Степень отверждения изделий из пресс-материалов

Поэтому оптимум времени прессования лежит значительно ниже времени, необходимого для полного отверждения материала. Когда же требуется более высокая степень отверждения, применяют термическую обработку изделий вне пресса. В этом случае конденсационная вода имеет возможность испариться через поры наполнителя. [c.429]

Временем выдержки при литьевом прессовании считается время с момента начала заполнения формы до достижения заданной степени отверждения. Таким образом, минимальное время выдержки для материалов на термореактивном связующем складывается из трех составляющих времени заполнения материалом пресс-формы времени нагрева материала в пресс-форме от температуры 373—зад К, которую материал имеет при-входе в форму, до температуры формы времени отверждения. Время выдержки снижается по сравнению с временем выдержки при компрессионном прессовании и вследствие прогрева материала в литниковых каналах и при 423—433 К ориентировочно составляет 60—90 с на 1 мм толщины изделия. [c.91]

На рис. 6.18 показано влияние температуры пресс-формы на степень отверждения при прессовании. На время отверждения (выдержки) оказывают влияние тип пресс-материала, геометрия изделия и предварительный подогрев. [c.392]

Таким образом, время отверждения, или время выдержки, оказывает влияние на процесс отверждения, причем моменту завершения отверждения должно соответствовать такое состояние пресс-материала, при котором изделие приобретает необходимые физико-механические и эксплуатационные свойства. Свойства изделий сильно зависят от степени отверждения пресс-материала. Конечная степень отверждения определяет технологию прессования, особенно время отверждения, или выдержки. [c.392]

Подготовленную для переработки массу прессуют при комнатной температуре в полуфабрикаты. Неотвержденные смолы чувствительны к изменениям температуры и влажности, поэтому температура в помещении и относительная влажность воздуха при изготовлении шлифовальных инструментов играют важную роль. Порошкообразная смола, находясь в смеси с жидкой смолой, начинает плавиться уже при температурах ниже 80 °С. Поэтому температуру в печи после загрузки полуфабрикатов быстро доводят до 80—85 °С с тем, чтобы вокруг абразивных зерен образовалась равномерная пленка связующего. Последующее повышение температуры до 100 °С должно происходить медленно, что является важным условием постепенного перехода смолы (с удалением воды или растворителя) в твердое состояние. При 100—120 °С начинается непосредственное отверждение. Охлаждение материала до-50 °С производится также медленно во избежание возможной деформации. Набухания охлажденных изделий при их выдержке в ацетоне при 20 °С в течение 1 ч не наблюдается. Новолачные смолы, как правило, отверждаются уротропином. О степени отверждения смолы судя г по ее растворимости в бутаноне в течение 2 мин (рис. 9.1). Вид кривой 1 свидетельствует о том, что степень отверждения чистой смолы в период бакелизации при 35 и 50 °С не изменяется, но потом, через 40 мин при 100 °С происходит дальнейшее отверждение. При добавлении к смоле 10% уротропина отверждение начинается уже при 50 °С и быстро прогрессирует спустя несколько минут при 100 °С. Помимо уротропина можно использовать и другие отвердители. [c.261]

Время отверждения пресс-материалов зависит от температуры пресс-формы, толщины прессуемого изделия, свойств материала и других факторов. В значительной степени на скорость отверждения влияет также конфигурация изделий. Поэтому смоделировать все перечисленные параметры на пластометре очень трудно. Можно определять время отверждения пресс-материалов при прессовании стандартных изделий с последующим определением их прочности, диэлектрических свойств или других показателей. [c.74]

Время выдержки под давлением. Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия (в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [c.36]

Выбор момента начала подпрессовки зависит от характеристик пресс-материала, степени и скорости его прогрева в форме. При прессовании материалов с низкой текучестью и высокой скоростью отверждения, а также при применении предварительного подогрева материала подпрессовку можно начинать сразу после смыкания формы. Наоборот, при прессовании высокотекучих материалов с низкой скоростью отверждения, а также при прессовании толстостенных изделий промежуток времени между смыканием формы и началом подпрессовки может достигать 15—30 с. [c.260]

При выборе зависимой от толщины стенкп температуры пресс-формы необходнмо учитывать теплоту экзотермической реакции отвержденная в общем балансе тепла прп различных методах переработки (рис. 6.16). Тепловой эффект экзотермической реакции тем сильнее сказывается на температуре пресс-формы, чем больше толщина стенки изделия, чем быстрее протекает реакция отверждения и чем меньше степень предварительной поликонденсации пресс-материала. Перегрев толстостенных пзделий может привести к разложению перерабатываемого матернала внутри изделия. Поэтому толстостенные изделия следует отверждать медленно и при низких температурах пресс-формы. [c.391]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

Скорость отверждения аминопластов зависит от свойств материала (степени конденсации смолы, наличия ускорителей, содержания влаги и летучих веществ, текучести и т. д.), режима подготовки (таблетирования, подогрева), конфигурации и технических требований к изделиям и конструкции прессформы. В зависимости от совокупности этих условий апытным путем устанавливается выдержка, которая колеблется в пределах 15—60 сек. на 1 мм толщины. По техническим условиям МХП 328-48 и 1467-47 образцы для испытаний прессуются при режимах, приведенных в табл. 44. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология