Метод полимеризации двухстадийный

При двухстадийном методе полимеризации в реактор загружают 80—85% обессоленной воды и примерно половину от всего количества исходных компонентов (мономер, эмульгатор, другие добавки). При перемешивании нагревают до 40—45°С и после установления этой температуры добавляют необходимое количество инициирующей редокс-системы в следующем порядке персульфат, восстановитель. Редокс-ингредиенты подают обычно в виде водных растворов. После добавления инициатора выключают мешалку. В течение 1 ч длится индукционный период. Затем начинается процесс полимеризации, о чем судят по подъему температуры. Через 20—30 мин температура достигает максимального значения (80—85 °С). После этого включают мешалку и загружают оставшееся количество исходных компонентов в следующей последовательности обессоленная вода с эмульгатором, мономер и другие добавки. Температура в реакторе понижается до 65—67 °С затем [c.216]

Двухстадийный метод предназначен для получения концентрированных эмульсий со сравнительно высокой степенью полимеризации. Процесс сопровождается выделением значительного количества тепла, характеризуется температурными скачками, что вызывает определенные технологические затруднения при егб проведении. [c.217]

В результате полимеризации по полунепрерывному методу получаются латексы с содержанием сухого вещества 40—50% молекулярная масса образующихся полимеров меньше, чем при одно-и двухстадийном методах, но молекулярно-массовое распределение более узкое. [c.217]

Некоторые исследователи считают, что метод прямого присоединения, особенно двухстадийный, дает лучшие результаты (большая скорость и выход), чем полимеризация в растворителе. [c.431]

Метод полимеризации в массе был разработан в 1940 г. французской фирмой РесЬтеу-8а1п1-ОоЬа1п (рис. 13), которой удалось разрешить вопросы отвода тепла реакции и создания постоянной температут, ры во всем реакционном объеме. Процесс — двухстадийный, периодический. Первую стадию проводят при энергичном перемешивании, используя небольшое количество (0,01%) инициатора радикального типа, до степени превращения 10% [93]. Реакционная смесь поступает затем во 172 [c.172]

В работе Турской и Половинского описывается почти идеальный случай, который очень редко встречается в большинстве привитых систем. Очевидно, что хотя данные об увеличении веса экстрагированных полимеров могут дать некоторое представление об общем механизме реакции прививки, точные и надежные кинетические данные не могут быть получены, если не разработан метод привитой сополимеризации, приводящий к образованию привитого сополимера без окклюдированного гомополимера или если не используются более точные методы анализа. Это удалось сделать Шашуа и Ван Хольде [378]. Эти авторы разработали метод синтеза привитых сополимеров посредством двухстадийной эмульсионной полимеризации с применением сшитого микрогеля. Полимеры анализировались как микрозоли по предельному числу вязкости и путем ультрацентрифугирования. Позднее этот метод был использован для радиационной прививки. [c.100]

Качество ПВХ можно повысить, видоизменяя технологический процесс [150—156]. Так, высокая пористость ПВХ достигается за счет непрерывной откачки из реактора небольших количеств ВХ начиная с 10—30% конверсии [155]. Для получения ПВХ с улучшенной прозрачностью предложен метод двухстадийной полимеризации [156]. До 5—25% полимеризацию ведут без стабилизатора суспензии, затем вводят 0,02—1% защитного коллоида, регуляторы pH и анионные поверхностноактивные вещества. По данным контрастной микроскопии, получаемые частицы ПВХ отличаются высокой пористостью и не покрыты пленкой стабилизатора суспензии [156]. Запатентованы способы непрерывной суспензионной полимеризации ВХ [157, 158]. [c.410]

Получить гидролизованные полимеры можно двухстадийным методом, используя предварительно полученные (со) полимеры. В одних случаях первоначально проводят полимеризацию АА или сополимеризацию его с виниловыми мономерами в 10%-х водных растворах и полученную вязкую массу (со) полимера обрабатывают щелочью при 50- 90 °С. В других случаях проводят полимеризацию А А в 10-50%-х водных растворах, преимущественно в адиабатических условиях, и резинообразную массу полимера измельчают в экструдере до размера частиц 2- 20 мм, затем гранулы обрабатывают растворами щелочи, карбонатов или бикарбонатов щелочных металлов. Последующими стадиями являются повторная грануляция полимера до размера частиц 2-5 мм, сушка при 40- 130°С и дробление полимера до размера частиц 0,1-1 мм. Возможно также смешение гелеобразной массы полимера с твердой щелочью в шнековом экструдере, что позволяет осуществлять равномерный гидролиз полимера. [c.125]

Циклобутадиен в свободном состоянии получен не был, однако он существует в виде некоторых производных, а именно в виде комплексов с металлами, например (С4Н4)Ге(СО)д. При попытке выделить углеводород были получены только продукты полимеризации или присоединения [27]. Эти реакции полностью стереоспецифичны, откуда следует, что основное состояние циклобутадиена синглетно, т. е. это соединение не является бирадикалом. Циклооктатетраен впервые был получен Вилльштеттером [28] из псевдо-пельтьерина (см. ниже) путем удаления азотного мостика с помощью двухстадийного исчерпывающего метилирования. Циклооктатетраен — высокореакционноспособный полиолефин, обладающий свойствами, удивлявшими всех. Поэтому работа Вилльштеттера была повторена и, чему никогда не будет оправдания, поставлена под сомнение (обзор см. [29]). Впоследствии Penne [30] получил это соединение полимеризацией ацетилена в присутствии цианида никеля в тетрагидрофуране этот метод позволил получать циклооктатетраен в больших количествах. Реппе подтвердил данные Вилльштеттера его работы и более поздние работы Коупа и сотр. значительно расширили наши знания о физических свойствах и химических превращениях циклооктатетраена [31]. И Коуп и другие авторы, чтобы установить истину, получили это вещество также и методом Вилльштеттера [32]. [c.171]

В целях рафабогки удобного метода извлечения чистых алкенилароматических мономеров кз продуктов пиролиза нами изучен двухстадийный процесс, заключающийся в следующем алкенилароматическая фракция подзергалась исчерпывающей полимеризации в присутствии перекисных инициаторов—гидроперекиси изопропилбензола [5 или четырех хлористого титана 6], а полученные низкомолекуляр-иые полимеры после удаления незаполимеризовавшихся углеводородов подвергались термической деполимеризации. Основные результаты этих исследований приводятся в настоящем сообщении. [c.126]

В присутствии ряда других добавок, например порошкообразного железа, может быть получена дисперсия ПТФЭ с концентрацией полимера до 47%. Однако на практике оказалось более удобным получать стабильные дисперсии ПТФЭ с концентрацией твердой фазы 50—70% по двухстадийному методу. На первой стадии в процессе полимеризации получают дисперсию, содержащую 10—20% полимера. На второй стадии дисперсию концентрируют, применяя для этой цели методы редиснергации и электродекантации [29, 31]. [c.452]

Проблема двухстадийного роста вызвала множество споров. Боллард и Бэмфорд [38] кратко сообщили о результатах, противоречащих данным Доти. Они указали, что NKA у-бензил-Ь-глутамата нельзя хорошо очистить методом сублимации вследствие низкой летучести этого продукта. Они указали, что ускорение полимеризации наблюдается лишь в том случае, когда ангидрид для его очистки кристаллизовали несколько раз в то же время соединения, приготовленные усовершенствованным методом, требуют лишь однократной быстрой кристаллизации и в течение всего процесса полимеризации скорость реакции следует первому порядку. Кроме того, в противоположность результатам Доти [17] Боллард и Бэмфорд [38] подчеркнули, что скорость полимеризации чистого NKA одна и та же независимо от типа инициатора — н-гексиламина или форполимера со степенью полимеризации вплоть до 15. [c.564]

Полимеры циклопентадиена с узким молекулярномассовым распределением могут быть получены путем двухстадийной термической полимеризации циклопентадиена (сначала при 250—300 °С, а затем при 150—240 °С) [5]. Такие долимеры. служат модификаторами других полимерных продуктов. Их шодят в состав различных полимерных композиций для получения. материалов с нужными свойствами. В частности, этим методом получают полимерные композиции с повышенной водонепроницаемостью для нужд электротехниии. [6], клеящие. композиции с улучшенными адгезионными свойствами для изделий, обрабатываемых под давлением [7], полимерные смеси для изготовления пленок, необходимых при упаковке пищевых продуктов [8] и для изготовления слоистых пленок с высокой адгезионной способностью [9]. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология