Контроль прочности сцепления покрытия с основой

Контроль прочности сцепления покрытий с основой — [c.223]

Контроль прочности сцепления покрЫтий с основой [c.213]

Существует несколько способов контроля прочности сцепления покрытий с основой. Наиболее распространены три из них. [c.83]

Качество электрохимических покрытий характеризуется такими физико-механическими и химическими свойствами, как коррозионная стойкость, твердость, прочность сцепления с основой,, внутренние напряжения, пористость, блеск, равномерность распределения по поверхности изделия. При контроле качества покрытий принято руководствоваться ГОСТ 16875—71 Покрытия металлические и неметаллические органические . [c.337]

Метод контроля прочности сцепления покрытий с основой качесгвеииый — Виды 2.97 [c.239]

Целью контроля может быть выявление внутренних или поверхностных дефектов основного металла изделия или же дефектов покрытия (нарушения сплошности, прочности сцепления покрытия с основой, твердость покрытия и др.). [c.251]

Метод нагрева. Детали нагревают в течение 0,5—1 ч до 200— 250° С и охлаждают на воздухе. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и основы возникают значительные напряжения, способствующие отрыву покрытия. Если покрытие после нагрева не вспучивается в виде единичных пузырей, сцепление считается удовлетворительным. Метод особенно эффективен для контроля прочности сцепления металлических покрытий с алюминием. [c.214]

Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла. Адгезия характеризуется удельной работой, затрачиваемой на отделение изоляции от металла. Эту работу рассчитывают на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Чем выше адгезия, тем лучше защита от коррозии. Прилипаемость проверяют как с помощью приборов - адгезиметров, так и вручную. В последнем случае на изоляции делают надрез, образующий угол 45- 60 °С, и этот уголок отрывают от поверхности. Если при отрыве на металле остается часть изоляции (для мастичных покрытий) или клеевая основа (при пленочной изоляции), то прилипаемость считается хорошей. Адгезия покрытия проверяют во всех местах, вызывающих сомнение. После контроля изоляция в месте надреза должна быть сразу восстановлена. [c.106]

Методы контроля прочности сцепления покрытий с покрываемым металлом основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основного металла. Используют количественные и качественные методы. Большинство методов позволяет получить лишь качественную оценку сцепления покрытия с основой. Методы контроля заключаются в визуальной оценке качества покрытия после его деформации изгибом, кручением, ударом, нанесением царапин, а также [c.61]

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ [c.83]

Покрытия на основе виниловых полимеров (перхлорвиниловые эмали, лаки, а также эмали и лаки на оснрве сополимеров винилхлорида с другими мономерами) применяются для защиты только надземных участков трубопроводов, где контроль за их состоянием и ремонт могут сравнительно легко осуществляться. Для условий подземной прокладки они не пригодны. Основными недостатками перхлорвиниловых покрытий являются низкая прочность сцепления с металлом и подверженность деструкции под влиянием даже небольшого нагрева (45 °С) отцепляющийся при этом хлористый водород вызывает коррозию трубной стали. [c.58]

Детали, которые нельзя хромировать в пределах допуска ( в размер ), подвергают шлифованию. Эта операция помимо придания хромированной поверхности правильной формы и размеров должна рассматриваться как надежный контроль прочности сцепления покрытия с основой. Абразивное шлифование оказывает значительное механическое и термическое воздействие на поверхностный слой покрытия, в результате чего изменяется его мнкротвердость, пористость, шероховатость, напряженное состояние. Увеличение снимаемого припуска не влияет не шероховатость покрытия, но уменьшает его микротвердосгь и увеличивает пористость. Так, при увеличении снимаемого припуска от 0,01 до 0,15 мм мнкротвердость соответственно уменьшилась на 5 и 25 %, а пористость возросла от 2 до 200 пор/мм [22]. Существенно влияет на качество покрытия интенсивность подачи охлаждающей жидкости. При недостатке ее подачи (менее Юл/мин) шероховатость покрытия увеличивается примерно в 3 раза, микротвердость уменьшается на 11 %, пористость возрастает в 2,5 раза по сравнению с шлифованием при обильной подаче охлаждающей жидкости (30 л/мин). [c.60]

Метод наннвкн применяют для определения прочности сцепления покрытия с основой на проволоке. Проволоку диаметром < 1 мм навивают на стержень утроенного диаметра. Если днаметр проволоки больше 1 мм, то ее навивают на проволоку того же диаметра таким образом, чтобы образовалось 10—15 плотно прилегающих друг к другу витков. Пружины проволоки диаметром < 1 мм контроли- [c.242]

Большой интерес представляет технология химического никелирования особо ответственных изделий, например хирургических атравматических игл, изготовляемых из стали У7. Основное требование к покрытию — исключительно высокая прочность его сцепления с основой и-надежная защита основного материала от коррозии. Технология включает предварительную подготовку, химическое никелирование, обезводораживание, контроль прочности сцепления. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология