Скруббер

Таблица 61. Эффективность очистки различных газов в скрубберах Вентури

Скрубберы. Форсуночные скрубберы полые применяют для охлаждения, увлажнения и предварительной очистки газов, имеющих температуру более 200° С. [c.210]

Мокрая очистка газов осуществляется чаще всего в барботажпых аппаратах — скрубберах различной конструкции, орошаемых жидкостью. Недостатком этого метода являются увлажнение газа и [c.56]

В колонне находились змеевик для охлаждения, нагревательный змеевик и распределитель воздуха, изготовленные из хромоникелевой стали марки У2А. Степень превращения гача составляла 30%. Кислоты и другие продукты окисления, летучие в условиях работы, поступали в промывные скрубберы высотой 11 м, сделанные из железа и футерованные иенским стеклом, чтобы избежать коррозии [67], [c.453]

Волокнистые фильтры применяют в производствах серной и термической фосфорной кислот для улавливания брызг при упаривании и концентрировании кислот и солей, а также используют в качестве абсорбционной насадки в скрубберах для улавливания газо- [c.208]

Эжекторные скрубберы (рис. 6.3) применяют для транспортировки и очистки от твердых и жидких частиц размером более 2—3 мкм отходящих технологических газов. Их используют в установках с коррозионными, взрывоопасными и токсичными средами благодаря отсутствию тягодутьевого устройства и вращающихся деталей. Производительность эжекторного скруббера по газу составляет 100 тыс. М /ч. [c.210]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Наиболее перспективным материалом для изготовления аппаратов (реакционны.х и емкостных, скрубберов, насадочпых колонн), устойчивых к дс11ствию 0 )1 апических растворителей (хлор-бсп.зо, К1, анилина и др.), органических и неорганических кислот (5—37%-ной уксусной ледяной), являются стеклопластики. Колонны из стеклопластика, плакированного термопластами, К КО-мендуют для широкого применения в условиях агрессивных сред ра.. личных производств. [c.68]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

Выходящие из абсорбционных колонн газы направляются на вторичную абсорбцию в скруббер 12 для окончательной очистки. Здесь путем орощения большим количеством воды улавливаются остаточные количества хлористого водорода с образованием 1—2%-ной соляной кислоты, которую сбрасывают в канализацию. Абсорбционная колонна изгофовлена из чугуна с облицовкой из полихлорвинила (игелит) и заполнена кольцами Рашига. [c.174]

Выходящие из реактора газы содержат летучие, частично сильно кислые компоненты, которые в приемниках после конденсаторов разделяются на два слоя маслянистый и водный. Эту часть установки изготовляют преимущественно из стали V2A. Выходящие из сепараторов газы все еще содержат летучие вещества, которые отмывают в скруббере, орошаемом водой, циркулирующей в системе. В этой воде накапливается масло, вследствие чего ее надо время от времени заменять свежей. [c.456]

Агрегат каталитической конверсии метана п окиси У лерода р = = =2 МПа (теплообмен-пик, смеситель, конвертор СН , конвертор СО, холодильник газа, скруббер, конденсационная колонна) [c.249]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

Для термического обезвреживания сточных вод широкое исиоль-зовапие получили скрубберы Вентури. [c.218]

Выходящие из скруббера 4 остаточные газы содержат наряду с непрореагировавшим пропиленом также азот, кислород, окись [c.99]

Процессы горячего и парового дутья повторяются через каждые 2—3 мин. Получаемый водяной газ сначала проходит через скруббер, где газ обеспыливается и охлаждается, затем через дезинтеграторы, где окончательно освобождается от остатков пыли. Таким образом получают газ, состоящий на 90% из водорода и окиси углерода. [c.76]

Скрубберы Вентури. Как известно, аппараты мокрой очистки отли> а Отся бол1зШим многообразием конструкций. Среди них наи-болы.к е распространение получили скрубберы Беитури, эффективно используемые для очистки газов от высокодисперсных пылей (таб/, 6,1), Особенно эффективно их применение в производстве минеральных удобрений. [c.209]

Одну объемную часть бутана (поступает в установку в жидком состоянии) на ревают до 150° и вводят в смеситель, куда одновременно подают Ю объемных частей воздуха, подогретого до 320°, и 70 объемных частей водяного пара (400°). Газы и пар, проходящие с большой скоростью через смеситель, хорошо в нем перемешиваются и попадают на короткое время (0,3 се .) ц печь, выйдя из которой они сразу же охлаждаются до 150° впрыскиваемой водой. Давление составляет 4— 14 ат. В водяном скруббере, работающем под давлением, кислородные соединения отмываются водой от газов, которые возвращают в процесс. [c.437]

При строительстве современных химических предприятий приходится монтировать большое количество крупногабаритного тяжеловесного оборудования ректификационные, абсорбцио1П1ые и реакционные колонны различные скрубберы промывные башни и другие аппараты, применяемые для проведения химических процессов. [c.232]

Обработка экспериментальных данных осложняется дополнительно тем обстоятельством, что значительная часть исследовавшихся элементов (катализаторы, адсорбенты, керамическая насадка скрубберов) имеет шероховатую поверхность с коэффициентом формы Ф<1. Так, явно завышенное значение Кк = = 1,57 для алундовых цилиндров, вероятно, объясняется тем, что при сильной шероховатости их поверхности фактическая удельная поверхность слоя ао была выше значения, полученного из обмера геометрических размеров цилиндриков. То же замечание относится и к таблеткам катализаторов [36]. [c.64]

I — трубчатый реактор 2 — оВогревательная система . 3 — холодильник 4 — скруббер 5 — колонна для удаления СОг в — газодувка 7—9 — дистилля- [c.98]

Газы каталитической конверсии второй ступени после охлаждения в котле-утилизаторе Т — 3 поступают в сепаратор-скруббер со с.юем насадки из керамических колец С — 1, в котором освобож — даю гея от механически унесенных капель серы. [c.167]

Метод концентрированной кислоты. Газы стабилизации с крекинг-установок с содержанием 20—24% пропилена вначале отмывают в скрубберах от сероводорода [26]. Затем удаляют высшие углеводороды фракционной перегонкой и концентрируют пропилен до минимум 50%. Показано [27], что абсврбцию пропилена можно существенно улучшить с помощью абсорбционного масла, большей [c.55]

II — испарители 2 — абсорбер (25 кгс/см ) з — сборник для смеси пропилсульфата и серной кислоты 4 — скруббер для пропана 5, я, 12 — холодильники в — колонна для отгонки спирта 7 — скруббер Ю — сборник 13 — резервуар для 70%-но серной кислоты [c.59]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газооб-ра шых и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) вкиочает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксо — [c.76]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

Начертить принципиальную совмещенную схему сжигания серосодержащего топлива н улавливания ЗОг. Одним из методов удаления ЗОг из топлива при его сжигании является добавка иорошкообразрюго известняка, который, разлагаясь, реагирует с 50г и образует СаЗОз. Иеирореагировавший 50г доочпщается в скруббере, а получаемый СаЗОз осаждается в виде взвеси. [c.37]

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70 — 80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и не — ф яных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. После того, как температура кокса понизится до 400 — 405 С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер (на рисунке не показан). Водяным паром кокс охлаждают до 200 С, ПС еле чего в камеру подают воду. [c.58]

Абсорбция газов (1966) -- [ c.0 ]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.94 ]

Аэрозоли-пыли, дымы и туманы (1964) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.0 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.407 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.216 , c.217 , c.221 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.301 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.13 , c.141 , c.183 ]

Абсорбция газов (1976) -- [ c.0 ]

Справочник по обогащению руд основные процессы Издание 2 (1983) -- [ c.19 ]

Справочник по обогащению руд основные процессы Издание 2 (1983) -- [ c.19 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология