Реактопласты Термореактивные связующее

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

Во ВНИХФИ в течение нескольких лет велась (с появлением новых смол) работа по применению различных цементов для ремонта эмалевого покрытия. Основными компонентами цементов являются связующее и порошковидный наполнитель. После их смешения жидкое связующее должно отвердеть. Это свойство присуще термореактивным смолам (реактопластам) при нагревании или при введении специальных отвер-дителей. Ввиду неудобства отверждения нагреванием, что требует иногда довольно высокой температуры, в цементы обычно вводятся специальные отвердители. [c.121]

ПРЕПРЕГИ, реактопласты, приготовленные пропиткой термореактивным связующим волокнистого наполнителя (ткани, бумаги рубленого волокна, нитей, лент). Перерабатывают П. прессованием, вакуумформованием, намоткой и др. [c.477]

Премиксы — реактопласты, представляющие собой смеси наполнителя с термореактивным связующим и другими компонентами. В состав премиксов входят 20—50% связующего, 50—80% наполнителя (стеклянное волокно, асбест, мел. каолин и др.), 1,5—3% смазывающих веществ и красители. [c.300]

Было показано, что формирование цепочечных структур наполнителя в пластических массах (как и в эластомерах) сопровождается не только увеличением электропроводности материала, но и повышением его прочности [25, с. 34]. Оказалось, что в направлении, в котором ориентируются цепочки, состоящие из частиц наполнителя, прочность материала существенно выше, чем в других направлениях. Природа этого усиления для термопластов и реактопластов различна. В кристаллизующихся термопластах вдоль цепочечных структур наполнителя при охлаждении и затвердевании расплава формируются соответствующие кристаллические образования, усиливающие материал в этом направлении. В реактопластах при формировании непрерывной структуры наполнителя на поверхности твердых частиц, по-видимому, образуется ориентированный слой полимерного связующего. Отверждение ориентированного слоя полимерного связующего приводит к образованию в объеме материала армирующей структуры ориентированного на поверхности цепочечных структур термореактивного связующего. [c.46]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

К сожалению, однако, стекловолокно плохо сопротивляется абразивным воздействиям в поперечном направлении. Поэтому первоначальные попытки использовать его для упрочнения смол были неудачными в связи с дроблением и истиранием волокна при формовании под высоким давлением. С появлением полиэфирных и других термореактивных смол, которые могут формоваться при низком давлении, эти трудности стали преодолимыми. Производство изделий из реактопластов, армированных стекловолокном, в процессах, включающих непрерывную экструзию, является в настоящее время важной отраслью промышленности. [c.277]

УГЛЕПЛАСТИКИ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ В настоящее время в производстве КМУП наиболее часто применяют термореактивные смолы (реактопласты). Предпочтительными среди них являются эпоксидные смолы, которые [c.516]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессд атериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такпе прессматериалы очень неоднородны но граиулометрич. составу и содерл ат значн-тельное ко.яичество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое зиачение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлепием, где точность дозировки имеег решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины). [c.322]

ПРЕМИКСЫ (ргет1хез, Ргет1хта88еп, ргётё1ап-ges)— реактопласты, представляющие собой смеси наполнителя с термореактивной смолой (связующим) и др. компонентами. Приготовление П. заканчивается после смешения всех компонентов (этим П. отличаются от пресспорошков). П. превосходят препреги того же со-, става по текучести (что важно при изготовлении изделий сложной конфигурации), но уступают им по прочностным характеристикам. Выпускают П. в виде тестообразной массы, расфасованной в заготовки. [c.82]

Для снижения остаточных напряжений лучше в качестве основы клея применять полимеры, характеризующиеся молекулярной однородностью, либо легкоплавкие или жидкие олигомеры, переход которых в полимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождается большими усадками (например, кремнийорганические каучуки с молекулярной массой 15-103—10-10 ). Снижению остаточных напряжений в клеевых прослойках на основе реактопластов способствует пластифицирование полимера [310]. Один из лучших способов модификации термореактивной основы клея — введение длинноцепного термопластичного полимера [310] или эластомера [311]. Между эластификатором и полимером могут возникать химические связи [310], но число их невелико, так что подвижность макромолекул, не ограничивается. Введение эластификатора приводит к снижению прочности и модуля упругости клеевой прослойки, однако прочность клеевого соединения возрастает [311]. Основной недостаток эластифицирования — снижение теплостойкости клеевого соединения. [c.212]

Поскольку в левую часть равенства (2.76) входят величины, постоянные для данной композиции, то очевидно, что правая часть его, содержащая /, и обозначенная /, не зависит от вида функции T t), т. е. должна иметь для данной композиции постоянное значение ири любом режиме T(t). Более того, величина / при произвольных значениях вре.мени /, так же как и с, однозначно определяет степень протекания реакции, так как для данного материала однозначно связана выражением (2.76) с величиной с. С этой точки зрения / может быть независимым параметром состояния, полностью эквивалентным с. Справедливость этого положения для реактопластов доказана экспериментально [5]. В работе [14] величина / используется для представления зависимости вязкости термореактивной композиции 03-010-02 от степени ее отверждения, причем показано, что вид функции Г1(У) не зависит от температурно-временного и деформационного режи.мов проведения реакции отверждения. [c.53]

Прессование —старейший и очень широко распространенный способ переработки пластмасс в изделия разнообразной формы, размеров, назначения. В промышленности прессуют в основном термореактивные композиции —реактопласты фено-и амннопласты, пресс-материалы на полиэфирных и эпоксидных связующих и др. [c.58]

Полиамиды — термопласты, но могут быть модифицированы другими полимерами и после этого становятся реактопластами. Такие соединения сочетают многие ценные свойства, присущие обоим типам полимеров прочность, твердость, клейкость, эластичность,малую усадку и способность отверждаться при комнатной температуре. Полиамиды, модифицированные феноло-альдегидными смолами, образуют термореактивные подукты, пригодные для применения в качестве покрытий и клеев. Феноло-формальдегидные смолы придают этим продуктам химическую стойкость. Термореактивные свойства приобретаются полиамидами при модификации их диакрилатами, формальдегидом и другими соединениями, способными создавать поперечные связи, сшивающие полиамиды. [c.287]

В последнее время гранулирование реактопластов прнобре тает особое значение в связи с развитием метода их перера ботки — литьем под давлением, в котором очень важна точ ность дозировки. Однако гранулирование термореактивных материалов затруднено, так как при нагревании возможны преждевременное их отверждение и потеря текучести. Поэтом применяют механическое уплотнение при умеренных температурах и увлажнении материала. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология