Рукава с металлической арматурой

Основными материалами, используемыми в производстве рукавов, являются текстиль, резиновые смеси и металлическая арматура. Резиновые смеси применяются для изготовления внутреннего резинового слоя, сообщающего герметичность рукаву для изготовления наружной резиновой обкладки в некоторых конструкциях рукавов, предохраняющей рукав от истирания и воздействия внешней среды для промежуточных резиновых прокладок для прорезинивания текстиля и для заполнения промежутков между металлической арматурой и текстильными деталями. Резина предохраняет ткань в рукавах от вредного воздействия окружающей среды и обеспечивает гибкость резиновых рукавов и шлангов. В зависимости от назначения рукавов в их конструкции применяются резины для горячей и холодной воды, теплостойкие, морозостойкие, бензо- и маслостойкие, кислого- и щелочестойкие. [c.551]

Всасывающие рукава работают под вакуумом, поэтому нет необходимости применять многослойный тканевый каркас. Чтобы рукав не сплющивался под вакуумом или местной нагрузкой, в толщу стенки его вводят проволочную спираль. Для присоединения рукавов к металлической арматуре концы рукавов снабжают мягкими манжетами (рис. 21). [c.91]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Перед вводом технологического оборудования в эксплуатацию необходимо проверить состояние запорной арматуры и крепежных деталей на узлах оборудования плотность и герметичность оборудования (заполнение емкостей водой, щелоком, созданием давления) наличие и исправность заземлений на металлических частях оборудования и механизмов правильность подключения электродвигателей (для чего осуп ,ествить пробный пуск электродвигателей при разъединенной муфте или снятых приводных ремнях) возможность свободного проворачивания валов от руки наличие смазки в подшипниках наличие [c.212]

Установка запорных вентилей маховичком (колпаком) вниз запрещается. При внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В. Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных подшипников следует вынимать весьма осторожно. При испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытуемого трубопровода должны быть надежно ограждены. Доступ лиц в охраняемую зону в период испытания трубопроводов запрещается. Перед проведением испытания металлических резервуаров все работники, принимающие участие в испытании, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний нахождение людей, не участвующих в испытаниях, внутри зоны обвалования запрещается. [c.459]

Свертывание металлических резьбовых деталей и арматуры с винипластовыми резьбовыми деталями, а также завертывание накидных гаек должно производиться от руки до упора, а затем на Р/а оборота ключом с небольшим усилием. [c.664]

Для соединения трубопроводов густой смазки, работающих под давлением до 100 кПсм , применяются рукава высокого давления с внутренними диаметрами 12 и 20 мм по ГОСТ 6286-52, изготовляемые теми же заводами. Рукав состоит из внутреннего слоя маслостойкой резины, металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев, текстильных оплеток и наружного резинового слоя (фиг. 105,6) В тех случаях, когда приходится подводить густую или жидкую смазку к подвижным точкам, находящимся в зоне высокой температуры, применяются герметические соединения металлических рукавов (фиг. 106), состоящие из гибкого металлического рукава по ГОСТ 3575-47 и комплекта концевой арматуры типа ЮА. Эти металлические рукава с арматурой изготовляются заводом Метал-лорукав . Техническая характеристика герметических соединений приведена в табл. 31. [c.167]

Сборка металлических резьбовых деталей арматуры с винипла-стовыми резьбовыми деталями и завертывание накидных гаек производятся от руки до упора, а затем на I—Р/г оборота нормальным гаечным ключом. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология