Арматура трубопроводов дефекты

Проверяют на герметичность вакуумную колонну К-10 и соединенные с ней трубопроводы. Для проверки герметичности колонны, фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры в колонну подается водяной пар, и всю систему до секущих задвижек на входе в эжекторы опрессовывают при давлении 2 кгс/см . Тщательно осматривают все фланцевые соединения, сварные швы и арматуру. Замеченные дефекты устраняют. [c.76]

При обнаружении неплотностей в прокладках между корпусом и крышкой, а также в затворе арматура должна быть отремонтирована со снятием ее в случае необходимости с трубопровода. Дефекты на уплотнительных поверхностях затвора должны быть устранены проточкой, шлифовкой или притиркой, прокладки заменены новыми. По окончании ремонта арматура должна быть проверена на исправность действия и подвергнута испытаниям в соответствии с действующими правилами и ГОСТами. [c.418]

Одновременно с очисткой оборудования выявляют дефекты отдельных элементов аппаратов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов визуальным осмотром и специальными методами неразрушающего контроля. [c.371]

Износ трубопроводов, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений под воздействием механических нагрузок, температурных и атмосферных изменений, коррозии и эрозии может привести к серьезным авариям, поэтому на каждой КБ (ГНС) графиком должны предусматриваться планово-предупредительные ремонты, осмотры, средние и капитальные ремонты трубопроводов и арматуры. При осмотрах следует обращать внимание на плотность фланцевых, резьбовых и сальниковых уплотнений сварных швов, на состояние креплений, подвижность и проседание опор, провисание и вибрацию трубопроводов. Дефекты, не требующие замены трубопроводов и арматуры, следует устранять при текущем ремонте. При среднем ремонте производят очистку газопровода, проверку его состояния, замену поврежденных участков газопровода (до 20 % общей длины), крепежа на фланцах, подвесок и опор, тепловой изоляции, антикоррозионной окраски и дефектной арматуры. При капитальном ремонте помимо работ, предусмотренных при среднем ремонте, заменяют участки газопровода (до 50 % их длины и более), линий газопровода между цехами, фланцы, прокладывают новые (дополнительно к бывшим в эксплуатации) газопроводы. [c.192]

Далее выполняются следующие работы 1) снятие крышек аппарата, люков, демонтаж обвязки и арматуры 2) выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидравлическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление 3) частичная смена или отключение дефектных трубок, крепление труб вальцовкой или сваркой 4) ремонт футеровки и антикоррозионных покрытий деталей с частичной заменой 5) ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов 6) смена уплотнений разборных соединений 7) изв.лечение трубок, чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплооб- [c.144]

Периодические внутренние осмотры оборудования проводят в установленные сроки и на основе практических данных. Для каждого вида оборудования нормируются межремонтные сроки пробега. В результате осмотра определяют техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. По выявленным дефектам устанавливают сроки безопасной эксплуатации и заблаговременно планируют и ведут подготовку к следующим ремонтам при необходимости принимают немедленные меры к устранению опасности. [c.373]

Можно Привести еще ряд примеров аварий, происшедших при подобных обстоятельствах. На магистральных трубопроводах аварии чаще всего происходят в линейной части (на трубах, на линейной арматуре и на фасонных деталях — тройниках, крестовинах, отводах и т. п.). Опыт эксплуатации свидетельствует о том, что в первые годы аварии обусловлены заводским и строительно-монтажным браком, а после 10—20 лет работы — коррозией металла. Аварии на трубопроводах могут быть вызваны сварочным, металлургическим, коррозионным или строительным дефектами, а также отклонением от номинальных условий эксплуатации (гидравлический удар, переохлаждение стенок труб, подмыв основания траншеи и т. п.). [c.110]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

В последний раздел ведомости дефектов заносятся все работы, которые могут быть выполнены в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, некоторые строительные работы, изготовление нестандартного оборудования, подготовка подменного фонда арматуры, форсунок и т. д.). [c.132]

Арматура, отремонтированная без снятия с трубопроводов, должна пройти испытание на плотность рабочей средой вместе с трубопроводом при рабочем давлении. В случае обнаружения дефектов при испытании их устраняют, а арматуру подвергают повторному испытанию. [c.442]

Ежедневно, а при наличии механиков на установках, участках, в отде-делениях —не реже одного раза в неделю, рассматривает записи в журналах о состоянии и работе оборудования, арматуры и трубопроводов, о нарушениях правил безопасности и производственной санитарии, визирует их, определяет меры и дает задания на устранение дефектов, неполадок, нарушений. [c.50]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. Прн помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (1]17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Прежде водопроводную сеть использовали для заземления низковольтных сетей. Поэтому и теперь нередко можно встретить соединения между электрическим оборудованием в зданиях и водопроводами через заземлители типа чугунной полосы. Эти заземлители часто располагаются параллельно газовым домовым вводам, что нередко приводит к образованию контактов. Анализ вида дефекта при 401 исследованном контакте в период 1970—1977 гг. дал следующие результаты контакты с газопроводами 29,0% контакты с водопроводами 29,3% контакты с полосовыми заземлителями 14,5 % последующее закорачивание изолирующих элементов трубопровода в домах 11,7% контакты подземных кабелей с арматурой бетона 15,5 %. Какой-либо корреляции с возрастом (сроком службы) при этом не наблюдалось. [c.263]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

Стеклянные трубопроводы и арматуру необходимо регулярно просматривать и все обнаруженные дефекты устранять. На предприятиях, транспортирующих по стеклянным трубопроводам агрессивные жидкости, необходимо проверять [c.196]

При таком методе работ все операции по изготовлению трубных деталей, ревизию и исправление дефектов арматуры, сборку узлов трубопроводов, а также испытание проводят в оборудованных трубозаготовительных мастерских или специализированных цехах трубных заготовок. Кроме того, этот способ позволяет изготовлять узлы трубопроводов независимо от состояния готовности объекта под монтаж. [c.174]

До подсоединения вновь смонтированного трубопровода к штуцеру на действующем трубопроводе проверяют состояние уплотнительной поверхности фланца на штуцере. При отсутствии дефектов устанавливают запорную арматуру и подключают новый трубопровод. При наличии дефектов во фланце его ремонтируют или срезают и приваривают новый. [c.267]

Ремонт фланцевых соединений трубопроводов и арматуры заключается в ликвидации дефектов на уплотнительных поверхностях, овальности отверстий для шпилек и замене дефектных шпилек новыми. Забоины и раковины на уплотнительных поверхностях фланцев устраняют электроплавкой с предварительным разделыванием поврежденного места вручную зубилом. Наплавленные места срубают заподлицо с поверхностью зеркала, а затем шлифуют абразивным диском с электро- или пневмоприводом. [c.301]

Ремонтными работами, помимо оформления специальной технической документации (ведомости дефектов сметы расходов перечня оборудования, трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования при эксплуатации чертежей, схем на ремонтируемые объекты технические условия на ремонт основных объектов), предшествует составление плана подготовительных работ, организация изготовления необходимых узлов и деталей, а также приобретение необходимого оборудования, арматуры, труб, материалов, запасных частей и т. п. [c.269]

Отмечены случаи аварий трубопроводов, вызванных ошибками в выборе труб н арматуры по нормалям, дефектами, допущенными при изготовлении. При монтаже и ремонтных работах необходимо строго контролировать соответствие материалов указанным в проектах, ГОСТах, нормалях и технических условиях. Размещение и способы прокладки газопроводов должны обеспечивать возможность наблюдения за их техническим состоянием. На трубопроводах, транспортирующих сжиженные газы, необходимо устанавливать предохранительные клапаны для сброса газа. На газопроводах, подающих сжиженные газы в емкости, должны быть установлены обратные клапаны между источником давления и запорной арматурой. На всех газопроводах сжиженных газов перед их входом в парк емкостей необходимо установить задвижки, отключающие емкости от внутризаводской сети при аварии или каких-либо неисправностях. На вводах газопроводов горючих газов в производственные цехи и установки должна быть установлена отключающая запорная арматура с дистанционным управлением вне здания. [c.185]

При обнаружении неплотностей в прокладках между корпусом и крышкой, а также в затворе арматура должна сниматься с трубопровода и подвергаться тщательному осмотру. Обнаруженные на уплотнительных поверхностях затвора дефекты должны быть устранены проточкой, шлифовкой пли притиркой. После этого устанавливается новая прокладка в соответствии с проходящей средой и арматура подвергается повторным испытаниям, предусмотренным ГОСТ. [c.568]

Места утечек воздуха определяют по характерному шипению или свисту и отмечают мелом. Дефекты устраняют при давлении, сниженном до атмосферного. После устранения дефектов давление постепенно повышают до испытательного (см. табл. XIV—3), при котором испытывают сторону всасывания. Затем отключают всасывающую сторону у регулирующего вентиля и доводят давление на нагнетательной стороне до испытательного. Перед контрольной проверкой системы на герметичность тщательно осматривают соединения трубопроводов и сальников запорной арматуры, а также качество вальцовки труб в трубных решетках кожухотрубных теплообменных аппаратов (при снятых крышках). Эти места покрывают мыльной эмульсией, наносимой мягкой кистью. Неплотности обнаруживают по пузырькам. Мыльную эмульсию готовят из расчета 100 г мыла на 1 л воды, нагретой до 50—60° С. Хорошее пенообра-зование создает раствор 10 г сухого лакричного экстракта в 1 л воды при температуре 40—60° С, [c.407]

Цветная дефектоскопия применяется для выявления поверхностных дефектов в металле изделий. Этот метод благодаря его простоте широко распространен при проверке качества кованых и литых деталей трубопроводов и арматуры. Детали предварительно протирают ветошью, смоченной в бензине, затем промывают в содовом растворе, потом в чистой воде и просушивают. После просушки поверхность деталей смазывают раствором, состоящим из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 15—20 г краски (Судана 3 или жирового оранжа) на каждый литр раствора. По истечении 30—60 мин деталь промывают холодной водой до полного удаления следов раствора и на мокрую поверхность наносят тонким слоем раствор порошка мела в воде. Имеющиеся на поверхности дефекты выявляются на просохшем покрытии в виде ярко выраженных пятен или полос. При помощи цветной дефектоскопии можно обнаружить поверхностные трещины и дефекты шириной не менее 0,01 мм и глубиной не менее 0,03 мм. Ширина изображения трещин в основном зависит от их глубины, так как в глубокие трещины попадает больше красителя, который, выступая на поверхности, образует более широкие полосы. [c.8]

Если устранить дефект невозможно, то сварное соединение разрезают посередине. Старый наплавленный металл и подкладное кольцо удаляют режущим инструментом обрабатывают торцы на фаску под сварку и стыкуют их по технологии, приведенной в 53. В том случае, когда после обработки зазор между трубами (или между трубой и патрубком арматуры) получается больше допустимого, из трубы вырезают патрубок длиной не менее ее наружного диаметра и не менее 200 мм, на место которого вставляют новый участок вставка должна быть изготовлена из стали той же марки, что и ремонтируемый трубопровод. [c.213]

Отвертывание гаек производят в два приема сначала отвертывают все гайки на полного их оборота крестообразно по схеме, показан-ной на рис. 112, а затем — в любом порядке. Последняя пара шпилек вынимается после раскрепления участка трубопровода и принятия мер, предупреждающих смещение его конца от осевой линии. Вынутые шпильки, а также шпильки, крепящие крышку к корпусу арматуры, проверяют на отсутствие дефектов и величину остаточной деформации удлинения (релаксации). Качество шпилек должно отвечать требованиям, изложенным в 44, а величина остаточной деформации шпилек [c.215]

Ремонт фланцев трубопроводов и арматуры заключается в устранении дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах), ликвидации овальности отверстий для шпилек и замене сломанных или дефектных шпилек новыми. [c.218]

При ремонте арматуры на месте установки корпус ее оставляют на трубопроводе из корпуса вынимают вместе с крышкой только меха низм затвора, детали которого проверяют и ремонтируют в мастерской Этот метод исключает ряд трудоемких операций по снятию и уста новке арматуры, однако, применя/я его, не всегда возможно устра нить выявленные дефекты и проверить качество выполненных работ В мастерской условия для ремонта лучше и можно произвести весь комплекс контрольных операций, что обеспечивает более высокое качество работ, но работы по ремонту бесфланцевой арматуры в мастерской требуют выполнения таких дополнительных сложных и трудоемких операций, как разметка, вырезка арматуры нз трубопроводов, переноска ее в мастерскую, зачистка поверхности, торцовка и снятие фасок с концов трубопровода и патрубков арматуры, сварка. Порядок выполнения этих работ изложен в 53. Такие работы очень часто бывают более трудоемкими, чем ремонт собственно арматуры. После повторных вырезок требуется установка новых патрубков. Поэтому крупную арматуру (главным образом бесфланцевую) в большинстве случаев ремонтируют на месте ее установки, мелкую арматуру и фланцевую — в мастерской. [c.237]

При ремонте арматуры на месте установки корпус ее оставляют на трубопроводе из корпуса вынимают вместе с крышкой только механизм затвора, детали которого проверяют и ремонтируют в мастерской. Этот метод исключает ряд трудоемких операций по снятию и установке арматуры, однако, применяя его, не всегда возможно устранить выявленные дефекты и проверить качество выполненных работ. [c.267]

В процессе эксплуатации или при проверке арматуры в период ее ремонта могут быть обнаружены и другие дефекты износ или разрушение уплотнительных поверхностей фланцевого соединения корпуса с крышкой поломка или разрушение резьбы шпилек, коррозионные разъедания, трещины и флокены в корпусе. Способы устранения таких дефектов, а также способы стыковки фланцевой и бесфланцевой арматуры с трубопроводом при ее установке после ремонта в мастерской изложены в главе IX. [c.268]

При испытании трубопроводов и сосудов на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытуемого трубопровода должны быть надежно ограждены. Доступ лиц в охраняемую зону в период пневматического испытания трубопроводов запрещается. Перед механическим испытанием оборудования вхолостую необходимо ознакомить всех участвующих в испытании с порядком его проведения и мерами безопасности, а также проверить крепление фундаментных болтов и закладных деталей, заземление электрической части оборудования, наличие и исправность ограждений, пусковых устройств и др. [c.327]

Особенности обслуживания выпарных установок. Перед началом выпаривания установка подвергается горячей пробе на воде для проверки в горячем состоянии герметичности аппарата, арматуры, трубопроводов, конденсатоотводчиков, приборов теплового контроля и автоматического регулирования для проверк11 исправности дренажей, конденсатора и воздушных насосов, а также для устранения всех обнаруженных дефектов. Проба выпарной станции на горячей воде продолжается несколько часов. Во время горячей пробы подтягивают болтовые и резьбовые соединения. [c.211]

Измерениям силы тока в стейке трубопровода можно локализовать контакты с другими трубопроводами или заземлителями с точностью до нескольких сотен метров. Контакты с другими трубопроводами или кабелями можно выявить и путем измерения потенциала на арматуре других трубопроводов, если включать и выключать защитный ток трубопровода, имеющего катодную защиту. Потенциал неконтактирующих трубопроводов при включении тока защиты может принимать более положительные значения если же другой трубопровод соединен с трубопроводом, имеющим катодную защиту, то на него тоже может натекать ток катодной защиты и тем самым снижать потенциал. Если соприкасающийся трубопровод таким способом не обнаруживается, нужно попытаться провести локализацию дефекта (измерение его координаты) при помощи постоянного или перемеииого тока. [c.121]

Разборку ремонтируемого компрессора начинают с демонтажа трубопроводов, подводящих воду, воздух, смазку. Разбираемые трубы для облегчения последующей сборки маркируют, затем вскрывают коренные подшипники, снимают шатуны, ползуны и крышки цилиндров, разбирают клапаны. Разобранные детали промьгоают керосином и протирают. Визуально определяют дефекты деталей и определяют способ их восстановления. При капитальном ремонте необходимо проверить состояние фундамента, при наличии трещин необходимо удалить часть фундаментной плиты до чистого бетона. Удаляют проржавевшую арматуру, приваривают новую и делают заливку качественным бетоном. При ремонтах подвергают ревизии коренной вал, его подшипники, цилиндры, цилиндровые втулки, крышки цилиндров, клапаны, штоки, поршни, поршневые кольца, сальники, крейцкопф. [c.408]

Наблюдать за технической исправностью аппаратов, предохранительной, запорной и регулирующей арматуры, контрольных и дренажных устройств, люков, штуцеров, состоянием изоляции и др. Следы просачивания продукта указывают на неплотности в разъемных соединениях или на дефекты в сварных швах. Необходимо во время эксплуатации проверять герметичность фланцевых соединений, сальников арматуры, а также места присоединений обвязочных трубопроводов и арматуры к корпусам аппаратов, устраняя замеченные течи. Некоторые из замеченных неисправностей могут быть устранены Во время работы. На крышках люков и фланцах штуцеров аппаратов, работающих под небольшим давлением и температуре до 150 °С, допустима подтяжка гаек. Имеется шециальная инструкция, где перечислены работы, которые разрешается выполнять во время протекания процесса, не выключая аппарата, если это допускается правилами техники безопасности. [c.72]

К внеплановому ремонту относятся также работы, которые выполняют при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков сквозное проржавление стенки труб выход из строя запорной арматуры закупорка трубопровода легкозастывающимн продуктами. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология