Вальцевые сушилки

В настоящее время сушилки с мешалками успешно применяют для сушки пастообразных материалов (в частности, красителей) дымовыми газами. Дымовые газы с начальной температурой 330—400° движутся по барабану с мешалкой параллельным током с материалом мешалка делает 6—10 об/мин. Внутри барабана катаются трубы, которые сбивают материал, налипающий на мешалку. Вальцевые сушилки. Для тестообразных жидких суспен- зий или тестообразных материалов, не выдерживающих длительной сушки, как, например, красителей, пластических масс и др., применяют вальцевые сушилки, в которых сушка производится на наружной поверхности полых вращающихся ба- [c.492]

Рис. 90. Технологическая схема термической сушки осадка на вальцевых сушилках

Расход тепла на испарение 1 кгс воды составляет в вальцевых сушилках 750—900 ккал/кгс (1,2—1,5 кгс/кгс пара). [c.699]

Для сушки более стабильных многотоннажных красителей применяются вальцевые сушилки. Их недостаток — большие затраты труда при ремонте и промывке. Вальцеленточные сушилки используются в производстве крупнотоннажных пигментов недостатки этих аппаратов те же, что и вальцевых сушилок, кроме того, материалы при сушке сильно пылят. Шкафные сушилки, требующие больших затрат ручного труда, теперь ста-Вйт только в опытных цехах для сушки небольших количеств красителей. [c.258]

В вальцевых сушилках осуществляется непрерывная сушка различных жидкостей и текучих пастообразных материалов при атмосферном давлении и под вакуумом. Двухвальная суши.лка этого типа, работающая при атмосферном давлении (рис. 183), состоит из корпуса 7, внутри которого расположены два валка 8 и 5, вращающиеся навстречу друг другу со скоростью 2—10 оборотов в минуту. Валки обогреваются паром, поступающим через полые цапфы, и конденсат отводится через сифонные трубки 4. Один из валков 5 вращается в неподвижно укрепленных подшипниках, а другой 5 — в подвижных подшипниках. Это позволяет регулировать зазор между валками. На валках -3 и 5 установлены по их образующим нол 1 6 для съема продукта. В нижней части имеются шнеки 7 ж 8, также обогреваемые паром. Привод одного из валков осуществляется через шестерню 2. [c.213]

Вальцевые сушилки могут работать не только при атмосферном давлении, но и при разрежении, для чего вальцы и все вспомогательные части аппарата должны находиться внутри герметичного кожуха, в котором с помощью вакуум-насоса или конденсатора поддерживается пониженное давление. Такие конструкции громоздки, металлоемки и значительно сложнее в эксплуатации из-за необходимости герметизации устройств ввода исходного и вывода высушенного материала. С другой стороны. [c.598]

Рис. 325. Формующая вальцевая сушилка

Некоторые пастообразные материалы схватываются при повышении температуры и удалении из них части влаги, Такие материалы сушат в формующих вальцевых сушилках (рис. 325). [c.493]

Двухступенчатая сушка весьма эффективна для пастообразных материалов, так как многие из них нецелесообразно сушить до низкой конечной влажности на сложных и дорогих вальцевых сушилках. [c.494]

Для увеличения производительности вальцевые сушилки окружают кожухом и нагнетают (или отсасывают при помощи вентилятора) воздух, [c.521]

Вальцевые сушилки. Для тестообразных жидких суспензий или тестообразных материалов, не выдерживающих длительной сушки, как, например, красителей, пластических масс и др., применяют вальцевые сушилки, в которых [c.522]

Конденсация и охлаждение паров воды и кислот С —С , полученных при концентрировании пульпы, осуществляется в конденсаторе 54. Кислый дистиллят, полученный в выпарном аппарате 53, поступает в сборник 60. Из выпарного аппарата 53 насыщенный раствор сульфата натрия, содержащий до 30% воды, подается в вакуумную вальцевую сушилку 56. Сушка осуществляется при остаточном давлении 500 мм (возможно, если прокаливание сульфата натрия будет осуществляться в кипящем слое, применение вакуум-сушилки отпадет). Высушенный сульфат, содержащий не более 5% влаги, из вакуумной сушилки поступает при помощи транспортера к эрлифту 65, который поднимает его в емкость для сырого сульфата натрия 66. [c.126]

Для сушки активного ила, предназначенного к использованию в качестве белкового корма для скота или сырья для пластмассовых изделий, требуются сушилки с температурой не выше 150— 170° во избежание разрушения белковой массы. Для этой цели применимы вальцевые сушилки, подогреваемые паром. [c.168]

СУШКА АКТИВНОГО ИЛА ВАЛЬЦЕВЫМИ СУШИЛКАМИ [c.168]

Рис. 89. Схема вальцевой сушилки /—поступление осадка 2—мешалки 2—цилиндр (сушилка) 4—прижимные валики > —ножи 5—поступление пара 7—отвод конденсата

Рассматривая активный ил как ценное белковое сырье, пригодное для использования в народном хозяйстве, проф. С. Н. Строганов выдвинул идею использования ила (подсушенного на вальцевых сушилках до 10% влажности) в качестве корма для птиц и животных. Опыты показали, что такой ил может быть приравнен и применен подобно сухим кормовым дрожжам. [c.182]

Активный ил из вторичных отстойников уплотняется до 95% влажности и затем поступает в цех обезвоживания. Вакуум-фильтры уменьшают влажность ила до 80—82%, после чего он поступает в цех термической сушки на вальцевые сушилки. Здесь его влажность снижается до 10%. В таком виде он поступает на завод пластмассовых изделий. [c.190]

Способ обеспечения безопасности. Вальцевые сушилки не требуют применения средств взрывозащиты. Для ликвидации возможных возгораний необходимо предусматривать защиту этих установок стационарными или передвижными средствами тушения в соответствии с рекомендациями гл. 3.7. [c.111]

Для удаления воды из паст красителей в производстве применяют сушилки разнообразных конструкций. К числу наиболее широко распространенных относятся воздушные камерные сушилки, сушка в которых осуществляется с помощью нагретого воздуха, различные типы вакуум-сушилок, удаление воды в которых достигается под уменьшенным давлением, и так называемые вальцевые сушилки. [c.67]

Для увеличения производителыюсти вальцевые сушилки окружают кожухом и нагнетают (или отсасывают при помощи веитилятора 1 воздух, необходимый для поглощения испаряющейся влаги. [c.699]

Для расчета сушилок основной величиной является количество испаряемой влаги (колеблется от 2 до 150 кг/м за 1 ч), которое зависит от состояния осадка, температуры и других факторов. Расход тепла на 1 кг испарившейся влаги составляет 800—1500 ккал. Активный ил, предназначаемый для дальнейшей обработки, рекомендуется сушить в специальных вальцевых сушилках при температуре 150—170° С, чтобы не разрушить белковую массу. Отработанные газы котельной и термической сушилки обычно используют для подогрева активного ила в специальной, акруббер-Н ой установке. [c.88]

Вальцевые сушилки (рис. 10.30) предназначены для непрерывной контактной сушки пастообразных материалов (или вязких. суспензий). Основная часть двухвальцевых сушилок (рис. 10.30, а) -пустотелые медленно вращающиеся вальцы. В зазор между вальцами сверху поступает исходный пастообразный материал. Паста покрывает оба вальца тонкой (0,5-1,0 мм) пленкой, которая должна высохнуть до заданного конечного влагосодержания за один полный оборот вальцов. Сухой слой материала снимается ножом, плотно прижатым к гладкой наружной поверхности каждого вальца. [c.598]

Медленно вращающийся барабан одновальцевой сушилки (рис. 10.29, б) своей нижней частью погружен в слой исходного материала, который, прилипая к наружной поверхности барабана (вальца), образует на нем тонкий слой. Этот слой быстро высушивается, получая теплоту на испарение влаги от металлической поверхности барабана. Как и в двухвальцевой сушилке, в полый барабан подается греющий насыщенный пар, который конденсируется на внутренней поверхности барабана образующийся при этом конденсат непрерывно отводится из барабана через сифонную трубку. Продолжительность сушки слоя материала в вальцевых сушилках регулируется частотой вращения вальцов. [c.598]

Вальцевые сушилки непрерывного действия (рис. 12,4.2.2) предназначены для сушки пастообразных материа)юв. Основная часть двухвальцевых сушилок — пустотелые, медленно вращающиеся навстречу друг другу, обиреваемые изнутри вальцы, В регулируемый зазор между вальцами сверху подается исходный пастообразный материал. Паста покрывает поверхность обоих вальцов тонким (0,5 1,0мм) слоем, который должен успеть высохнуть до необходимого конечного влагосодержания за время одного неполного оборота вальцов. Слой высушенного материала отделяется от цилиндрических поверхностей ножами, плотно прижатыми к поверхностям вальцов. [c.244]

Вальцевые сушилки состоят из одного или двух медленно вращающихся в корыте полых барабанов (вальцев), обогреваемых изнутри паром. [c.522]

Несколько лет назад инж. Е. Д. Животовская проводила специальные опыты по термической сушке активного ила на вальцевой сушилке, на Люблинской станции аэрации. Ил поступал на сушилку после вакуумфильтра с влажностью 76—82%. Такая консистенция обеспечивала хорошее распределение его по горячей поверхности рабочего вальца. [c.168]

На рис. 90 лредставлена технологическая схема сушки осадков на вальцевых сушилках. Из вакуумфильтра 1 обезвоженные [c.169]

Вальцевые сушилки. Особенности конструкции и технологии. Одно- и двухвальцевые сушилки применяют для сушки жидких и пастообразных материалов. Высуши ваемый материал при помощи специальных приспособлений наносят на поверхность обогреваемого цилиндра (рис. 44) Валиками регулируют толщину слоя. Высушенный про дукт срезается ножом и поступает в приемный бункер. На сыщенный парами растворителя воздух отсасывается через зонт вентилятором. [c.110]

Потенциальная опасность. Вальцевые сушилки не рекомендуется использовать для высушивания от горючих растворителей, поскольку полностью удалить пары растворителя в данном случае довольно сложно. При сушке от воды основная опасность заключается в высушенном продукте. Скопление значительных количеств нагретого свежевысушенного продукта может привести к его самовозгоранию, поэтому использование данного способа сушкд требует тщательного изучения склонности высушиваемого материала к самовозгоранию и определения температурных условий теплового самовозгорания. [c.110]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.492 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.441 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.278 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология