Синтетические каучуки Скрубберы

На заводах синтетического каучука, производящих дивинил из этилового спирта по способу С. В. Лебедева, образуется в качестве отхода так называемый газ после скрубберов. Количества этого газа составляют 540 -а т дивинила. В его составе содержится этилена 10—13%, пропилена 0,5—3%, водорода 78% и СОг 4%. Один завод производительностью 70 тыс. г дивинила в течение года дает около 38 млн. газа после скрубберов, в котором содержится этилена 4750—6150 г, пропилена 400—2200 г. [c.87]

В настоящее время этот газ используется в качестве топлива для подогрева контактных печей, а между тем олефины газа после скрубберов могут служить хорошим химическим сырьем для органического синтеза, причем таких продуктов, которые используются промышленностью синтетического каучука. [c.87]

Дегидрирование изопентана, бутана и пропана с целью получения сырья для органического синтеза также является процессом, перспективным с точки зрения применения в нем метода взвешенного слоя. Каталитическое дегидрирование осуществляется в крупных масштабах для нужд промышленности синтетического каучука (бутадиеновый, изопреновый СК). Установки для дегидрирования бутана во взвешенном слое мелкодисперсного катализатора рассчитаны на производительность 200—400 т сутки с выходом бутилена 80—85% (в расчете на превращенный бутан). Особого внимания заслуживает двухстадийный метод дегидрирования (рис. 23). В первой стадии очищенная бутановая фракция поступает из сепаратора 9 в испарители 10, откуда пары бутана подаются в пароперегреватели 8, где нагреваются до 275 °С. Далее пары бутана нагреваются до 530—550 °С в трубчатой печи 2, откуда при давлении 1,5 ат поступают в реактор 7 со взвешенным слоем алюмо-хромового катализатора. В нем и происходит процесс дегидрирования при 580 °С. Для поддержания этой температуры в реактор непрерывно-подается нагретый до 640—650 °С катализатор из регенератора 6. Кратность циркуляции катализатора обычно составляет 14—-20 (в данном процессе катализатор во взвешенном состоянии является также и теплоносителем). Контактные газы (содержащие тяжелые углеводороды и главным образом бутилен) из реактора 7 проходят пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 п охлаждаются в холодильнике 12. В сепараторе 13 контактные газы отделяются от тяжелых углеводородов и поступают на разделение или на дегидрирование во второй стадии процесса. [c.47]

В процессах каталитического крекинга нефтепродуктов при дегидрировании углеводородов (например, бутана) с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. На заводах синтетического каучука применяется хромоалюминиевый катализатор, который восстанавливается в регенераторах путем выжигания кокса при подаче воздуха. Недостающее тепло для нагрева катализатора получают сжиганием топливного газа в присутствии соответствующего количества воздуха. Отходящие дымовые газы очищаются в циклонах и с температурой 650° С поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С, затем направляются в скруббер-увлажнитель для дополнительного охлаждения до 200° С. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология