Формование волокна машины

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Формование волокна прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [c.411]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Особенности технологического производства непрерывную полимеризацию ведут при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальном реакторе. Реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, где удаляются ннзкомолекулярные фракции, а расплавленный полимер отправляют на формование волокна в прядильные машины. [c.195]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Плавильные машины являются первой частью машины для формования волокна. Типичная схема компоновки плавильной машины с прядильными блоками, обдувочной шахтой и приемно-намоточной машиной показана на рис. 7.8. [c.194]

Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости формования волокна и толщины получаемой нити. Чем ниже номер волокна и больше число волокон, входящих в нить, тем она толще и тем выше производительность С прядильной машины [c.446]

Поливинилхлорид (стр. 422) растворяется с образованием вязких растворов, пригодных для формования волокна, в очень ограниченном числе растворителей в смеси ацетона с бензолом или сероуглеродом и в тетрагидрофуране. При формовании волокон сухим способом поливинилхлорид растворяют в смеси ацетона и сероуглерода, для формования используют прядильные машины, применяемые в производстве ацетатного волокна. [c.466]

Волокно хлорин формуют мокрым способом, используя в качестве осадительной ванны разбавленный водный раствор ацетона. Для нормального формования необходимо, чтобы волокно довольно продолжительное время находилось в осадительной ванне это достигается увеличением пути нитей в ванне до 250 см. Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины (рпс. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [c.467]

Формование волокна из расплавов этих полимеров производится на шнек-машине (рнс. 136) специальной конструкции и принципиально отличается от способов формования других синтетических волокон. Это отличие обусловлено очень высокой вязкостью [c.469]

Формование полиамидных волокон. Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8,5 м. и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. Решетка пред- [c.471]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Формование волокна осуществляется из раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в формовочных машинах в качестве осадительной ванны используется смесь растворителя с водой. Волокна подвергают 4—6-кратной вытяжке. [c.589]

Текстильная обработка П. в. состоит пз операций ориентационного вытягивания, кручения п перемотки. При ориентационном вытягивании, кратность к-рого составляет 300—500%, в П. в. происходят глубокие процессы структурообразования, в результате чего волокно приобретает необходимые текстильные свойства — прочность при растяжении, эластичность, усталостную прочность. Технологич. процесс производства П. в. заканчивается перемоткой их на товарную паковку, масса и форма к-рой определяются областью применения П. в. Известны технологич. процессы, в к-рых формование волокна из расплава совмещается на машине с его текстильной обработкой. [c.360]

Крошка плавится на плавильной решетке, являющейся важной деталью прядильной машины, применяемой при формовании волокна из расплава . Плавильная решетка (рис. 12) [c.63]

В последние годы заводом пм. К. Маркса выпущено несколько типов прядильных машин для формования волокна капрон. Иа рис. 16 приведена схема прядильной машины ПИ-350-ИЗ выпуска 1961 г. [c.69]

При осуществлении метода непрерывной полимеризации капролактама и формования волокна расплавленный полиамид из автоклава или трубы непрерывной полимеризации по трубопроводу направляется на прядильную машину (в прядильный бак). Трубопровод, по которому подается расплав, должен обогреваться нри 240—260° С во избежание застывания расплава. Поэтому обычно труба, но которой подается расплав, заключена в другую трубу, большего размера, по которой циркулирует теплоноситель. Внешняя труба должна быть тщательно изолирована. [c.73]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

Формование волокна нитрон сухим методом проводится так же, как формование волокна из вторичного ацетата (стр. 463). Однако поскольку температура кипения диметилформамида (153 °С) гораздо выше температуры кипения ацетона (56 С), то в шахте прядильной машины поддфживается более высокая температура (около 200 °С). Пары диметилформамида, выходящие из шахты, улавливаются водой или сорбируются углем. [c.465]

Рис. 136. Схема шнековой машины для формования волокна совиден

Как правило, прививка осуществляется на готовые волокна или, что наиболее целесообразно, непосредственно иа прядильной машине в процессе формования волокна. Последний вариант реализован, напр., путем прививки мономеров к свежесформованному вискозному волокну, содержащему нек-рое количество тиокарбоновых группировок. [c.138]

При формовании волокна по фильерному методу расплав стекла иа плавильной ванны поступает в приемную камеру (фидер), дном которой служит фильера. Фильеры для прядения стекловолокон представляют собой пластины из тугоплавких металлов и сплавов (например 90% платины и 10% родия, нихрома и др.), или из материала, полученного спеканием порошка карбида вольфрама с 1—20 вес.% платины или другого металла. Фильеры изготавливают и из более дешевых материалов, например керамики. В этом случае в зону отверстий керамической фильеры вставляют металлические пластины толщиной менее 1,5 мм. С помощью фильерного метода вырабатывают стекловолокно в форме нитей. Расплав продавливают через отверстия фильеры. Образовавшиеся при этом элементарные волокна замасливают, объединяют в жгут и со скоростью 4 000—5 ООО м1мин наматывают на приемное устройство.. В улучшенных конструкциях прядильных машин скорость формования достигает 6 000—9 150 м1мин. [c.383]

Вытекающий из трубы расславленный поликапролактам направляется по трубопроводу на прядильную машину. Если процессы полимеризации и формования волокна разделены, то полпмер выпускается в виде ленты, дальнейшая обработка которой осуществляется так же, как и при перподи-деском методе пол ения поликапролактама. [c.48]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

Конструкция отечественных прядпльпых машин для формования волокна капрон подверглась значительному усовершенствованию. Например, в последних образцах машин механизирован процесс загрузки крошки, увеличено количество нитей, формуемрлх в одной шахте, повышена скорость формования и т. д. [c.68]

Рис. 16. Схема машины ПП-350-ПЗ для формования волокна капроп

В результате высокой скорости приема нити величина фильер-ной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Так, например, прн скорости формования 800 м1мин величина фильерной вытяжки составляет 2000—2500%. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образуюш,ееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Например, при увеличении скорости приема нити до 4000—5000 м1мин происходит такая же ориентация макромолекул, как и при обычном методе формовання волокна со скоростью 800—1000 м/мин и последующем вытягивании его на 350—400%. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [c.70]