Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Поверхностно-пористое хромирование

    Пористое хромирование. Процесс получения пористого хромового покрытия в основном сводится к кратковременному растворению ранее полученного хромового отложения с целью создания поверхностной пористости. [c.236]

    Установлено, что пористое хромирование трущейся поверхности оказывает положительное влияние на уменьшение износа ее, вследствие того, что такая поверхность хорошо удерживает смазку и более легко прирабатывается. Различают два рода поверхностной пористости хромового покрытия  [c.286]


    Установлено, что пористое хромирование трущейся поверхности уменьшает ее износ, так как хорошо удерживает смазку и более легко прирабатывается. Различают два рода поверхностной пористости хромового покрытия  [c.180]

    Применением реверсирования тока в конце процесса двухслойного хромирования можно получить поверхностную пористость хрома — покрытие хромом, пригодное для работы деталей машин при трении в жестких условиях, при недостаточной смазке и т. д. [c.72]

    Некоторые металлы, например цинк, магний и алюминий, значительно устойчивее к действию обычных коррозионных агентов (воздух, вода), чем можно было бы ожидать, судя по их высоким положительным окислительным потенциалам. Такая коррозионная устойчивость обусловлена плотным поверхностным окисным слоем, который самопроизвольно образуется на поверхности этих металлов и препятствует распространению коррозии. Пористая ржавчина, которая появляется на поверхности железа, не оказывает такого защитного действия. На алюминии, магнии и тантале эти окисные пленки были идентифицированы с помощью дифракции рентгеновских лучей и другими физическими методами. На железе и хроме образуются особенно тонкие окисные пленки. Хром покрывается на воздухе незаметной тонкой окисной пленкой, которая делает его устойчивым к действию атмосферы. Эту устойчивость, названную пассивностью, можно значительно увеличить, если деталь из хрома (или хромированную деталь, т. е. покрытую поверхностным слоем хрома путем электролитического осаждения) короткое время использовать в процессе электролиза как анод. При использовании хромированной детали короткое время в качестве катода пассивность устраняется. [c.238]

    Суспензия фторопласта-4Д может шрименяться также для лропитки пористых металлокерамических изделий, например втулок для изготовления подшипников, не требующих смазки. Такие подшипники изготовляются из частичек металла ш арообразной формы, спрессованных и спеченных между собою так, что между ними остаются поры. Как показал опыт, если частички металла имеют не шарообразную форму (например, опилки), то поры между ними получаются такие узкие, что пропитка пористого металла оказывается невозможной, и вместо пропитки получается поверхностное покрытие, которое на металле держится слабо. Хорошие результаты были получены при пропитке пористых втулок и сегментов, изготовленных из бронзовых, железных хромированных или нержавеющих стальных шариков, диаметром от 0,1 до 0,4 лш. При изготовлении подшипников должны применяться шарики, мало отличающиеся по размерам, например от 0,1 до 0,2 мм, от 0,2 до [c.183]


    Электролит № 1 — стандартный. Применяется для всех видов хромирования — декоративного, твердого, пористого. Важным требованием к нормальной эксплуатации электролита является отношение хромового ангидрида к серной кислоте, равное 100 1 (допустимые отклонения 120 1—90 1). Продукт Хромин вводится в ванну для уменьшения поверхностного натяжения раствора с 73 до 30—34 дин/см, что позволяет значительно снизить количество уносимого из ванн хромовОго ангидрида выделяющимися водородом и кислородом, сократить вынос хромовых солей в сточные воды, оздоровить условия труда хромировщиков и улучшить рассеивающую способность электролита. [c.148]

    Детали, которые нельзя хромировать в пределах допуска ( в размер ), подвергают шлифованию. Эта операция помимо придания хромированной поверхности правильной формы и размеров должна рассматриваться как надежный контроль прочности сцепления покрытия с основой. Абразивное шлифование оказывает значительное механическое и термическое воздействие на поверхностный слой покрытия, в результате чего изменяется его мнкротвердость, пористость, шероховатость, напряженное состояние. Увеличение снимаемого припуска не влияет не шероховатость покрытия, но уменьшает его микротвердосгь и увеличивает пористость. Так, при увеличении снимаемого припуска от 0,01 до 0,15 мм мнкротвердость соответственно уменьшилась на 5 и 25 %, а пористость возросла от 2 до 200 пор/мм [22]. Существенно влияет на качество покрытия интенсивность подачи охлаждающей жидкости. При недостатке ее подачи (менее Юл/мин) шероховатость покрытия увеличивается примерно в 3 раза, микротвердость уменьшается на 11 %, пористость возрастает в 2,5 раза по сравнению с шлифованием при обильной подаче охлаждающей жидкости (30 л/мин). [c.60]


Смотреть страницы где упоминается термин Поверхностно-пористое хромирование: [c.66]    [c.479]    [c.52]    [c.40]    [c.103]   
Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) -- [ c.66 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Хромирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте