Формование волокна на машине с плавильной решеткой

Волокно 6 Классический способ полимеризации в автоклаве с получением крошки формование волокна на машине с плавильной решеткой небольшое содержание низкомолекулярных фракций в волокне. [c.179]

На рис. 120 приведена схема прядильного места. Рассматривается обычная конструкция прядильной машины с плавильной решеткой, которая используется в промышленных условиях с момента осуществления способа формования из расплава и широко распространена до настоящего времени. Естественно, имеются некоторые изменения по сравнению с описываемой в данном разделе схемой формования волокна на машине с плавильной решеткой. На этих изменениях, связанных с прогрессом в технике формования из расплава, мы подробно остановимся ниже. Прядильная машина [c.302]

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКНА НА МАШИНАХ С ПЛАВИЛЬНОЙ РЕШЕТКОЙ 303 [c.303]

Следует несколько подробнее остановиться на двух сравнительно крупных вспомогательных установках прядильного цеха, о которых пока лишь кратко упоминалось. Это установка для нагрева динила, применяемого в качестве теплоносителя в прядильных машинах с плавильной решеткой, и установка для очистки азота, необходимого как для формования волокна на машинах с плавильной решеткой, так и для полимеризации. При формовании волокна на машинах с плавильной решеткой обе установки имеют большое значение, в то время как при формовании волокна по непрерывной схеме они играют только подчиненную роль (от установки для очистки азота вообще можно отказаться). [c.361]

Описанный метод регенерации был разработан для выделения капролактама из кубового остатка, который образуется после перегонки регенерированного лактама в производстве поликапроамидного шелка с формованием волокна на машинах с плавильной решеткой. Капролактам регенерируют, упаривая воду, применяемую для экстракции мономера из полиамидной крошки. Кубовый остаток, полученный после регенерации капролактама, в этом случае имеет сравнительно высокую степень чистоты, в то время как кубовый остаток, остающийся после отгонки капролактама [c.623]

Ту же цель — тщательное перемешивание полимера и красителя— преследует другое предложение [100]. Раствор полиамида в концентрированной муравьиной кислоте смешивают при комнатной температуре с суспензией пигментного красителя, например фталоцнанина меди в той же кислоте при добавлении воды выпадает осадок полиамида, содержащий пигмент, который затем подвергается очистке и затирается с водой в пасту. Пасту смешивают с неокрашенной полиамидной крошкой, сушат в вакууме при 40° и используют полученный продукт для формования волокна. Этот способ можно использовать в первую очередь при формовании волокна на машинах с плавильной решеткой при проведении [c.218]

Как уже указывалось, последующие операции — охлаждение, препарация и намотка нити — осуществляются так же, как и при формовании волокна на машине с плавильной решеткой. Препарация наносится на нить в виде эмульсии, причем для нанесения используют одну препарационную шайбу. Этот способ нанесения препарации в данном случае дает лучшие результаты, чем применяемый на машинах с плавильной решеткой способ увлажнения и препарации (растворами в бензине), осуществляемый на двух шайбах. Параметры воздуха в помещении изменяются в зависимости от номера волокна в обычных пределах — относительная влажность 50—55%, температура 18—20°. Описанный способ непрерывной полимеризации и формования волокна может быть использован для получения как филаментной нити, так и моноволокна. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология