Фторопласт суспензия

В настоящее время освоен способ получения пленок из суспензий фторопласта. По этому способу суспензию фторопласта отливают на движущуюся металлическую ленту, проходящую через зону с высокой температурой. При этом суспензия сначала сушится, затем твердые частички спекаются, образуя непрерывную тонкую пленку. Если такую пленку (не снятую с ленты) покрыть снова суспензией и подвергнуть последнюю такому же тепловому воздействию, то получается пленка более однородная с меньшей вероятностью образования слабых мест. Поэтому фторопластовая пленка, получаемая таким методом (с многократной отливкой), отличается высоким пробивным напряжением и небольшим разбросом данных при испытании на пробой ( =100—180 кв мм). [c.148]

Суспензии, изготовленные на основе фторопластов-4Д и -4ДП, представляют собой взвесь мельчайших частиц полимера (размеры частиц колеблются от 0,05 до 0,5 мкм) в воде. Для обеспечения агрегатной устойчивости суспензий к ним добавляются поверхностно-активные вещества. [c.40]

Широкое распространение получила пропитка набивок суспензией фторопласта-4Д и -4ДП, устойчивой к тепловому и химическому воздействию уплотняемой среды. [c.259]

В нашей стране в Ленинградском научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработана методика пропитки металлокерамической основы суспензией фторопласта-4Д. [c.37]

Фторопласт-3 обрабатывается легче фторопласта-4. Его можно формовать в изделия прессованием и даже литьем под давлением. Порошок фторопласта-3 может образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях. [c.804]

В ГИПИ лакокрасочной промышленности разрабатывались покрытия, наносимые из суспензии фторопластов. Проба [c.58]

Политрифторэтилен (фторопласт-3) по свойствам близок к полиэтилену, но обладает более высокой теплостойкостью. Используется в виде порошков и суспензий для нанесения покрытий на поверхности контейнеров, предназначенных для хранения аккумуляторной серной кислоты. [c.126]

Фторопласт-4 применяется в узлах трения в виде чистого фто-ропласта-4, фторопласта-4 с наполнителями, металлокерамики, пропитанной суспензией фторопласта-4, и добавки к термореактивным пластмассам. [c.34]

Для получения еще более равномерной смеси можно смешивать суспензии фторопласта-4Д или -4ДП с тонкоизмельченный наполнителем с последующей их совместной коагуляцией. [c.40]

Для изготовления суспензии обычная марка фторопласта-4, применяемая для прессования изделий, непригодна. Суспензии изготовляются из специального тонкодисперсного полимера, получившего наименование фторопласта-4Д и -4ДП. [c.40]

Выпускаемые марки фторопласта-ЗМ различаются в зависимости от молекулярной массы, способа переработки н назначения. Марка А с интегральным светопропусканием не менее 75% в области длин волн 1,6—3,3, мкм предназначена Для изготовления оптических изделий, суспензий. Марка Б с ТПП 280— 320°С —для прессования, марка Э с ТПП 250—280°С — для экструзии пленок, литья иод давлением. [c.165]

Оба указанных способа наполнения фторопласта-4 тонкоиз-мельченными наполнителями практически не используются. Первый способ не используется из-за сложности и чрезмерной дороговизны второй из-за дефицитности суспензии фторопласта-4Д и -4ДП. [c.41]

В виде различных деталей (панелей, цоколей радиоламп, муфт, переключателей) фторопласт-ЗМ используют в электротехнике. Из суспензий и методом порошкового напыления из сополимера получают покрытия. Антикоррозионные покрытия используют для защиты емкостей, труб, электроизоляционные — в трансформаторах, катушках датчиков, работающих в вакууме при остаточном давлении до 1,33-10 Па (Ю" мм рт. ст.). [c.165]

Большее распространение получили подшипники, на внутренней поверхности которых создана тонкая смазывающая пленка из фторо-пласта-4. Эта пленка может создаваться путем впрыскивания в металлический подшипник суспензии фторо-пласта-4Д. После этого подшипник просушивается на воздухе, а затем фторопласт-4 спекается при температуре 380° С. Некоторые работы показали, что подшипники из фторопласта-4, армированные пористой бронзой, обеспечивают нормальный пуск под нагрузкой примерно 75—85 кГ/см , т. е. при режиме, когда применение баббитовых материалов опасно из-за возможности заедания. [c.141]

A T (асбест, поопитанный суспензией ФТ-4 с тальком, хлопка до 20%) Фторопласт (политетрафторэтилен) [c.67]

Кинетика кристаллизации по типу П. При процессе по типу П подаваемый в, аппарат раствор или суспензия в виде отдельных капель распределяется по поверхности взвешенных газом-теплоносителем горячих твердых частиц. По мере испарения растворителя происходит изотермическая кристаллизация и кристаллики выпадают на поверхности инертных частиц (фторопласт, корунд и др.), высушиваются, отрываются от поверхности и выносятся из аппарата потоком газа-теплоносителя. Размер выносимых частиц можно оценить по (6.41) (с заменой вязкости и плотности жидкости на вязкость и плотность газа-теплоносителя), а также по уравнениям уноса. Твердые инертные частицы служат основным переносчиком количества теплоты, необходимого для испарения растворителя и сушки. Макрокинетика процесса определяется приводимыми ниже условиями (6.46) — (6.48). [c.334]

В насосах, перекачивающих горячие нефтепродукты, применяют смешанную набивку, чередуя текстильные кольца с кольцами из антифрикционного металла. Последние хорошо проводят тепло от вала к охлаждаемой стенке сальника, а текстильные кольца уплотняют и удерживают смазку. Используют также металлические набивки из алюминиевой или свинцовой фольги с асбестовым сердечником асбестовые шнуры, пропитанные при плетении суспензией фторопласта и содержащие наполнители — тальк или дусильфид молибдена сальниковую набивку из тефлона. [c.20]

Как уже было отмечено ранее, введение фторопласта в катализатор осуществляется добавкой соответствующего количества фторопластовой суспензии в смесь, фильтруемую сквозь подложку. На рис. 6.24 представлена зависимость напряжения на ТЭ при различных плотностях тока от содержания фторопласта, определенного по соотношению рфт —Офт/Мр( при Мр( = 3 г/м . Как и следовало ожидать, для малых количеств катали- [c.313]

По химической стойкости во многих агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, так же как и в онюше-нии теплостойкости но возможность получения из пего суспензий позволяет наносить его в виде пленок. Последние при специальном режиме термообработки (закалке) приобретают хорошую адгезию к защищаемой металлической поверхности. [c.432]

Метод изготоплспня фторопласта-4Д существенно отличается от метода изготовления фторопласта-4. В результате по. П5мери-зан,пи получается водная дисперсия полимера, которая или коагулируется—при получении порошка, или концентрируется — при получении суспензий. [c.432]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) при небольшом коэффициенте трения обладает недостаточными прочностью и износостойкостью, поэтому эффективно антифрикционные свойства фторопласта используются в качестве компонента металло-фторопластов для изготовления подшипников. Несущей основой металлофторопластового подшипника является лента из сталей 08кп или Юкп, покрытая с обеих сторон слоем меди М1 или латуни Л90. На ленте спекается высоко пористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (размер частиц 0,063—0,16 мм). Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфида молибдена. Толщина бронзового слоя в готовой ленте (ТУ 27-0 1-01—71) 0,35 мм, толщина фторопластового слоя 0,06 мм, ширина ленты 75— 100 мм, длина полос 500—2000 мм. Между общей толщиной ленты и толщиной стальной основы существует следую щая зависимость [c.241]

Для обработки питьевой и сточных вод применяются смесители, в которых направляющие перегородки не касаются друг друга и со всех сторон открыты потоку (рис. ХУ11-9). В зависимости от источника воды и дальнейшего ее использования необходимо добавлять в нее некоторое количество кислоты или щелочи. При нейтрализации воды может происходить образование тонкодисперсных суспензий гидроксидов металлов, которые с трудом выделяются из воды. С целью осаждения частиц из этих суспензий в стоки обычно добавляют химические флокулянты. При этом расходы смешиваемых потоков значительно различаются между собой, что требует применения эффективного смесителя, который также не должен засоряться. Как правило, в таких случаях используют смесители, изготовленные из пластмасс (полипропилена, фторопласта). [c.453]

В НИИполимеров проведены исследования и разработана для Саянского ПО Химпром установка для глубокой очистки сточных вод производства ПВХ на основе ультрафильтрации и озонирования. Принципиальная технологическая схема установки представлена на Рис. 6.3. Сточные воды со стадии дегазации и фугат со стадии выделения ПВХ из суспензии поступают в сборник стоков I, где усредняются По концентрации взвешенных частиц ПВХ и растворенных органических веществ. Из сборника сточная вода насосом подается на установку Ультрафильтрационной очистки 3, представляющую собой три блока Параллельно включенных ультрафильтрационных элементов типа БТУ 4,5/2 марки Ф-1, число которых на весь объем очищаемой воды (40 м /ч) составляет 1200 шт. Характеристика стандартного элемента ВТУ 0,5/2 следующая длина элемента -2 м, число фильтрующих Трубок (фторопласт) - 7, диаметр элементов - 60 мм. Сточная вода [c.165]

При замене в молекулярном звене политетрафторэтилена одного атома фтора атомом хлора можно получить полимере несколько отличающимися свойствами. Политрифторхлорэтилен (—СРС1—СР з —), , или фторопласт-3, по химической инертности и термической стойкости уступает политетрафторэтилену, но превосходит его более высокой текучестью при нагревании. Он способен образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях и растворяться в мезитилене, в смеси диэтилфталата (15%) и дихлорбензотрифторида. Эти отличительные свойства политри-фторхлорэтилена облегчают его переработку в изделия, пленки, защитные покрытия, нити. [c.259]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Фирма Гласир (Англия) сообщает, что при пропитке металлокерамики составом, состоящим из суспензии фторопласта-4Д [c.36]

Фторопласт - наиболее ценный конструкционный неметаллический материал. По антикоррозионным свойствам он превосходит все известные материалы, включая платину, стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, совершенно не растворим ни в одном из известных растворителей, но нестоек к воздействию расплавленных щелочных металлов или их растворов в аммиаке, элементарного фтора и трёхфтористого хлора. Фторопласт не сваривается и с трудом склеивается. Применяется для изготовления трубопроводов, деталей аппаратов, работающих со средами средней и высокой агрессивности. Суспензия фторопласта-3 используется для антикоррозионных покрытий стальной ап-шфатуры. [c.12]

ФФ—фторолоновая. пропитанная суспензией фторопласта Серная и азотная кислоты концентрацией до 45 %, соляная кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты 0—12 3,0 От —30 до +100 [c.799]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

Пропитка металлокерамической основы может производиться двумя методами впрессованием в металлокерамику фторопласта-4 при температуре 330—400° С и давлении 2100 кГ/см и ва-куумированием суспензии фторопласта-4Д в поры металлокерамики. [c.36]

Г. в. между неполярными атомными группами (углеводородными, гало гену глеродными и т.п.), входящими в состав большинства орг. молекул, определяет особые св-ва их водных р-ров, в т. ч. способность к мицеллообразованию и солюбилизацию (резкое повышение р-римости неполярных в-в типа масел в мицеллярных р-рах). Взаимод. между неполярными группами, входящими в состав полимерных молекул, оказывает решающее влияние иа их конформационное состояние в воде. В частности, устойчивость нативной конформации белковых молекул обусловлена определенной последовательностью расположения гидрофобных аминокислотных остатков в полипептидной цепочке. Г. в. обеспечивает специфич. взаимод. ферментов с субстратами, самосборку и разл. аспекты функционирования биомембран и др. надмолекулярных структур. Г. в.-движущая сила адсорбции ПАВ из водных р-ров на границе с воздухом и неполярными жидкими и твердыми фазами ( маслами , гидрофобными минералами типа угля, серы, полимерами типа полиэтилена, полистирола, фторопластов и др.). С Г. в. связана неустойчивость водиых пленок между неполярными фазами, коагуляция и структуро-образование в водных дисперсиях гидрофобных частиц (суспензиях, латексах, флотационных пульпах и др.). [c.568]

Высокая летучесть прсСдуктов (обычно фильтратов) вызывает необходимость применение как герметичного, так и взрыво-защищен юго оборудования. Разделение суспензий, содержащих легколетучие органические растворители, часто вызывает большие затруднения в подборе уплотнительных материалов, поскольку резиновые уплотнения не стойки во многих растворителях. Другие же уплотнительные материалы, например фторопласт, не пригодны в условиях знакопеременных нагрузок на фильтрах, работающих под избыточным давлением (например, открытие и закрытие камер фильтров типа ФПАКМ, ФАМО, друк-фильтров типа ЕдСх). Существуют марки резин (на основе фторкаучуков),, стойких в среде растворителей, однако не из каждой резины можно изготовить детали различных конфигураций. [c.13]

Фторопласты, т. е. пластические массы на основе фтороргани-ческих соединений, выделяются среди органических конструкционных материалов исключительной химической и термической стойкостью. Наиболее известны фторопласт-3 и фторопласт-4. Фторопласт-4 — полимер тетрафторэтилена, т. е. полностью фторированного этилена, устойчив во всех растворителях, кислотах и щелочах. Он имеет высокую термическую устойчивость (до 250 °С) и стойкость по отношению к механическим воздействиям. Его применяют в виде труб и прокладок, деталей клапанов насосов. Фторопласт-3 является полимером трифторхлорэтилена, который в отличие от фторопласта-4 более легкоплавок (210°С), но не текуч на холоду. По химической стойкости в агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, но удобен тем, что мохсет быть получен в форме суспензии для нанесения антикоррозионных покрытий. [c.143]

Суспензии фторопласта-3 применяются для получения термостойких (до 260—270 °С) покрытий по металлам и другим материалам. Для получения сплошного покрытия нестабилизирован-ные суспензии наносят в 5—6 слоев, а стабилизированные поверхностно-активными вешествами в 2—4 слоя пульверизатором, кистью или окунанием. [c.121]

Разделение Сг(1П), W(VI), Со(П), Fe(III) производят на порошке фторопласта-3 [722]. Для приготовления наполнителя 6 з этого порошка (140—200 меш) смешивают с 50%-ным раствором три-м-октиламина в ксилоле, добавляют 20 мл 10 М HG1 и эту суспензию заливают в колонку размером 10 X 1 см. В колонку вносят 10 М раствор HG1 (2—3 мл) и элюируют Сг(1П) 30 мл 10 М НС1, W(VI) — раствором 7 М НС1—1 М HF, Со(Н)-3 М раствором HG1, Fe(III)—1 М раствором HNO3. [c.142]

Выпускается под названием фторлои-3 и фторлон-ЗМ (фторопласт 3 и ЗМ). Фторлон-3 (МРТУ 6-05-946—65) выпускается трех марок I — дли получения смазок. П — для суспензий и изготовления изделий экструзией и прессованием П] —для прессования изделий специального назначения. ФтоРлон-ЗМ (модифицированный МРТУ 6-05-905—65) пыпускается двух марок А—.оптический и Б — общего назначения. [c.260]

Промцщленньте марки ПТФХЭ имеют ТПП в пределах 240—320°С. Для изготовления суспензий и для переработки методами экструзии, литья под давлением, прессования рекомендуется марка с ТПП 240—265 °С для прессования изделий, к которым предъявляют повыщенньте эксплуатационные требования,—марка с ТПП выще 265 °С, а также фторопласт-ЗБ. [c.67]

Водные суспензии фторсодержащи.х полимеров получают из дисперсионных марок ПТФЭ, сополимеров ТФЭ с ГФП, этиленом (фторопласт-4Д. 4МД, 40Д соответственно), имеющих шарообразную форму и небольшой размер частиц. Нестойкие водные дисперсии ПТФЭ с концентрацией около 20%, образующиеся в процессе полимеризации, сразу же после полимеризации стабилизируют введением неионогенных поверхностно-активных веществ (НПАВ), например ОП-7 [27], образующих на каждой частице полимера защитные оболочки. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология