Вакуум-насосы

Одноступенчатыми машинами с одним рабочим колесом являются главным образом вентиляторы и низконапорные газодувки. Двух- и трехступенчатые воздуходувки и газодувки создают давление до 2,5 ат. Турбокомпрессоры выпускают трех- и четырехступенчатые, причем в каждой ступени может быть два, три и более рабочих колеса. Центробежные вакуум-насосы и эксгаустеры бывают одноступенчатые и многоступенчатые. [c.262]

Отбор проб воздуха для определения в нем концентрации химических соединений производится чаше всего аспирационным методом, основанным на протягивании известного объема воздуха через поглотительную систему. Соединения улавливаются жидкими или твердыми поглотителями. Аспирация анализируемого воздуха через поглотительные среды производится электроаспираторами ( Малыш , АЭРА, ПРУ-4, МК-1, УЛМК-3, ЛК-1 и др.) и реже вакуум-насосами. Так как приборы с жидким поглотителем основаны на принципе абсорбции, то степень улавливания соединений в них будет зависеть от начальной концентрации соединений в газе. С уменьшением концентрации в отбираемой пробе снижается степень улавливания и увеличивается разница между полученным и истинным значениями. В табл. 2.1 приведены сравнительные данные для жидкостных поглотительных приборов, наиболее часто используемых в промышленной практике. При концентрации химических соединений в газах (например, KF, НС ) > 1000 мг/м степень улавливания в указанных поглотителях составляет 97— 99 %. В этом случае ошибка определения не превышает 0,1—3 %, что вполне допустимо. Применение поглотителей для отбора проб с концентрацией соединений 100 мг/м вызывает сомнение. В этом случае более надежен отбор проб в вакуумированные сосуды (стеклянные, металлические) емкостью 1,5—5 л, заполненные на 0,05— 0,1 жидким поглотителем. Этот метод отбора проб основан на явлении адсорбции химических соединений на стенках сосуда. В результате получасового промывания стенок имеющимся в сосуде жидким поглотителем соединения из газа количественно переходят в жидкий поглотитель. Для повышения чувствительности метода [c.23]

Образцы, содержащие легкорастворимые в воде компоненты, хранят в сухих газометрах, представляющих собой толстостенную бутыль с двумя трубками, вставленными в горловину на резиновой или пришлифованной пробке (рис. 168, б). Трубка 2 служит для входа, трубка 3 — для выхода газа. Герметичность таких газометров проверяется путем присоединения одной из трубок к вакуумному насосу, а другой — к открытому ртутному манометру. Из газометра насосом откачивают воздух, отключают вакуум-насос и замечают положение уровня ртути в манометре. Если в течение 10—15 мин уро-изменяется, то газометр считается [c.238]

Фильтрование через пористые пластинки проводится при пониженном давлении. Фильтрующий тигель 1 (рис. 21) вставляют при помощи резинового кольца в горло колбы для отсасывания 2, боковой отросток которой соединяют с водоструйным или другим вакуум-насосом 3 через предохранительную склянку 4. Вследствие создающегося в колбе вакуума атмосферное давление проталкивает жидкость через поры стеклянного фильтра, а осадок задерживается на пластинке. [c.143]

Вакуум в газовом контуре стенда создают с помощью вакуум-насоса И. При давлении в контуре выше атмосферного откачка и сбор рабочего вещества осуществляются с помощью компрессорно-конденсаторного агрегата 13. Если давление насыщения рабочего вещества при температуре окружающей среды слишком велико, то вещество можно, не конденсируя, закачать в баллоны. Опыт показывает, что попытка откачать из контура рабочее вещество при давлении ниже атмосферного, как правило, сопровождается подсасыванием воздуха на линии, соединяющей контур с компрессорно-конденсаторным агрегатом. Это проявляется в первую очередь в резком увеличении давления конденсации из-за уменьшения парциального давления рабочего вещества при подсасывании к нему воздуха, поэтому часть рабочего вещества, оставшегося в контуре, приходится выбрасывать в атмосферу. Необходимо отметить, что в принципе этого можно избежать, применив криогенную откачку. [c.126]

Во время эксплуатации вакуумных и компрессорных ротационных установок машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов, за подачей воды в вакуум--насос для образования жидкостного кольца, регулярно ведет сменный журнал, в который записывает основные показания работы установки и выявленные неполадки. [c.306]

Вакуум-насосами называют машины, предназначенные для отса-сывания воздуха или инертных газов из закрытых резервуаров или аппаратов с целью создания в них разрежения. Они откачивают воздух или газ из производственной емкости с давлением ниже атмо-(ферного и, сжимая его, выталкивают в атмосферу. [c.190]

Рпе. 91. Масляный вакуум-насос. [c.56]

По принципу действия вакуум-насосы делят на следующие основные тины объемные, молекулярные, эжекторные и диффузионные, ионные и водоструйные. [c.190]

Для создания вакуума применяют специальные масляные вакуум-насосы (рис. 91). Эти насосы можно также применить и при фильтровании. [c.57]

Для предупреждения детонации сероуглерода и его паров краны и задвижки нужно открывать плавно, без ударов и рывков, в определенной последовательности. Включать вакуум-насосы для создания вакуума и вентиляторы для продувки аппаратов можно только тогда, когда предварительно открыты все краны и задвижки, включающие систему в работу. [c.103]

Водокольцевой вакуум-насос типа ВВМ-50 применяют для установки большого и малого радиусов действия с числом действующих сопел 3—9 шт. Турбовоздуходувки типа ТВ-42-1,4 применяют для установок среднего и малого радиусов действия с числом одновременно работающих сопел 3—5 Шт., а турбовоздуходувки типа ТВ-50-1,6 — для установок среднего радиуса действия с числом одновременно работающих сопел 6—10 шт. [c.277]

В отделении гидролиза надсерной кислоты и ректификации продуктов гидролиза необходимо предусмотреть автоматическое отключение подачи острого пара на все гидролизеры II ступени при падении давления в системе менее 80 кПа (600 мм рт. ст.). Для предотвращения полного отключения вакуума в системе гидролиза и ректификации вакуум-насосы должны запитываться от аварийного щита. [c.130]

Выпарка К вакуум-насосу [c.439]

Для оперативной работы на стенде необходимо, чтобы вакуум-насос и компрессорно-конденсаторный агрегат являлись стационарным оборудованием и были постоянно подсоединены к контуру. Только в этом случае можно быть уверенным в достаточной надежности коммуникаций, соединяющих эти машины с контуром. [c.127]

В промыщленности получили широкое применение ротационные вакуум-насосы и компрессоры следующих марок РМК-1, РМК-2, РМК-3, РМК-4, КВН-4, КВН-8 и др. [c.252]

При непрерывной работе машины в химическом производстве рекомендуется производить смену сальников два раза в месяц. Тщательный и регулярный уход за сальниками особенно необходим в вакуум-насосах и компрессорах, в которых используются в качестве рабочих жидкостей кислоты, щелочи и другие химические продукты. Нормально затянутый гидравлический сальник должен пропускать воду в виде тонкой струи или отдельных капель. Для [c.305]

Не создается требуемый вакуум вследствие недостаточной подачи воды, засасывания в систему из атмосферы воздуха через неплотности, нагрева рабочей жидкости и неисправности вакуум-насоса. [c.306]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Линии 1 — в атмосферу —отходящий газ 77/ —пода IV — к вакуум-насосу У— нар. [c.309]

Линии 7 —отходящие газы ( aHj, H l, SO2) —циркуляция пропана /Л —сульфохлорид —сырец IV —слив воды V —к вакуум-насосу V//-пропанхлориды yj/j —моносульфохлориды /X —хлорпро- [c.395]

При определении колбу 2 соединяют с вакуум-насосом и промывают редуктор 150—200 мл разбавленной (5%-ной) Н2304. Затем, вылив жидкость из колбы, пропускают через редуктор холодный [c.384]

Дл 1 создания вакуума (907о и более) применяют вакуум-насосы, которые по принципу действия не отличаются от компрессоров.. [c.183]

Систему пылеуборки обычно присоединяют к контуру заземления, чтобы отводить статическое электричество. Трубопроводы систем пылеуборки монтируют обычно из стальных бесшовных труб со стенкой толщиной 3,5—5 мм. В качестве побудителей тяги в пылесосных установках применяют водокольцевые вакуум-насосы типа РМК и ВВМ, а также турбинные воздуходувки. При использовании турбинных воздуходувок применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — герметичные матерчатые фильтры). При применении в качестве побудителей тяги водокольцевых вакуум-насосов типа РМК и ВВМ также применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — мокрые циклоны типа ГФ). [c.276]

Технические данные некоторых марок насосов типов РМК и ВВП (ГОСТ 10889—64), изготовляемых в настоящее время, приведены в табл. 5.5. Прп работе с агрессивными средами может быть применен водокольцевой вакуум-насос в нержавеющем исполнении (из стали 12Х18Н10Т) типа ВВН-ЗН. Технические данные его такие же, как у насоса ВВН-3 (табл. 5.5), а масса установки составляет 491 кг. [c.190]

Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

LБлaroдapя применению поверхностных конденсаторов значительно сокращается объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, и, следовательно, уменьшается объем строительства канализационных коллекторов и очистных сооружений В табл. 36 приведены данные о количестве газов, отсасываемых пароэжекторными или вакуум-насосами. [c.191]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

Таблица 36, Количество газов, отсасываемых парозжекторными или вакуум-насосами на установках АВТ различной мощности

Нагрев жидкости и частичное испарение воды в греющей камере приводит к возникновению циркуляции в контуре греющая камера — сепаратор. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе. Жидкость вновь направляется в трубчатку, а пар подается в греющую камеру следующего аппарата. Из последнего корпуса вторичный пар отводится к конденсатору 3. Конденсат отводится насосом 7. Вакуум поддерживается при помощи вакуум-насоса 5. Температура от первого к последнему корпусу постепенно снижается. В первом корпусе температура должна поддерживаться на уровне, соответствующем температуре кипения раствора прп концентрации в первом корпусе. Верхний предел этой температуры часто лимитируется возможностью порчи продукции при повыщении температуры выше заданной. В следующих корпусах температура понижается. Тем1пература в последнем корпусе определяется точкой кипения раствора конечной концентрации. Температура острого пара выбирается в зависимости от температуры раствора в первом корпусе. [c.275]

Окисление проводили в реакторе под вакуумом, создаваемым вакуум-насосами. Хлор в реактор подводили через барботеры из ресивера — цилиндрического сосуда емкостью 4 м рассчитанного на давление 0,8 МПа (8кгс/см ). Температуру в реакционной зоне поддерживали подачей газообразного хлора в барботеры на уровне не более 18°С тепло реакции отводили рассолом, подаваемым в рубашки окислителей. [c.356]

Конденсат из греющих камер корпусов, обогреваемых вторичным паром, откачивается вакуум-насосом. Последний помещается на отметке, обеспечивающей приток конденсата. Требования, предъявляемые к насооу, работающему в определенных условиях, необходимо подроб но изложить в заказе заводу, выпускающему эти насосы. [c.275]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

РстациоЕтные компрессоры относятся к объемным машинам. Роль поршня в них выполняют вращающиеся роторы нли винты. На этом же принципе основана работа вакуум-насосов, применяемых для отсасывания воздуха и создания вакуума. В конструктивном оформлении вакуум-насос и ротациоипый компрессор анало-гичпь друг другу, только в компрессоре нагнетательное отверстие меньшего размера. Различают сухие и водокольцевые ротационные машины. Роторы их могут быть выполнены со скользящими и неподвижными лопатками. [c.251]

Водокольцевые компрессоры и вакуум-насосы имеют в основном аналогичное устройство и одинаковый принцип работы. Опи состоят (рис. 138) из цилиндрического корпуса 2, закрытого с торцов крышками 4. Внутри корпуса эксцентрично расположен ротор 3 с подвижными пластинками (лопатками). Лопатки ротора бывают прямые и изогнутые. Насос заполняют до оси вала водой или другой жидкостью. Прн вращении ротора зкидкость отбрасывается к стенкам корпуса, образуется жидкостное кольцо и серповидное рабочее пространство. Рабочее пространстф разделено лопатками на [c.251]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.83 , c.128 ]

Практикум по органической химии (1956) -- [ c.37 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.127 ]

Справочник химика-энергетика Том 1 Изд.2 (1972) -- [ c.236 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.83 , c.128 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.134 , c.169 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.606 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 , c.271 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.24 , c.102 , c.123 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.152 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.109 , c.647 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.116 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.106 , c.107 , c.258 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.242 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.0 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.70 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.106 , c.107 , c.258 ]

Практикум по органической химии Издание 3 (1952) -- [ c.37 ]

Насосы и компрессоры (1974) -- [ c.268 , c.271 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.56 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.65 , c.330 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.245 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.229 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.151 , c.162 , c.167 , c.169 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.11 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.167 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.102 , c.123 , c.124 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.217 ]

Практикум по органической химии (1950) -- [ c.37 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.336 , c.337 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.130 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.176 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.82 , c.126 , c.127 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.158 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.307 , c.330 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.140 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.0 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.165 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.347 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.356 , c.358 , c.529 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.91 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология