Пасты красителей

Температура конденсации 30—35°С, продолжительность— 3 ч. Готовый конденсационный раствор через фильтр 6 и мерник 7 передается в смеситель 8, в который сначала подаются конденсационный раствор и паста красителя, а затем постепенно— сульфитная целлюлоза в виде листов или предварительно измельченная на резательной машине и ножевой мельнице. После этого загружают литопон и смазывающие вещества (стеарин или соли жирных кислот). [c.69]

С помощью конического пластометра исследовалось влияние дисперсности пасты красителя кубового зеленого на ее структурообразование получены следующие экспериментальные данные [c.53]

Окончательно удаление влаги из пасты красителя производится с помощью сушки. Остаточная влажность красителей после сушки составляет большей частью 3—5%. Сушка является одной из важнейших выпускных операций, ее следует проводить [c.275]

Дисперсные красители выпускают в виде тонких порошков, содержащих красящее вещество в количестве 15—40%, а также вспомогательные вещества — диспергаторы, смачиватели и наполнители. В последние годы стали выпускать гранулированные порошки и водные пасты красителей. Их преимущество перед тонкими порошками заключается в том, что они не пылят и хорошо дозируются. Основная масса частиц красителя в порошках и пастах имеет размер 2—4 мк и менее, однако в последнее время стараются выпускать более тонкодисперсные красители с размером основной массы частиц 0,5—1 мк, так как такие красители дают более ровные окраски без пятен ( крапин ). [c.298]

Осадок суспендируют в 200 мл метанола в колбе на 500 мл, снабженной обратным холодильником и помещенной в водяную баню, кипятят 1 ч, охлаждают до 25—30 °С и отфильтровывают осадок на воронке Бюхнера. Кипячение в метаноле проводят еще 2 раза. Затем пасту красителя тщательно отжимают на фильтре, промывают 20—30 мл метанола и сушат в вакуум-экси-каторе. [c.102]

Фарфоровый стакан на 250 мл с мешалкой, термометром и капельной воронкой помещают в водяную баню с электрообогревом. Загружают пасту красителя, 83 мл воды, размешивают до образования однородной суспензии, нагревают до 80°С и добавляют по каплям 20 мл 3 %-ной НС1 до pH 6,2—6,6 по УБ Красную мелкокристаллическую суспензию размешивают 40 мин при 70-80 °С. [c.218]

В фарфоровом или химическом стакане емкостью 0,5 л, снабженном мешалкой и термометром, растворяют 3,5 г (0,045 моль) муравьинокислого хрома в 250 мл воды. Раствор подкисляют муравьиной кислотой, вносят в него пасту красителя и 1 г ализаринового масла. Смесь осторожно нагревают до 95—98° и через 10—15 мин переливают в эмалированный автоклав или в автоклав с фарфоровым вкладышем, затем нагревают еще 2 ч при 116—120° (1,5—2 атм). [c.164]

Пасту красителя тщательно растирают в фарфоровой ступке и смешивают с 0,8—1 г мочевины до получения однородной массы. Затем ее переносят в фарфоровую чашку или чашку Петри и сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянного веса при 70° и остаточном давлении 80—120 мм рт. ст. (13—15 ч). Далее краситель измельчают в ступке и просеивают через сито № 20. [c.172]

В стакане для диазотирования емкостью 0,5 л пасту красителя суспендируют в 250 мл воды добавляют к ней 4,2 г (0,07 моль) нитрита натрия и 45 г поваренной соли. Суспензию, хорошо размешивая, выливают в стакан с 35 мл 40%-ной серной кислоты и 30 г льда. Температура не должна подниматься выше 6—8°. [c.182]

Полученную пасту красителя вновь суспендируют в 100 мл воды, добавляют к ней соляную кислоту так. чтобы бумажка № 15 показала слабощелочную реакцию высаливают краситель 35 г поваренной соли. Краситель синего цвета. Его отфильтровывают и сушат при 50—60°. [c.205]

Пасту красителя метиленового голубого Ц (см. его получение стр. 227) загружают в трехгорлую колбу емкостью 100 м.л, снабженную термометром и мешалкой. Приливают к ней 20 мл воды. Размешивая смесь, получают однородную суспензию. Добавляют к ней 10 М.Л 62%-НОЙ азотной кислоты и 3 г нитрита натрия, растворенного в 5 Л1Л воды. Смесь в течение часа осторожно нагревают до 50 и выдерживают при этой температуре 2 ч. [c.229]

Для изготовления пасты краситель растворяют в органиче-ско.м растворителе при - 90°С, добавляют смолу и растворяют ее в реакционной массе при 90°С. Затем вводят жирную кислоту и выдерживают массу в течение 1 ч при 90°С. Полученную пасту фильтруют и охлаждают. Общая продолжительность всех операций около 30 ч. [c.219]

Для полного выделения красителя к раствору добавляют при размешивании поваренную соль и затем отфильтровывают краситель на воронке Бюхнера. Пасту красителя сушат в сушильном шкафу при температуре 40—50° С. [c.117]

Наиболее распространенными в химической технологии являются конвективный и контактный способы сушки. Последний способ позволяет необходимое для высушивания материала тепло передавать путем контакта с нагретой поверхностью, что имеет место в сушильной части бумагоделательной машины, при сушке паст красителей, коллоидных растворов и суспензий. [c.310]

Органические красители обычно выпускаются красочными заводами в виде сухих порошков стандартного качества. Для этого получаемую на производстве пасту красителя необходимо высушить, размолоть и, наконец, установить стандартные оттенок и концентрацию молотого красителя. [c.31]

Отжим красителей. Отжим красителей производят с целью снижения влажности паст красителей для ускорения сушки и снижения расхода теплоносителя при сушке. В некоторых случаях отжим ведет к повышению крепости красителя и улучшению его оттенка, так как с отходящим при отжиме фильтратом удаляются минеральные соли и примеси, загрязняющие краситель. [c.31]

Начальная влажность паст красителей, подвергаемых сушке, колеблется в очень широких пределах — от 40 до 80%. Обычно она составляет 55—65% влаги. Конечная влажность различных красителей — от 1 до 10% в большинстве случаев 3—5%. [c.33]

При попадании в барабан вместе с пастой красителя посторонних металлических предметов (болтов, гаек и т. п.) может произойти поломка лопастей мешалки. В этом случае необ-ходи.мо немедленно выключить электродвигатель, так как промедление может привести к более серьезной аварии, удалить попавшие предметы и сломанную лопасть и только после этого продолжать сушку. [c.37]

Так, вальцовые сушилки применяют для сушки уксуснокислого кальция, который высушивается до состояния пасты, и углекислого никеля. Можно сушить на вальцовых сушилках пасты азокраснтелей, однако сушилки этого типа дают высокую остаточную влажность материала (шг = 30 40% при сушке красителя прямого черного К), что требует досушки материала в сушилках других типов. Хорошо работают одновальцовые сушилки при подсушке таких паст красителей, как прямой черный 3, прямой диазочерный С и др. (до конечной влажности 30—40% перед подачей их для окончательной сушки в ленточную сушилку). [c.282]

Отжим производят с целью уменьшения влажности пасты красителя для ускорения сушки и снижения потерь тепла при сушке. Иногда отжим проводят для повышения крепости красителя и улучшения его оттенка, так как при отжиме удаляются и примеси, загрязняющие краситель. Чаще всего проводят отжим паст азокрасителей. Относительная влажность отжатых красителей составляет 35—55%. Красители отжимают на фильтрпрессах и гидравлических прессах различных конструкций. [c.275]

Укрепляют в кольце стакан на 800 мл, снабжают мешалкой. В стакан помещают 500 г мелкоизмельченного льда, и выливают реакционную массу. Перемешивают 30 мин и отфильтровывают осадок красителя на воронке Бюхнера. Фильтрат возвращаю в ТОТ же стакан и небольшими порциями при перемешивании добавляют ж 150 г мелкого Na l, при этом выделяется дополнительно некоторое количество красителя в виде маслянистого осадка. Массу перемешивают 30 мин и декантируют с осадка основную массу жидкости. Остаток (ж 100 мл) фильтруют на той же воронке Бюхнера, содержащей первую порцию красителя, и отжимают. Пасту красителя возвращают в стакан с мешалкой, добавляют 600 мл воды, перемешивают при нагревании ( 50°С) до растворения, затем высаливают краситель, добавляя постепенно 180 г мелкого Na l. K,0H9g высаливания определяют по дрв [c.16]

Стакан на 300 мл с мешалкой и термометром закрепляют в кольце, устанавливаюг на электроплитке. В стакан помещают пасту красителя и 150 мл воды, при размешивании нагревают до 90 °С и добавляют a7 г кристаллического ЫагСОз до pH 8—9 по [c.67]

В водяную баню для нагревания помещают стакан на 1 л с мешалкой и термометром. Закрепляют стакан в кольце, загружают 300 мл воды, 105 мл конц. H2SO4, нагревают до 70—75°С и при размешивании добавляют пасту красителя. Выдерживают 30 мин, затем охлаждают до 25—30°С, отфильтровывают на воронке Бюхнера осадок, на фильтре осадок тщательно отжимают, промывают горячей (50—60°С) водой (порциями по 50 мл, всего 1,5 л) до нейтральной реакции фильтрата по БК, помещают в чашку Петри и сушат при 90—100 С. [c.157]

Нигрозин жирорастворимый. В фарфоровый стакан на 150 мл загружают 40 мл воды и 4,9 Na2 Oз. Перемешивают стеклянной палочкой до растворения и затем добавляют 40 г Нигрозина спирторастворимого (см. синтез 6.7).) Реакционную смесь тщательно перемешивают и загружают в стальной автоклав на 0,5 л, рассчитанный на 2 МПа. Стакан споласкивают 20 мл воды и выливают в автоклав, который затем герметизируют. Реакционную массу нагревают до ПО—115°С и дают выдержку 6—10 ч. После этого охлаждают до 90 °С, спускают давление и проводят горячее фильтрование на воронке Бюхнера с отсасыванием. Пасту красителя отжимают, промывают на фильтре горячей водой до слабощелочной реакции промывных вод (pH 8), вновь тщательно отжимают, переносят в фарфоровую чашку и сушат в сушильном шкафу при 90 °С. Выход 43 г (рис. 6.7, спектр поглощения в диметилформамиде). [c.187]

Круглодонную трехгорлую колбу на 500 мл с мешалкой, термометром и капельной воронкой помещают в пустую баню. Загружают 140 мл воды и при размешивании пасту красителя(X), полученную на предыдущей стадии, в расчете на 10,6 г 100 %-ного красителя. Перемешивают 20—30 мин и затем отбирают пробу на полноту растворения (проба на вытек, отсутствие нерастворив-шегося остатка в центре пятна) и pH среды, который должен быть 6 по УБ. При положительных результатах анализа к раствору красителя добавляют 0,5 мл ОС-20, охлаждают до О—2°С, помещая в баню смесь с поваренной солью, после чего при постоянном перемешивании загружают 3.8 г 2,4,б-трихлор-1,3,5-триазина (цианурхлорида). Затем постепенно из капельной воронки добавляют 10 мл 10 %-ного раствора ЫагСОз, поддерживая pH раствора в Пределах 6—7 по УБ. Реакционную массу выдерживают при перемешивании 2ч. Образовавшийся дихлортриазиновый краситель(XI) находится в растворе, окрашенном в интенсивный фиолетовый цвет. [c.226]

В процессе выдержки проводят контроль pH, который должен быть не ниже 8—9 по УБ, п наличия в реакционной массе фенола (проба на вытек с раствором диазотированной Аш-кислоты) Избыток фенола должен оставаться на протяжении всего азосочетания, так как в противном случае образуется объемистый осадок черного цвета, не обладающий красящими свойствами Реакционную массу на электроплитке нагревают до 70 С, загрулчэют 25 г мелкокристаллического Na l. Через 10—15 мин размешивания, поддерживая температуру не ннже 70°С, доводят pH до 5—6 добавлением конц НС1 ( 10 мл). Дают выдержку 30 мин при 70 С. Выделение красителя при температуре ниже бО С и выше 70°С приводит к образованию мелких труднофильтруемых кристаллов. Суспензии дают охладиться до 30—40 С на воздухе, не прекращая размешивания, и еще теплой отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием. Пасту красителя отжимают на фильтре, переносят в фарфоровую чашку и сушат в сушильном шкафу при 60—70 "С. [c.248]

Закрепляют в кольце фарфоровый стакан на 1 л с термометром и мешалкой, помещают в водяную баню с электрообогревом. Загружают пасту красителя (X), 600 мл воды, размешивают до образования однородной суспензии, нагревают до 40—50°С, вводят 4 г ЫааСОз. Нагревают до кипения и кипятят 15—20 мин до растворения [c.259]

Кислотный оранжевый светопрочный высаливают на холоду до концентрации Na l 16—20%. Суспензию красителя перекачивают насосом 6 в емкость 7, фильтруют с помощью насоса 8 через фильтр 5, пасту красителя высушивают, размалывают в порошок и устанавливают на тип. [c.283]

При приготовлении печатной краски пасту красителя замешивают с глицерином и последовательно добавляют загустку, поташ (карбонат калия), и ронгалит с загусткой (1 1). Паста красителя хорошо распределяется в загустке, а сам кубовый краситель быстро восстанавливается и легко фиксируется на ткани при пропускании ее через восстановительный зрельник. Примерный рецепт печатной краски (г/кг) [c.131]

В большинстве случаев осадки органических продуктов являются ценными продуктами и должны быть тщательно обезвожены в связи с тем, что выпускная форма продукта (например, красителя) в пасте должна содержать минимум влаги, иначе окрашенное изделие получается бледным, неярким. Например, пасты красителей, применяемые для пигментной печати в полиграфии или в текстильной промышленности, должны содержать определенное количество красителя (не менее 15—20%), а осадки многих органических пигментов (нерастворимых в воде красителей), выгруженные из фильтр-прессов, содержат 75—88% воды. После фнльтрпрессов в пасту [c.89]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Порозаполнитель Л К—пастообразная суспензия, состоящая из основы раствора препарированного масла, резината кальция, свинцово-марганцевого и кобальтового сиккатива в органических растворителях наполнителя каолина, охры и в зависимости от номера пасты — красителя или органических пигментов. В зависимости от цвета порозаполпитсль выпускается следующих марок (номеров) ЛК-2 кремового цвета, ЛК-3 светло-коричневого цвета. [c.118]

После пятичасового размешивания реакционной массьГв чане 3 ее через монтежю 4 передают на фильтрпрессы 3. С фильтрпрессов паста красителя поступает в сушилку, затем краситель размалывают и устанавливают на тип. [c.268]

Операцию отжима красителей ведут следующим образом. Определенное количество пасты красителя завертывают в салфетку из бельтинга, придавая авертку форму прямоугольного плоского пакета. Эти пакеты укладывают по два на каждую полку пресса, начиная снизу, и шо окончании загрузки по1степ0н1но дают давление 1на плунжер и нижнюю плиту от гидравлического насоса. При отжиме стекающий фильтрат должен быть прозрачным, мутный фильтрат указывает на разрыв салфетки, в этом сл-учае пресс необходимо остановить и сменить салфетку. Длителыность отжима, в зависимости от свойств красителей, равна 2—3 час. Отжатую пасту красителя выгружают из гидропресса, начиная с (верхней полки. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология