АВО в крупнотоннажных производствах

В последние годы проведены исследования с целью разработки более безопасных условий ведения процесса укрепления гидроперекиси изопропилбензола в крупнотоннажных производствах фенола и ацетона. [c.136]

Так, для исключения внеплановых простоев (или сведения их к минимуму) на установке каталитического риформинга типа Л-35-11/1000 принято и реализуется решение о создании минимального обменного фонда оборудования и узлов установки змеевиков печей, аппаратов воздушного охлаждения, насосов, роторов центробежных компрессоров и т. п. Эта практика будет распространяться и на другие крупнотоннажные производства. [c.197]

В последние годы основной тенденцией развития химической и нефтехимической отраслей является создание крупнотоннажных производств. В настоящее время действуют и находятся в стадии строительства такие мощные установки, как для производства аммиака суточной производительностью 600 и 1300 т, комбинированные установки для переработки нефти с годовой мощностью по сырью 6—8 млн. т, производство этилена годовой мощностью 300 и 450 тыс. т и др. Все это потребовало создания уникального химического и нефтехимического оборудования, работающего при высоком давлении и больших температурах. [c.6]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

Проектные, научно-исследовательские организации н заводы химического машиностроения работают над созданием экономичного оборудования высокого давления для крупнотоннажных производств аммиака( 2720 т в сутки), мочевины, метанола, полиэтилена н других продуктов. [c.54]

Реакция пропилена с серной кислотой до сих пор остается основой крупнотоннажного производства изопропилового спирта. [c.53]

Совмещенные реакционно-массообменные процессы в большинстве случаев могут быть легко организованы как непрерывные, что особенно важно для крупнотоннажных производств. [c.191]

Основной недостаток нерегулярных (насыпных) насадок, ограничивающий их применение в крупнотоннажных производствах, [c.180]

Изучение и анализ безаварийной работы производств, а также причин аварий являются одним из важнейших источников информации при решении проблем, связанных с безопасностью управления технологическими процессами. Борьба с авариями в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности продолжает оставаться одной из серьезных, не решенных до конца проблем. В современных условиях крупнотоннажных производств материальный ущерб, вызванный одной аварией составляет значительную величину. [c.66]

Производства органических веществ из нефтегазового сырья развивались в основном по пути создания крупных нефтехимических и химических комплексов. В их состав включали крупнотоннажные производства мономеров (олефинов, диенов, арома- [c.151]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Из указанной выше аппаратуры реакторы-котлы обычно используются в малотоннажных производствах и при работе с полным поглош,ением газа в жидкости. Барботажные колонны используются в крупнотоннажных производствах для обработки гомогенных жидкостей при небольшом тепловом эффекте реакции, когда достаточна удельная поверхность теплообмена Руд = Р/Усм< < 10 м 1, где Р — общая площадь теплопередающей поверхности, м Уем — рабочий объем колонны (объем газожидкостной смеси в колонне), м . [c.267]

Графики ремонта утверждаются руководителями предприятия. Сроки проведения ремонта крупнотоннажных производств согласовываются со всесоюзными промышленными объединениями. Работы выполняют хозяйственным (силами предприятия) и подрядным способами с использованием ремонтно-строительных подрядных организаций. Подрядные организации, как правило, выполняют капитальные ремонты, а ремонтные подразделения предприятий — текущие ремонты и межремонтное обслуживание. [c.180]

Кузьмин С. Т., Козлов И. А. Опыт внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления крупнотоннажным производством этилена. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1984. 65 с. ил. [c.298]

Все сказанное справедливо для любого химико-технологического процесса, но наиболее существенно для крупнотоннажных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одной из наиболее важных отраслей народного хозяйства. Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления этих процессов позволяет получить падежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий (опытных установок) при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, т. е. на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Понятно поэтому, что умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо и научному работнику, разрабатывающему процесс, и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его. [c.9]

Ненадежная работа крупнотоннажных производств связана со значительными экономическими и материальными убытками, с возможностью возникновения аварий и несчастных случаев, с дополнительным загрязнением окружающей среды и может приводить к полной потере эффективности, ожидаемой от увеличения единичной мощности агрегатов. [c.14]

Анализ процессов функционирования отделения конверсии метана крупно-тоннажного производства аммиака в 1972 г. показал, что за пять месяцев работы вследствие отказов технологического оборудования число аварийных остановов отделения в 2,5 раза превысило число планово-предупредительных ремонтов (ППР) за этот период времени [1]. Обследование надежности крупнотоннажных производств аммиака в Советском Союзе за период 1973— 1977 гг. показало, что общая продолжительность простоев в год с учетом времени планово-предупредительных ремонтов составляет 40—60 су.т [15]. [c.15]

Анализ работы ряда крупнотоннажных производств серной кислоты мощностью 360 тыс. т/год за период эксплуатации с 1976 по 1980 гг. показал, что 60% от общего времени простоев оборудования приходилось па аварийные остановы [ 19, 20]. [c.15]

В США снижение мощности крупнотоннажного производства этилена до 70% от номинального значения из-за частых отказов оборудования и необходимости проведения внеплановых ремонтов приводит к ежегодным убыткам в размере до 2,1 млн. долл. [1, 22]. [c.15]

Уровень ненадежности аппаратов, машин и технологических схем существенно определяет безопасность крупнотоннажных производств. В ФРГ на од-Бом из крупнотоннажных производств этилена мощностью 200 тыс. т/год из-за неисправности в отделении очистки этилена пневматического клапана АСУ и последовавших за этим неправильных действий оператора при закрытии водородного клапана на входе в реактор гидрирования ацетилена произошел взрыв в реакторе [23, 24]. Вслед за взрывом возник пожар, в результате которого примерно 10% оборудования было повреждено, сгорело 150 т этилена, 250 т пропилена и 100 т технологического газа. Общие убытки от взрыва и пожара составили 45 млн. марок ФРГ. [c.15]

Рис. 6.5. Граф смены состояний восстанавливаемой компрессорной подсистемы ХТС крупнотоннажного производства аммиака

Рассмотрим некоторые примеры технологических отказов объектов [1, 2]. В соответствии с технологическим регламентом работоспособным состоянием колонны синтеза ХТС крупнотоннажного производства карбамида [1, 49] является такое состояние, при котором в данном элементе ХТС поддерживается температура 180—190 °С и давление 20 МПа, достигается заданная степень превращения диоксида углерода в карбамид (не ниже 0,67), обеспечиваются безопасные условия труда для обслуживающего персонала и не загрязняется окружающая среда. Нарушение параметров указанного работоспособного состояния приводит к отказам колонны, связанным с необходимостью ее блокирования н аварийного останова всей системы. [c.18]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.108]

Крупнотоннажные производства аммиака [c.108]

Таблица 4.1. Продолжительность простоев крупнотоннажных производств аммиака

Рассмотрим пример построения ГСС для некоторой компрессорной подсистемы ХТС крупнотоннажного производства аммиака, состоящей из двух параллельно работающих компрессоров. Один из компрессоров — основной, другой — резервный. Каждый из компрессоров может находиться в одном из четырех состояний работа, резерв, отказ, профилактическое обслуживание. ХТС считается отказавшей, когда отказывают сразу основной и резервный аппараты. [c.163]

Упорядоченная насадка. В качестве упорядоченной насадки вместо колец иногда применяют и хордовую па-садку, состоящую нз скреплеппых между собою с зазором и установленных на ребро планок (см. рис. 31,6, я). При работе на повышенной скорости газа, особенно в условиях крупнотоннажных производств, наиболее приемлема плоскопараллельная насадка, состоящая из пакетов смачиваемых с двух сторон вертикально установленных пластин, мало чувствителып,тх к засорениям и обладающих малым гидравлическим сопротивлением. Другие типы пакетной насадки (спирально-рулонная с боковыми гофрами и без них, блоки с зигзагообразными [c.8]

Производительность цилиндроконических сущилок с центральным вводом газа ограничена, поскольку увеличение площади свободной поверхности слоя сопровождается значительным повышением его вксОты и гидравлического сопротивления. Весьма перспективными для крупнотоннажных производств представляются аппараты со щелевой подачей газа и регулируемой циркуляцией твердого материала. [c.507]

Запасы карбонатов в земной коре на несколько порядков выше, чем органического топлива, и возобновляются диоксид углерода является отходом современной технологии и утилизируется лишь в небольшой степени. Рассмотрим поэтому термодинамическую вероятность и энергетическую эффективность синтезов органических соединений на основе СО2 или карбонатов с привлечением в синтез водорода, водяного пара, угля. На целесообразность таких синтезов обращено внимание в работах Я. М. Паукина, поско. ьку, ввиду доступности сырья, они могут быть осуществлены в крупнотоннажных производствах. С этой целью определены при низких (300 К) и высоких (1000 К) температурах теплоты АЯ° и константы равновесия реакций получения из СО2 кислоты (НСООН), спирта (СН3ОН), углеводорода (СН4) по следующим вариантам [c.346]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Ненадежная работа крупнотоннажных агрегатов из-за частого возникновения различных отказов оборудования и технологических схем приводит к фактическому снижению мощности единичного агрегата на 15—20 /о и более П. 2, 61]. Анализ простоев 30 крупнотоннажных производств аммиака в США и Канаде за период двух лет во второй половине 70-х годов показал, что эти агрегаты простаивали ежегодно в среднем по 22 сут из-за отказов основного оборудования и по 20 сут при проведении планово-профилактического ремонта [13, 14]. Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7—30 тыс. долл. убытка на каждые 10 млн. долл. капиталовложений. Простой агрегата мощностью 900 т/сут аммиака обходился в 40—250 тыс. долл. н включал стоимость потерь прибыли от невыпуска продукции, эксплуатационных расходов на ремонт, а также потерь сырья, топливно-энергетических ресурсов и потерь в водоснабжении [15, 16. [c.15]

В результате исследования работоспособности агрегата слабой азотной кислоты производительностью 355 т/сут (агрегат УКЛ-7) за период 1973— 1975 гг. установлено, что из-за ненадежной работы оборудования недовыпу-скалось ежегодно в среднем до 16% продукции [1]. Большое число аварийных остановов агрегата потребовало проведения пяти дополнительных ремонтов на один плановый. Ненадежная работа крупнотоннажных производств карбамида мощностью 250 т/сут за период 1971 —1973 гг. вызывала необходимость проведения в среднем ежегодно двух-трех внеплановых ремонтов на один плановый [1, 17, 18]. [c.15]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Для увеличения надежности и безопасности функционирования крупнотоннажных производств, ограничения лоследствий возникновения отказов оборудования и обеспечения возможности перевода аварийных технологических режимов fl состояние безопасности необходимо большое внимание уделять созданию высоконадежных распределенных АСУ ТП, функциональные схемы которых должны содержать несколько независимых параллельно включенных локальных САР и систем защитных блокировок [13]. [c.101]

Элементы ХТС по сравнению с элементами автоматизированных и радиоэлектронных систем имеют значительно более высокую интенсивность отказов. Так, интенсивность отказов элементов радиоэлектронных систем очень мала она колеблется в пределах 10 — 10 ч [6, 181], т. е. в интервале времени продолжительностью 10 ч происходит от 1 до 10 отказов электронного эле.мента. Интенсивность отказов (внеплановых ремонтов) эле.ментов ХТС значительно выше. Например, некоторые из элементов ХТС крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты характеризуются следующими птенсив-ностями отказов [102] 4,58-10 ч , или (в среднем один отказ за 2180 ч)—газотурбинная установка ГТТ-3, 4,54 10 ч (1 отказ за 2200 ч) —комбинированный аппарат подготовки аммиака, 5,09-10- ч (I отказ за 1960 ч)—контактный аппарат и 5,0-10 ч (1 отказ за 2000 ч)—абсорбционная колонна. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология