Разравнивание

Определение кажущейся плотности с помощью ртути в полевых условиях и при массовых замерах нежелательно в виду токсичности последней. При измерении А для элементов слоя размером в 5 мм и выше (типа таблеток и гранул катализатора) ртуть можно заменить слоем из фракции 20—200 мкм речного песка [52]. При этом нужно следить, чтобы характер засыпки и ее последующее разравнивание при повторяющихся измерениях были одинаковыми. Контрольные опыты с телами правильной формы показали, что этот метод для частиц указанных выше размеров дает достаточно удовлетворительные результаты по воспроизводимости и точности измерений. [c.49]

Иногда практикуется после засыпки некоторого слоя катализатора его разравнивание. [c.187]

После загрузки и разравнивания слоя катализатора люки реакторов закрываются, система продувается инертным газом и испытывается на герметичность. [c.187]

Влияние изменения порозности засыпки на распределение газового потока еще более заметно, чем влияние такого же изменения на перепад давления. Для примера можно привести два одинаковых параллельных реактора, которые заполнены на одинаковую высоту, но с различной порозностью (один из них имеет порозность на 20% выше, чем другой). В такой системе отношение газовых потоков пропорционально седьмой степени соотношения порозностей. Реально это означает, Что через один из конверторов проходит 77% газа, поэтому объемная скорость становится равной 154% от заданного значения. Остальные 23% газа проходят через параллельный конвертор с объемной скоростью, составляющей 46% от заданного значения. На практике иногда происходят нарушения распределения газа в засыпке, если весь катализатор засыпается без постоянного разравнивания по всему сечению реактора или если аппаратчики ходили по слою, разравнивая его при загрузке. [c.197]

Если слой катализатора широкий, то может оказаться трудно без разравнивания вручную распределять катализатор по сечению аппарата. Но, как упоминалось выше, разравнивание нежелательно, так как оно приводит к скоплению мелочи около загрузочного люка. В таких условиях полезен небольшой ле и-очный транспортер, достаточно узкий, чтобы проходить в люк, и достаточно длинный, чтобы доставать до другой стенки аппарата. Желательно применять подходящие портативные транспортеры. [c.198]

Загрузка шихты в камеру печи и разравнивание шихты штангой (планиром). Во избежания задымления атмосферы в камере в период загрузки шихты создается разряжение путем инжекции пара, газа или аммиачной воды или с помощью системы отсоса газа из камеры. [c.171]

Дверь уплотняется путем прижатия ножа к обработанной поверхности рамы камеры. Плотность прижатия регулируется винтами, расположенными в кронштейнах, и стаканчиками (стальными цилиндрами), которые передают на нож давление винтов. К корпусу двери прикреплены карманы для подвешивания двери на устройства для ее съема и ригельные, или пружинные, затворы для прижатия дверей к раме камеры, состоящие из ригелей и ригельных винтов. При зажатии двери ригели упираются в крюки, прикрепленные к раме камеры. На дверях машинной стороны имеется планирная дверца, служащая для закрывания отверстия для планирования (разравнивания) загружаемой шихты. Планирная дверца закрепляется рычагом, шарнирно связанным с корпусом двери. Двери коксовых печей в зависимости от высоты камеры коксования могут иметь два или три ригельных, или пружинных, затвора. [c.118]

Насыпанием твердых веществ на пластинку с последующим разравниванием слон специальным приспособлением. [c.88]

Метод разравнивания. Стеклянную пластинку из тонкого стекла (предметное стекло) укладывают на горизонтальной поверхности между двумя пластинками из более толстого стекла (оконное стекло). Разница в толщине пластинок не более 0,5—1 мм. На тонкую стеклянную пластинку насыпают шпателем ровный слой окиси алюминия толщиной несколько выше боковых стеклянных пластинок. Продольным краем другого предметного стекла, держа его наклонно по направлению движения, снимают излишек адсорбента, выступающий над боковыми стеклянными пластинками на бумагу. Боковые пластинки осторожно раздвигают. [c.530]

Обслуживание печей во время работы (заправка подины, удаление расплавленного материала из ям, разравнивание шахты, наращивание электродов я др.) должно быть по возможности механизировано и обеспечено устройствами для дистанционного управления их работой. [c.223]

Процессы горячего ремонта печей и обслуживания их во время работы (заправка подины, удаление расплавленного металла из ям, разравнивание шихты, наращивание электродов и др.) должны быть механизированы и обеспечены устройствами для дистанционного управления их работой. [c.16]

Разравнивание загрузки в аэрофильтрах и биофильтрах с добавлением загрузочного материала (до 5% от общего объема загрузки). [c.47]

Формовочная смесь должна быть однородной, обладать текучестью, но сохранять достаточную пластичность, в наличии которой можно убедиться ири легком нажатии рукой. В процессе смешения композиция сильно нагревается. Массовое соотношение жидкой фенольной и порошковой смол обычно находится в пределах от 1 2 до 1 4 и определяется распределением абразивных зерен по размеру, типом и количеством используемого наполнителя и вязкостью жидкой смолы. Смесь подают в форму, расположенную на вращающемся столе, и равномерно заполняют ее полости. Разравнивание материала в форме производят с помощью [c.231]

Крепление крючков по месту. 03. Укладка матрацев с разравниванием их и стягиванием по крючкам проволокой или шнуром. 04. Крепление бандажами. [c.62]

Готовая смесь поступает в расходный бункер гидравлического пресса БСП-500 (поз. 10), далее производится засыпка пресс-форм. Специальные операции по разравниванию и заглаживанию смеси не производят, так как распределение и уплотнение смеси, калибровка и формование изделий, придание им гладкой поверхности осуществляют при прессовании. Прессуют кирпич при давлении 30 МПа. Продолжительность цикла одной формовки — 0,15 мин. Далее производится распалубка, съем изделий и укладка на поддоны автоматом-укладчиком (поз. 11). [c.114]

В полностью механизированном газогенераторе (рис. 1У-15) осуществляется непрерывная подача топлива питателем 2 и разравнивание слоя граблями 1. [c.111]

Если содержание мелких фракций превышает допустимый предел ( 1%), катализатор рассеивают на специальной установке, оборудованной набором сит, вентилятором и циклоном для отсоса и сбора пыли. После загрузки определенной порции катализатора производят разравнивание слоя, необходимое для обеспечения более [c.387]

После нанесения и разравнивания композиций производили отвердение композиций (сушку, термообработку). Использование способа позволило повысить срок защитного действия (затвердевшая ХСК удерживается на дефектном участке до 1,5 года). [c.20]

Коксовыталкиватель передвигается по рельсовым путям вдоль батареи и выполняет следующие операции снятие и установку дверей камеры, выталкивание кокса из камер, разравнивание шихты в камере после ее загрузки, выжигание сжатым воздухом фафита со стенок камеры. [c.144]

Рис. 26. Разравнивание верхней ленты бумаги

Отбирать газ из шахты газогенератора лучше сверху, т. е. через крышку газогенератора. Для большей равномерности отбора газа по сечению шахты имеется две горловины. Для газификации щепы можно рекомендовать два типа газогенераторов механизированный (рис. 24) и упрощенной конструкции (рис. 25). У механизированного газогенератора имеется вращающаяся чаша для удаления золы, наличие которой, особенно в древесных отходах, бывает высоким. У газогенератора упрощенной конструкции золу удаляют вручную или при помощи воды, т. е. гидравлических устройств. Для разравнивания щепы в шахте газогенератора можно рекомендовать вращающиеся гребки, укрепленные на валу, делающем 1—5 об/мин. Дальнейшее усовершенствование газогенератора возможно по линии устройства шахты с пароводяной рубашкой. [c.116]

На стеклянную пластинку с помощью специальных приспособлений (прибор Шталя и др.), или простым разравниванием слоя носителя (пластинкой или палочкой), или другими методами наносят ровный, определенной толщины слой порошкообразного адсорбента. Для получения пластинок с закрепленным слоем пользуются Суспензиями адсорбентов в воде в окись алюминия и силикагель [c.277]

Образовавшийся круг должен иметь одинаковую толщину во всех своих частях. Разравнивание его путем переноса угля из одной части в другую не допускается. Полученный круг при помощи делителя (крестовины) разделяют на четыре равных сектора (квартуют), вдавливая крестовину в уголь до поверхности плиты не снимая крестовины, удаляют уголь из двух противоположных секторов, а оставшийся в двух остальных — снова перемешивают на конус и повторно квартуют до получения остатка массой не менее 2 и не более 4 кг. Остаток перемешивают на конус и расплющивают на плите тонким слоем в форме круга. Этот круг при помощи делительной решетки разделяют на квадратики со сторонами 10 см. Из каждого такого квадратика в шахматном порядке, на всю глубину слоя, отбирают поочередно по одному совку угля в металлические или стеклянные герметически закрывающиеся банки, которые предварительно взвешивают вместе с крышками, материалом для опечатывания или пломбирования, бланками [c.11]

Коксовыталкиватель 12 перемещается по рельсам, уложенным с машинной стороны коксовой батареи. Этот агрегат имеет механизм И для открывания и закрывания дверей с машинной стороны и передвижную штангу 14, которая вводится в коксовую камеру и выталкивает готовый кокс наружу. Одновременно с выталкиванием кокса удаляются графитовые отложения с поверхности свода камеры сжатым воздухом, подаваемым в сопла, укрепленные на штанге коксовыталкивателя. Кроме того, на коксовыталкивателе имеется планирное устройство 13 — штанга прямоугольного сечения, предназначенная для разравнивания шихты после загрузки ее в коксовую камеру. [c.89]

После установки двери и возвращения двересъемного механизма в исходное положение производят планирование (разравнивание) угольной загрузки При этом совершают ряд вспомогательных операций устанавливают желоб под планирный лючок, открывают и закрывают дверцы планирного лючка, вводят планирную штангу в печь, желоб — в исходное положение [c.132]

Для равномерности выгорания слоя применяют искусственное разравнивание поверхности слоя различными способами — кварцевая мешалка, вибрационное встряхивание и т. п. [55, 192]. Измерение высоты слоя, температур и отбор газовых проб в выгорающем (невозобновляемом) слое производятся периодически в определенном сечении слоя. На основании полученных данных строятся графики, показывающие изменение температуры, высоты слоя и состава газа по мере выгорания слоя (см. рнс. 30а, б). [c.163]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

I — теплообменник-льдогенератор 2 — устройство для разравнивания льда 3 — плавитель 4 — сборник рассола с солесодержанием 24,2 г/л 5 — вспомогательный теплообменник 6 — сборник рассола с солесодержанием 42,3 г/л. [c.458]

Совместное фрезирование и перемешивание в рециклере при совмещении операций фрезирования и перемешивания подходящего материала с просеянным цементом и водой достигается оптимальное смешивание до гомогенного состояния. Подвергающийся рециркулированию материал попадает из фрезы на уплотняющий щит, который служит для сглаживания неровностей, и через отверстия в нем высыпается на покрытие. Равномерное распределение цемента и крошки производится специальными смонтированными по ходу фрезы шнеками, т.е. отпадает необходимость в использовании грейдера для разравнивания и перемешивания. [c.156]

Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы при прессованш не могло происходить значительных перемещений материала. Разравнивание порошка след>ет производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали зафязнения с рук прессовщика. После создания максимального давления заготовку следует выдерживать под этим давлением в течение 5... 15 МИН В зависимости от массы засыпанного порошка. [c.118]

Установка проволочных колец и "усов", 02, Укладка матов с разравниванием и подгонкой по месту, 03, Накалывание матов на приварные штыри. 04, Проконопа-чивание неплотностей в швах отходами матов или минеральной ватой. [c.61]

Для получения пленок поливинилового спирта готовят 1Р1— 20%-ный раствор полимера в растворителе и выливают раствор иа сгеклянную пластину или почированную металлическую поверхность при помощи специального приспособления С соответствующим зазором Д.1Я разравнивания слоя (см гл. 2). Поливиниловый сикрт гигроскопичен, поэтому обезвоживание пленкн — довольно трудный и медленный процесс. Целесообразно применить для этой цели такой растворите.ць, как смесь спирт — вода (30 70). Еще лучше сушить пленки с закрытом сосуде в медленном юкс сухого воздуха. [c.214]

Так, нагретый до 75 50%-ный водный раствор поливинилового спнрта, содержащий 0,01 диокшлсульфосукцината натрня, выливают иа стеклянную пластину, используя приспособление дли разравнивания слоя с зазором 0,1 мм. Пластину и пленку погружают в насыщенный водный раствор сульфата натрия нлн аммония при температуре 40—50°. В течение 5 мин раствору дают возможность скоагулировать, затем пластину вынимают и погружают в 60%-кый водный раствор ацетона. Через 3 часа пленку снимают с пластины и промывают свел<ими порциями водного ацетона и в конце — чистым ацетоном. Образуется достаточно прочная пленка поливинилового спирта. [c.215]

Полимерный или силикатный раствор для пропитки каркаса наносят наливом с разравниванием правилом или валиком и вибрированием площадочным вибратором. Лицевой слой устраивают через 24 ч после заливки каркаса полимерраст-вором. [c.142]

Прессование колец. Определенное количество порошка фторопластового материала свободно засыпается в прессформу и равномерно распределяется по всему ее объему. После разравнивания порошка на верхний его слой укладывается арматурное кольцо. Последнее засыпают вторым слоем фторопластового материала, после чего прессуют кольца под давлением 300— 350 кГ см . Наращивать давление следует медленно и равномерно. [c.117]

Полная загрузка, разравнивание и уплотнение мелкого угля, погруженного в полувагон с помощью катков-равни-телей. [c.86]

Разравнивание и уплотнение мелкого угля, погруженного в полувагон с помощью катков-равнителей конструкции ЦНИИЖТ а, позволяют сократить потери угля на 33%, однако процесс занимает слишком много времени вследствие многократных перестановок состава. [c.86]

На периферии вдоль стенок аппарата образуется серповидная промоина, куда в основном и устремляется поток. Во время работы это приводит к быстрому возрастанию гидравлического сопротивления аппарата, снижению степени конверсии, необходимым остановкам для разравнивания слоя катализатора и выгрузке накоцившейся пыли и т. п. [c.388]

В корпусе ящика 14 проращиваемое зерно располагается горизонтальным слоем высотой 0,6... 1,5 м на несущем ситовом поддоне 12. Разравнивание, ворошение и выгрузка свежепроросшего солода производится шнековым ворошителем 13. [c.1023]

Взаимосвязь между машинами осуществляется следующим образом Углезагрузочный вагон, набрав очередную порцию шихты под угольной башней, транспортирует ее к камере, подле жащей загрузке Во время схода шихты из среднего бункера маши нист углезагрузочного вагона дает сигнал машинисту коксовытал кивателя на подачу в печь планирной штанги для разравнивани шихты [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология