Хромирование

Значительно более сложны эти процессы при различных металлических покрытиях. Покрытие поверхности металлических изделий другими металлами практикуется очень широко, причем и по назначению этих покрытий, и по сочетанию металлов, и по способам их нанесения они весьма разнообразны. Мы, остановимся только на покрытиях, предназначенных для защиты от коррозии, и не будем касаться способов их нанесения. Черные металлы (сталь,- железо) покрываются цинком (цинкование), оловом (лужение), хромом (хромирование) и пр. По характеру защитного действия против коррозии различают анодные покрытия и катодные покрытия. [c.459]

Хромированная деталь автомобиля состоит из железа, покрытого тонким слоем никеля, который в свою очередь покрыт слоем хрома. Расположите эти металлы в ряд по легкости окисления. Для чего нужен слой хромового покрытия Какую роль играет никелевое покрытие [c.203]

Из производных хрома и его аналогов применяются главным образом соединения самого хрома. Так, СггОз используется для приготовления красок и как катализатор, СЮз — Для электролитического получения хрома и хромированных изделий. [c.568]

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

После этого необходимо провести изоляцию поверхностей, не подлежащих хромированию. Для изоляции можно использовать перхлорвиниловый лак, лак АК-20, целлулоид, винипласт, плексиглас, хлорвиниловые трубки, хлорвиниловую изоляционную ленту. После нанесения 2—3 слоев лака детали сушатся 2—>3 ч при температуре 40—60 °С. После изоляции участки детали, подлежащие хромированию, очищаются от загрязнений лаком. Большие отверстия на поверхности закрываются свинцом, а малые заделываются заподлицо с хромируемой поверхностью. После изоляции поверхностей, не подлежащих хромированию, детали монтируются на подвеску. [c.95]

Для хромирования деталей применяется также электролит, в 1 л которого содержится 250—350 г хромового ангидрида, 50— 75 г карбоната кальция, 5—20 г гипса. В этом электролите автоматически поддерживается оптимальное соотношение трехокиси хрома и сульфат-ионов. [c.94]

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

Хромирование повышает износостойкость детали благодаря высокой твердости и износоустойчивости хрома. Хромированные [c.93]

Поршневые кольца двигателя ЗИЛ-130 маркируют соответственно номерам канавок и устанавливают в следующей последовательности два верхних компрессионных — хромированные, третье компрессионное — луженое, маслосъемное — стальное сборное. [c.109]

Анод совершенно не должен растворяться, и единственным электродным процессом является выделение газа, чаще всего кислорода. Это требование предъявляется к анодам при электролизе воды, электроэкстракции цинка, хромировании, а также при электролизе растворов хлоридов щелоч гых металлов. В последнем случае [c.474]

При кипении воды при атмосферном давлении область 2 ограничивается температурным перепадом от 5 до 25° С и тепловым потоком от 5000 до 1 млн. ккал/м час. При кипении воды изменение режима кипения, например на чистой хромированной поверхности, наступает приблизительно при 25° С (фиг. 48). Максимально достижимое значение коэффициента теплоотдачи в этом случае равно приблизительно 30 000 ккал м час°С. [c.109]

Обработка рабочих поверхностей. Гильзы, наплавленные твер-дь мп сплавами, следует хромировать. Опыт показывает, что хромированные гильзы, изготовленные нз печных труб (сталь Х5М), хо )ошо )аботают в горячих насосах в течение 8—10 месяцев. [c.131]

Компрессионные кольца устанавливают в следующей последовательности первые нехромированные, вторые хромированные, третьи и четвертые нехромированные. [c.32]

Поршневые кольца устанавливают в следующей последовательности первое компрессионное — хромированное, второе и третье компрессионные — луженые нехромированные, маслосъемные — хромированные скребкового типа. [c.53]

Защита металлических, лакокрасочных и хромированных поверхностей нижней части кузова от коррозийного воздействия солей в зимнее время [c.51]

Недостатки способа хромирования низкая скорость осаждения (24—50 мкм/ч) и плохая смачиваемость хрома маслами. Поэтому хромирование используется только при небольшой степени износа. В ремонтном производстве наибольшее применение находит электролит, содержаш,ий 150 г/л хромового ангидрида, 1,5 г/л серной кислоты, а также электролит, состояш,ий из 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты. [c.94]

Восстановление изношенных шеек вала в зависимости от степени износа осуществляется следующими способами до 0,3 мм — электролитическим хромированием от 1,5 до 2,0 мм —электролитическим железнением от 2,0 до 3,0 мм — автоматической вибродуговой наплавкой от 3,0 до 4,0 мм —ручной газовой наплавкой свыше 4,0 мм — ручной электродуговой наплавкой. [c.242]

Процесс хромирования используется при восстановлении поверхностей деталей машин и механизмов благодаря ценным физико-механическим свойствам электролитически осажденного хрома высокой твердости, износостойкости, низкого коэффициента трения, хорошего сцепления с основным металлом. [c.94]

Перед хромированием детали шлифуются до выведения следов износа, а затем промываются в органических растворителях и протираются ветошью. В качестве растворителей можно использовать бензин, керосин, трихлорэтилен и т. д. [c.94]

Железнение. Электролитическое осаждение железа дает возможность получать толстые (до 3 мм) покрытия. Железнение применяется как самостоятельный метод восстановления детали, а также при создании подслоя для хромирования. Для железне-ния используются электролиты, содержащие хлористое железо, хлористый нятрий и соляную кислоту. [c.96]

После анодного декапирования детали загружаются в ванну хромирования при выключенном токе и нагреваются в течение [c.95]

После окончания процесса хромирования детали выгружаются из ванны и вместе с подвесками промываются холодной водой в течение 15—20 с. [c.95]

Аноды для хромирования изготавливаются из чистого свинца или спЛава, состоящего из 92—93% свинца и 7—8% сурьмы. [c.95]

Палец крейцкопфа заменяется при наличии изломов и трещин. Ремонт пальца в зависимости от характера и величины износа проводится 1) шлифованием рабоче поверхности 2) хромированием с последующим шлифованием 3) хромированием или наваркой сталью цапф с последующей механической обработкой и притиркой их с проушинами крейцкопфа. Овальность и конусность рабочей поверхности пальца не должна быть более 0,02 мм. Цапфы должны иметь конусность 1 20. [c.228]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

Металлический хром получается также (в виде блестящего плотного осадка) при электролизе водного раствора, содерл<аи е-го оксид xpoMa(VI) СгОз (- -25%) и немного ( 0,2%) H2SO4. Этот процесс применяют для хромирования различных деталей. Аноды изготавливают из свинца образующийся на аноде нерастворимый РЬСг04 накапливается на две ванны. [c.528]

В каждом корпусе расположен вращающийся вал с четырьмя плавающими скребками, которые под действием центробежной силы и давления перемешиваемой жидкости плотно прижимаются к хромированной поверхности цилиндра идаметром [c.99]

Для тяжелых условий работы применяют стальные и бронзовые кольца, комбинированные из чугуна и бронзы, чугунные с анти-фрп[сционными набивками в канавках на кольцах, хромированные стальные и чугунные, текстолитовые и др. [c.201]

Уплотняющие элементы сальников в компрессорах этой разновидности изготовляют из тех же материалов. Для устранения при-горапия фторопласта производят хромирование штоков и применяют слециальные сальники с охлаждаемыми камерами. Графитовые сальники применяют при давлении до 100 ат. [c.243]

Для указанных трущихся деталей (пара трения кулачок-толкатель) характерны высокие контактные напряжения (до 3000— 7500 кг/см ) и усталость их поверхности в связи с циклически повторяющимся воздействием высоких напряжений. В этих условиях наиболее эффективны диалкилдитиофосфаты цинка, которые при умеренной температуре распадаются на продукты, взамодей-ствующие с металлом поверхности толкателей и образующие на поверхностях трения защитные пленки [37, 38]. При высоких рабочих температурах и умеренных нагрузках, например в зоне первого поршневого кольца, наблюдается превосходство более термоустойчивых диарилдитаофосфатов цинка [24, 37]. Так, при испытании в одноцилиндрово М дизеле масла с диарилдитиофосфатом цинка износ хромированных поршневых колец был более чем в [c.165]

К гальванотехнике относятся гальваностегия и гал >ванопла-стика. Процессы гальваностегии представляют собой нанесение путем электролиза иа поверхность металлических изделий слоев других металлов для предохранения этнх изделий от коррозии, для придания их поверхности твердости, а также в декоративных целях. Из многочисленных применяемых в технике гальванотехнических процессов важией1ннми являются хромирование, цинкование и никелирование. [c.301]

Металлический хром используется для хромирования, а также в качестве одного из важнейших компонентов легироп.анных сталей. Введение хрома в сталь повышает ее устойчивость против коррозии как в водных средах при обычных температурах, так и в газах при повышенных температурах. Кроме того, хромистые стали обладают повышенной твердостью. Хром входит ii состав нержавеющих, кислотоупорных, жаропрочных сталей (см. также стр. 555, 559, 686). [c.654]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

Шток. При изгибе или дефектах резьбы шток подлежит замене. Изменение формы (овальность, конусность) поверхности штока в местах ее соприкосновения с набивкой сальника устраняется шлифовкой. При значительном износе возможно восстановление номинального диаметра штока хромированием и наплавкой с последующей проточкой и шлифовкой. При использовании для набивки сальника коксофторопластовых колец, а также колец, изготовленных из капролона, наполненного графитом, износ штока снижается. [c.229]

Применение. Хром вводят как легирующую добавку в различные сорта стали (инструментальные, жаростойкие и др.). Из содержащих Сг сталей изготаЕ лпвают, в частности, лопатки газовых турбин и детали реактивных двигателен. Введение в сталь 13% Сг делает ее нержавеющей. Прн меньшем содержании хрома сталь приобретает высокую твердость н прочность. Хром входит в состав многих жаростойких сплавов, в том числе нихрома (80% 20% Сг), который обычно применяется в электронагревательных приборах (он выдерживает длительное нагревание до 1100°С), Сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 5] (остальное Ре), устойчив на воздухе до 1300 °С. Широко, используется хромирование различных изделий. [c.541]

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воз духе. При. этом наблюдается потускнение чистой поверхности металла вследствие образования на металле продуктов химиче-еко1 1 коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и ее рост прекращается при небольших толщинах. Коррозия сказывается, наиример, в потере отражательной способности металлического рефлектора илн в виде иотускиеиия блестящих серебряных нлн хромированных изделий. [c.176]

Руководство по неорганическому синтезу (1965) -- [ c.61 , c.62 ]

Переработка нефти (1947) -- [ c.263 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.272 , c.273 ]

Применение красителей (1986) -- [ c.89 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.230 , c.415 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.474 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.339 , c.367 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.382 ]

Технология электрохимических производств (1949) -- [ c.661 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.699 , c.700 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.169 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.91 , c.161 , c.162 , c.174 , c.177 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.291 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.71 , c.86 ]

Технология ремонта тепловозов (1987) -- [ c.39 , c.40 ]

Химия красителей (1979) -- [ c.86 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.71 , c.86 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.160 , c.163 ]

Справочник по общей и неорганической химии (1997) -- [ c.27 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) -- [ c.184 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.312 , c.332 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.96 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.111 , c.212 , c.227 ]

Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) -- [ c.36 , c.37 , c.65 , c.66 ]

Общая химия Изд2 (2000) -- [ c.296 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.272 , c.273 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.97 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.366 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.369 ]

Общая химия (1968) -- [ c.597 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) -- [ c.303 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.533 , c.534 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) -- [ c.671 , c.688 , c.694 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.426 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.426 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.366 ]

Предмет химии (0) -- [ c.426 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология