Жидкофазный крекинг нефтяных остатков

Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека (Т=320-360 С, Ртд=0,1-0,2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны №2 АО БНХ) и получения кокса (Т=460-490°С, Рщб=0,2-0,4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны №4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. После этого те же самые процессы проводятся на созданной нами установке жидкофазного термолиза (рис. 12). [c.28]

Крекинг среднего масла мог бы в значительной степени упростить весь процесс переработки смолы и сильно снизить его себестоимость. При сочетании жидкофазного гидрирования смолы с последующим крекингом среднего масла, по существу, не потребуется ни стадии разложения, ни предварительного гидрирования. Более того, вследствие высокого выхода фракций до 325° (около 60%) при разгонке смолы на гидрирование в жидкой фазе пойдет лишь около 40% всей смолы или остаток, кипящий при температуре выше 325°, который до некоторой степени можно уподобить нефтяным остаткам (мазуту), получаемым на установках АВТ. Поэтому, даже при значительной мощности полукоксовой установки, мощность установки [c.39]

Свойства крекинг-остатков, используемых в качестве сырья для получения связующего, в значительной степени зависят ог глубины жидкофазных термодеструктивных процессов, наиболее полно описываемых радикально-цепным механизмом. Влияние кинетических факторов процесса термодеструкции (температуры, давления, продолжительности, коэффициента рециркуляции) такое же. как и для обычных жидкофазных процессов термическою крекинга. При получении нефтяных связующих из сырья с фактором качества 2,5 (дистиллятный крекинг-остаток) рекомендуется следующий режим термообработки температура 420 5°С, абсолютное давление 5 кгс,см , продолжительность 5 ч. В случае более высоких температур (480—500 X), как показал В. В. Таушев, продолжительность процесса получения пека сокращается на один порядок, но при этом в зоне реакции необходимо поддерживать более высокое давление. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология