Отходящий газ после скрубберов

На заводах синтетического каучука, производящих дивинил из этилового спирта по способу С. В. Лебедева, образуется в качестве отхода так называемый газ после скрубберов. Количества этого газа составляют 540 -а т дивинила. В его составе содержится этилена 10—13%, пропилена 0,5—3%, водорода 78% и СОг 4%. Один завод производительностью 70 тыс. г дивинила в течение года дает около 38 млн. газа после скрубберов, в котором содержится этилена 4750—6150 г, пропилена 400—2200 г. [c.87]

На второй стадии осадок с центрифуг, сепараторов и ранее накопленные пастообразные отходы (после их соответствующей подготовки) подают в барабанную печь, где при температуре 900-1100 С происходит их прокалка и остеклование. Дымовые газы поступают в камеру дожига для полного обезвреживания при температуре 1200-1300 С в течение 4-6 секунд. Далее дымовые газы направляются в скруббер полного испарения, где охлаждаются водой до 650-700 С с целью гарантированного перевода расплавленной золы, находящейся в газах, в твердое состояние. Из скруббера - в котел-утилизатор. [c.97]

Можно осуществлять процесс пиролиза в вертикальных печах. Перемещаясь по колонне сверху вниз под действием собственного веса, отходы подвергаются пиролизу. Твердые продукты внизу собираются в холодильник, где жидкие продукты конденсируются и отделяются, а пар после скруббера поступает в газгольдер [6, с. 56]. [c.231]

Образующаяся реакционная смесь поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, с низа которой отбирают кубовые остатки и направляют их на сжигание. С верха колонны отходит смесь, содержащая хлористый водород, непрореагировавший хлор, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и другие легкокипящие хлорорганические соединения. Вся эта смесь после охлаждения и конденсации в холодильнике 4 проходит скруббер 6 для выделения хлористого водорода. [c.346]

После конденсации пары подвергались промывке водной жидкостью, полученной в виде отхода при ректификации альдегида. Промывка велась в скруббере, наполненном кольцами Рашига и обложенном внутри резиной. Промывная жидкость соединялась с жидкостью из второго холодильника. Эта смесь [c.167]

Трифторид брома регенерировали действием газообразного фтора на образующийся при растворении бром. Реакция протекала достаточно быстро при комнатной температуре. После этого раствор из аппарата для растворения подвергали фракционной перегонке. Сначала отбирали небольшую фракцию, состоящую из неконденсирующихся и главным образом высоколетучих продуктов деления. Эту фракцию направляли в скруббер, а затем — в отходы. После этого отбирали фракцию, содержащую трифторид и пентафторид брома, гексафторид урана и некоторые продукты деления. Эта фракция поступала в очистительную колонку. Наконец, из аппарата растворения отгонялись все остатки трифторида брома для последующего повторного использования в цикле. Направляемый в колонку для очистки материал делился на три фракции BrFg — UFg (эта фракция снова возвращается в цикл) гексафторид урана — продукт переработки остаточная фракция, содержащая BrFg — UFg, возвращается на операцию растворения. [c.331]

Воды после закалки (из ацетиленовых реакторов), после скруббера первой ступени сажеочистки и после электрофильтров и пенного аппарата поступают через гидрозатворы в горизонтальные сажеотстойники, где в сплывающая на поверхность сажа с помощью цепного скребкового транспортера сбрасывается в мешалку и подается на установку для сжигания отходов. Сюда же поступает смесь воды и смол из отделения регенерации. [c.104]

На рис. 6.8 представлена схема установки для обезвреживания жидких и твердых отходов с раздельной очисткой отходящих газов от пыли и от газообразных кислот и их ангидридов. Из огневого реактора 1 отходящие газы направляются в безна-садочный скруббер-охладитель газов 2. Охлаждение газов осуществляется путем распыливания технической воды. Скруббер работает в режиме полного испарения капель воды. Охлажденные до необходимой температуры газы направляют для очистки от пыли в электрофильтр 3. После этого газы очищают от кислот и их ангидридов промывкой щелочным раствором в скруббере Вентури 4. [c.207]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Белоярская АЭС им. И. В. Курчатова. Сбросы станции (трапные и обмывочные воды, воды спецпрачечной и др.) обезвреживаются на установках, включающих процессы коагуляцию, дистилляцию с промывкой пара в скрубберах и доупаривание. Кубовый остаток после доупаривателей направляется в хранилище жидких отходов. Конденсат с установки после дополнительной очистки от органики на угольных фильтрах используется для подпитки энергетических контуров станции, что позволяет резко сократить объем сбросов. [c.289]

Вода из ацетиленовых реакторов после закалки , а также вода, вытекающая из скруббера 7, электрофильтра 8 и пенного аппарата 9 через гидрозатворы самотеком поступает в сажеот-стойник. Здесь сажа всплывает и сбрасывается цепным скребковым транспортером в смеситель, а затем перекачивается на установку сжигания отходов. [c.184]

Хлорсодержащие жидкие отходы (сиоды и т. п.) сжигают в специальной камере. Образующиеся при этом газы предварительно промывают в скруббере, после чего лишь отводят их в общую систе газо-отвода, откуда они выбрасываются в атмосферу через трубу высотой около 100 н. [c.5]

Если в печь поступают отходы, содержащие в качестве макрокомпонента нитрат алюминия, то твердое вещество после прокаливания в печи состоит из окиси алюминия, а газы содержат пары воды и окислы азота. Газы пропускают через циклон для отделения твердого вещества, а затем охлаждают и конденсируют пары 1ЮДЫ с одновременным улавливанием окислов азота. Для окончательной очистки от взвешенных веществ газы пропускают через скруббер с трубой Вентури и, наконец, через фильтр из волокнистого материала. Таким образом, все нелетучие продукты деления фиксируются на твердом прокаленном материале (в данном случае на окиси алюминия). Если растворы содержат радиоактивный рутений, то часть его в печи может окислиться до RUO4 и улетучиться с газами. В этом случае для улавливания четырехокиси рутения приходится устанавливать специальные силика-гелевые абсорберы. [c.273]

Остаток от сгорания твердых отходов попадает в находящуюся в конце печи ванну для гашения, питаемую водой из установки для очистки отходящих газов. Затем шлак направляется на флотационную установку, после которой отделенные легкие компоненты в виде угольного шлама вытекают, сгущаются и фильтруются перед вывозом, тогда как тяжелые составные части поступают на магнитный сепаратор. Освобожденный от железа остаток представляет собой стеклосодержащее темное вещество. Отходящие от печи газы полностью сгорают в камере с огнеупорной футеровкой, в которую подается воздух. Тепло используется для производства пара. Газ попадает в скруббер, а оттуда через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу (рис. 24). [c.77]

При работе генератора наблюдается значительное истирание полукокса. Возникающая при этом пыль, называемая уносом , захватывается газом, выходящим из генератора. В соответствии с мощностью генератора удельное содержание пыли в газе достигает 400 м . Чтобы унос не вызывал затруднений в дальнейших производственных процессах, его тщательно удаляют из газа. После того как газ пройдет через котел, работающий на отходах тепла, он обеспыливается в мультициклонах, где содержание уноса снижается примерно до 160—140 г/ж . Затем газ проходит через водяной затвор и скруббер, где пыль увлажняется при непосредственном соприкосновении с капельками воды, а также при конденсации на частицах пыли водяного пара. После охладителя содержание уноса снижается до 20— 10 г/л . [c.305]

Сырой дихлорэтан стекает после продувки в сборник 3 и оттуда идет на очистку. Из реактора отходят газы, содержащие непрореагировавший этилен, хлористый водород, хлор и пары дихлорэтана. Особенно большой унос наблюдается при работе на этилене, разбавленном нехлорирующимися примесями. Для улавливания дихлорэтана и хлористого водорода отходящие газы пропускают сначала через водяной скруббер 5. Жидкость, вытекающая из нижней части скруббера, расслаивается в отстойнике 6. Верхний слой —соляная кислота — может быть использован для разных надобностей, а нижний, дихлорэтановый слой присоединяется к продукту, идущему из сборника 3 на очистку. [c.315]

Шламы, которые особенно опасны при добыче урана, должны собираться в прудках-отстойниках, сгущаться и затем закачиваться в глубокие скважины для захоронения отходов. Содержащие песок растворы, выходящие из регенерационных колонок, декантируются в бетонные емкости и затем подаются для рециркуляции. На установках по извлечению урана единственным источником отсных летучих веществ является участок сзш1ки остатка после фильтрации башенные скрубберы улавливают все опасные вещества, которые могут содержаться в газообразных отходах. Скважины для захоронения отходов должны быть достаточно глубокими и должным образом изолированными от лежащих сверху образований во избежание их проникновения в прилегающие зоны. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология