Намотка труб из стекловолокнистых материалов

Установки для изготовления труб методом намотки состоят обычно из двух основных узлов оправки (формы) с приводом, обеспечивающим ее вращение, и раскладчика стекловолокнистого материала. При необходимости раскладчик оснащается пропиточной ванной. [c.395]

При намотке цилиндрических оболочек с замкнутыми (закрытыми) торцами обычно используется метод спиральной намотки, при котором оправка вращается, в то время как движущийся вдоль оси раскладчик размещает на поверхности оправки непрерывный стекловолокнистый материал под заданным углом. В зависимости от соотношения скорости вращения оправки и скорости подачи армирующий материал укладывается под углами 25—85°. При спиральной намотке нет необходимости в укладке материала строго вдоль оси, так как получение небольших углов укладки стекловолокнистой арматуры по отношению к продольной оси оправки позволяет получать трубы, способные воспринимать продольные нагрузки. Изменением угла намотки можно получить любое соотношение кольцевой и продольной прочности. [c.397]

Для изготовления бандажных соединений труб из стеклопластика и мелкого ремонта труб требуется небольшое количество полиэфирной смолы, поэтому и количество паров стирола в воздухе также незначительно. Выполнение этих операций в помещении с хорошей вентиляцией не опасно для рабочих, так как концентрация паров стирола в таком помещении составляет обычно 5—12 частей на миллион частей воздуха. При изготовлении больших резервуаров производят намотку пропитанного связующим стекловолокнистого материала на вращающуюся оправку выделение паров стирола с поверхности изготавливаемого изделия во время намотки и отверждения будет значительным. Отверждение изделий с большой поверхностью производят в специальной камере. Для обеспечения нормальных условий работы должны быть предусмотрены специальные отсосы и воздушные завесы. [c.137]

Стандарт предназначен для нормирования свойств и типоразмеров труб и фасонных деталей, изготавливаемых намоткой стекловолокнистогО пли другого армирующего материала, пропитанного термореактивными связующими, с последующим отверждением. [c.229]

Для массового производства труб применяют высокопроизводительный намоточный агрегат (рис. 56)4 Для намотки труб на этом агрегате используются нити, ровница. Сматываясь с бобин, стекловолокнистый наполнитель пропитывается связующим, проходит через направляющий узел и наматывается на дори. На дарн лредварительно наносится пленка, препятствующая прилипанию стекловолокнистого материала и облегчающая съем трубы. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. В некоторых случаях для упрочнения труб наматывается несколько Слоев ткани. [c.140]

На.иотка осуществляется различными способами. Можно пользоваться для наматывания горизонтальным или вертикальным сердечником, а в качестве армирующего материала применять ровницу или ленты из стекловолокна. Стекловолокнистый материал может быть пропитан предварительно или непосредственно на самом сердечнике сердечник может вращаться при неподвижной катушке, или наоборот. Угол, под которым производят намотку, определяет соотношение между радиальной и аксиальной прочностями трубы. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология