Принципы реверсирования тока

Принципы реверсирования тока [c.177]

Для реверсирования тока в процессе электролиза при осаждении покрытий в некоторых электролитах используются различного типа установки. Наиболее надежны в работе установки типа РГ-250/500, в них использован принцип изменения полярности питания гальванической ванны при отсутствии тока в цепи выпрямителя. Для реверсирования тока, получаемого от генераторов типа АНД, применяют устройство типа РТ-1, включаемое в цепь обмотки возбуждения для перемены направления магнитного поля. [c.59]

В МВТУ им. Баумана создана лабораторная установка для электрохимической обработки глухих полостей малого сечения (до 3 см ). Автоматический выбор линейной скорости электрода и поддержание межэлектродного зазора 0,01 см достигается стабилизацией давления электролита в зазоре с помощью системы дифференциальной подачи электрода, срабатывающей от сильфонного датчика давления. Поэтому система включает в себя датчик давления, следящий золотник, гидродвигатель и механический привод, предназначенный для сообщения электроду поступательного движения. Система позволяет осуществлять реверсирование инструмента. Существенным преимуществом описанной системы является возможность настройки регулятора на заданную величину зазора без включения технологического тока. Этот принцип регулирования может быть использован лишь в тех случаях, когда гидравлическое сопротивление в зоне обработки не изменяется во времени, т. е. при обработке неглубоких полостей простой формы с постоянной площадью обрабатываемой поверхности. [c.100]

Кулонометрические кулонометры. Принцип действия этих кулонометров основан иа катодном выделении (в процессе электролиза подходящего вещества) металла из концентрированного раствора его соли на электроде из благородного металла со 1007о-иым выходом по току. После завершения основной реакции реверсированием тока анодно растворяют отложенный металл при постоянной силе тока и определяют с помощью электрохронометра или секундомера продолжительность этого процесса окончание его обнаруживается резким скачком потей- [c.213]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология