]

Настоящая монография является итогом многолетней работы авторов и ю-священа главным образом перекиси водорода. В ней достаточно глубоко и полно обобщена мировая литература в этой области (приведено свыше 2500 литературных источников). Книга содержит описание истории открытия и технического применения перекиси водорода, способов образования и, как следствие, путей промышленного ее получения и способов очистки, а также правил обращения с этим веществом. Из рассмотрения физических свойств перекиси водорода и сопоставления их со свойствами других кислородо-водородных соединений вытекает строение молекулы перекиси водорода, которое подтверждается при последующем рассмотрении химических свойств перекиси водорода и способов ее стабилизации. Достаточно полно представлено описание качественного и количественного анализа, а также способов применения перекиси водорода для целей отбеливания и окисления, как источника энергии в военном деле, источника радикалов, а также как агента, влияющего на биологические процессы. [c.5]

При применении процесса электрохимической деструкции для очистки различных категорий промышленных сточных вод необходимо детальное изучение механизма и кинетических закономерностей окисления присутствующих органических загрязнений с идентификацией остаточных продуктов электролиза и их токсикологической оценкой. Существенным резервом достижения более глубокой степени минерализации сложных органических примесей является совмещение процессов электрохимической деструкции и гетерогенного катализа. Комбинированный способ электрокаталитической деструкции позволяет не только полнее использовать окислительные свойства электрогенерированных агентов, но и создавать благоприятные предпосылки для разработки безотходных технологий в замкнутых циклах водоснабжения предприятий. [c.188]

Метод мокрого сжигания . Обезвреживание промышленных стоков от органических примесей этим методом [17] производится кислородом воздуха при избыточном давлении 10 МПа и 300 °С. Этот метод позволяет провести достаточно глубокую очистку сточных вод от фенола. Однако процесс мокрого сжигания протекает полнее и быстрее при повышенных температурах и давлении, а на сжатие воздуха, расходуемого на окисление органических примесей, требуется большой расход электроэнергии [18] и в настоящее время этот метод не нашел промышленного применения. Однако в ряде случаев, несмотря на высокую стоимость, его целесообразно использовать, например для очистки от токсичных соединений, не извлекаемых из сточных вод и биологически не окисляемых (детергентов, сульфокислот ароматического ряда, гетероциклических и других соединений). [c.22]

Высокую активность глубокого окисления паров метилметакрилата псгказал медно-хромовый катализатор ВНИИнефтехим-104, причем полное окисление достигалось при 300°С на всех трех испытанных образцах кгтализатора - свежем, отработанном в промышленном процессе гидрирования жирных кислот в спирты и регенерированном. [c.36]

Исследование полного глубокого окисления большой группы характерных для нефтепереработки и нефтехимии примесей органических веществ отходящих газов показало, что для решения этой задачи в принципе приемлем ряд дешевых промышленных оксидных катализаторов, которые могут заменить в этих процессах дорогостоящие платиносодержащие катализаторы. Однако сопоставление оксидных кагализато-ров достаточно проблематично, поскольку отсутствует единый крите-р1[й их активности. В табл. 1.24 приведены сводные данные по двум возможным характеристикам - энергии активации и температуре полного окисления примеси. [c.41]

Существует несколько типов селективизации процессов. Один из очень важных и распространенных сводится к исключению или максимальному ослаблению нежелательных слишком далеко идущих превращений. Так, при взаимодействии большинства органических молекул с кислородом термодинамически наиболее выгодны процессы полного окисления до СО , НаО, N 2 и т. д. Такие процессы используются в энергетике в двигателях, работающих на энергии сжигания органических веществ, а также при каталитической окислительной очистке отходящих промышленных газов и при контактном горении. Они осуществляются и каталитически. Но обычно как в лабораторном, так и в промышленном катализе полное глубокое окисление нежелательно, но совершенно избежать его часто невозможно. [c.27]

В случае использования молибдата кобальта как катализатора возможно и одностадийное окисление про пилена в акриловую кислоту при 400—500 °С. В реактор подают смесь из 10 объемн. % пропилена, 50 объемн. % воздуха и 40 о бъемн. % водяного пара, причем образуется смесь акролеина, акриловой кислоты и продуктов более глубокого и полного окисления. Непревращенный пропилен и акролеин возвращают на реакцию. Выход акриловой кислоты несколько ниже, чем при двухстадийном процессе, но это может окупиться упрощением технологии производства. Учитывая дешевизну исходных веществ, описанные методы синтеза акриловой и метакриловой кислот следует считать перспективными. Сведений об их промышленной реализации пока не имеется. [c.619]

В результате окисления этилена наряду с окисью этилена образуются формальдегид и муравьиная кислота, а также продукты полного окисления этилена — углекислый газ и вода. Задача состоит в подборе таких каталртзаторов и условий проведения процесса, при которых главным продуктом реакции являлась бы окись этилена. Среди многочисленных катализаторов этого процесса, рекомендуемых в литературе, наилучшим, повидимому, следует считать серебряные катализаторы. Серебро, нанесенное на окись алюминия, используется, по литературным данным, в качестве промышленного катализатора [107]. Одна из важнейших задач исследований в этом направлении заключается в подборе более активных и устойчивых катализаторов, способствующих достижению высокого выхода окиси этилена при минимальном образовании продуктов глубокого окисления. Нолучение окиси этилена непосредственным окислением этилена по своему технологическому оформлению проще, чем многостадийное и громоздкое производство ее через этиленхлоргидрин, и поэтому следует ожидать, что в недалеком будущем этот способ получения окиси этилена станет главным промышленным методом. [c.102]

Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. Работы по расширению области применения химической энергии сульфидных материалов в производстве меди привели в начале 50-х годов XX в. к созданию принципиально новых, работающих в автогенном режиме агрегатов для плавки на штейн, а также опытных полупромышленных и промышленных установок для непрерывного производства черновой меди. Преимущества, которыми они обладают по сравнению с топливными и электрическими печами аналогичного технологического назначения, заключаются в значительном (примерно в два раза) сокращении энергозатрат на весь технологический цикл получения черновой меди и практически полной ликвидации выбросов сернистого газа в атмосферу на стадии производства штейна [11.3, 11.5,11.6,11.99] (см. также п. 11.7.6). Вместе с тем увеличение количества реализуемых в агрегате технологических процессов привело к существенному усложнению режима его тепловой работы, так как будучи печью, в рабочем пространстве которой идут процессы нафева и растворения шихты, он одновременно выполняет функции высокотемпературного реактора для глубокого окисления сульфидов. Режимные параметры тепловой работы афегата и принципы компоновки его конструкгивных элементов во многом зависят от состава перерабатываемых в нем шихтовых материалов. Разнообразие применяемого при производстве тяжелых цветных металлов сульфидного сырья привело к созданию целой серии различных в конструктивном отношении печей для плавки на штейн, представляющих собой афегаты со смешанным режимом тепловой работы. [c.452]