Жидкофазный крекинг нефтяных

В отличие от указанных выше способов физического разделения процесс жидкофазного крекинга нефтяных остатков, в котором при мягких условиях происходит разложение сырья, позволяет получать небольшие количества лигроина и газойля при одновременном значительном выходе тяжелого крекинг-остатка. Г.чу-бина разложения сырья при крекинге в жидкой фазе ограничена коксованием змеевиков и ухудшением качества котельного топлива. [c.128]

Микроскопическое исследование нагара [53] показало, что мягкий нагар состоит из почти сферических частиц, включенных в аморфное вяжущее вещество, а твердые отложения представляют собой стекловидное вещество. Предполагается, что твердый нагар — это нефтяной кокс, образующийся в результате жидкофазного крекинга, последующего пиролиза и, наконец, коксования топлива, попадающего на стенку. При этом [62, 63, 64 ] большую роль играет температура стенки если она превышает 450—500° С, то отложения нагара даже при сжигании тяжелых топлив не наблюдается. В реальных факелах процесс полного выгорания капли в силу тех или иных обстоятельств (плохой распыл, низкий температурный уровень процесса и т. п.) может не заканчиваться в пределах топочного объема, и в этом случае частично или полностью ококсованная капля будет вынесена в атмосферу с газообразными продуктами сгорания, либо осядет на поверхности топки или газохода котла. [c.82]

На нефтеперерабатывающих заводах широко применяется так называемый жидкофазный крекинг. Разложение нефти проводится при температуре 450—510°С и давлении 5 МПа. Нефтяные остатки, мазут, соляровое масло и другие нефтепродукты, состоящие из крупных тяжелых молекул, расщепляются и образуются более мелкие и подвижные молекулы бензина и газа. [c.93]

Щ в большинстве работ, посвяш енных исследованиям процессов нагарообразования в газотурбинных двигателях, авторы приходят к выводу, что твердый нагар в двигателях представляет собой главным образом нефтяной кокс, образуюш,ийся в результате жидкофазного крекинга, последуюш его пиролиза и, наконец, коксования топлива, попадающего из форсунки на горячую внутреннюю стенку камеры. [c.37]

Процесс крекинга состоит в нагревании нефти до 425°С и выше под давлением 22—27,5 атм (жидкофазный крекинг) или же в нагревании при 650° С и выше нефтяных паров (парофазный крекинг). С помощью крекинга выход бензина из нефти увеличивается до 50— 70%. В настоящее время основным промышленным способом переработки нефти является не перегонка нефти, а крекинг-процесс. [c.215]

Таковы в самых общих чертах выводы, которые можно сделать относительно поведения углеводородов различных рядов нри жидкофазном крекинге на основе термодинамических соображений. Легко видеть, что выводы эти полностью согласуются с теми опытными данными, которые были приведены выше в связи с вопросом о крекинге индивидуальных углеводородов различных рядов и отдельных нефтяных фракций. Надо помнить, однако, что выводы эти имеют лишь качественный характер о количественной же стороне реакций, имеющих место при кре-кинг-процессе, можно судить лишь в отдельных случаях на основании опытных данных, к тому же крайне недостаточных и неполных ввиду чрезвычайной сложности всего процесса и целом. [c.465]

Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека (Т=320-360 С, Ртд=0,1-0,2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны №2 АО БНХ) и получения кокса (Т=460-490°С, Рщб=0,2-0,4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны №4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. После этого те же самые процессы проводятся на созданной нами установке жидкофазного термолиза (рис. 12). [c.28]

Экспериментально показано, что в большинстве случаев первичные смолы и мазуты целесообразно перерабатывать при 20—30 МПа нефтяные гудроны, пеки и крекинг-остатки — при 70 МПа, а бурые и каменные угли, для которых соотношение 100 Н С равно 6,5 1 и содержание летучих веществ не ниже 37% на горючую массу, — при 20—70 МПа. Правильный выбор давления, особенно при наличии стадии жидкофазной гидрогенизации, дает возможность получить высокую степень ожижения исходного сырья и установить допустимое содержание асфальтенов (6—8%) в затирочном масле (используемом для приготовления угольной пасты). [c.175]

Как уже было отмечено, в качестве сырья для гидрогенизации могут быть использованы не только твердые горючие ископаемые, но и тяжелые нефтяные остатки, а также смолы (буроугольные, каменноугольные, газогенераторные), их фракции и пеки. Все эти вещества нужно предварительно освобождать от воды, твердых примесей, солей и в зависимости от выбранной ступени гидрогенизации подвергать дистилляции. Для жидкофазной гидрогенизации используют нефтяные фракции (н.к.= = 350 °С) после обезвоживания и обессоливания, мазуты, крекинг-остатки и фракции смол с н.к. = 320—350 °С. [c.224]

Как известно, наряду с реакциями первичного распада тяжелого нефтяного сырья в кипящем слое кокса в реакторе и образованием коксовых отложений на поверхности коксового теплоносителя в результате реакций вторичного происхождения— уплотнения и конденсации обедненных водородом ненасыщенных высокомолекулярных, соединений, в процессе термоконтактного разложения тяжелого нефтяного остатка следует различать реакции полимеризации и уплотнения реакционноспособных ненасыщенных углеводородных соединений,, содержащихся в продуктах первичного распада, вне зоны кипящего слоя, ведущих в коксообразованию в выводных линиях реактора. Последнему обстоятельству благоприятствует высокая температура верха реакционной камеры (выше 500 С) и, наоборот, реакции вторичные, вне зоны кипящего слоя, можно приостановить снижением температуры верха реакционной камеры (аналогично тому, как это делается при жидкофазном термическом крекинге, где разбавление продуктов реакции холодным сырьем приостанавливает дальнейший крекинг и быстрое коксообразование). [c.210]

Висбрекинг, как кратко называют процесс легкого крекинга гя-желого сырья, представляет собой жидкофазный осуществляемый в мягких условиях термический процесс превращения тяжелых высоковязких нефтяных фракций в менее вязкие фракции, пригодные для производства котельных топлив. Основное назначение легкого креки 1г остаточного нефтяного сырья заключается в снижении его вязкости и температуры застывания, что в конечном счете позволяет уменьшить производство тяжелого котельного топлива. Одновременно получаются газойлевая и бензиновая фракции, т. е. продукты, значительно болг е ценные, чем сырье, поступающее на висбрекинг. [c.180]

Величины объемных скоростей, при которых достигаются нужные результаты процесса, зависят от химического состава сырья и активности применяемого катализатора. В промышленной практике жидкофазная гидрогенизация буроугольной смолы, нефтяных остатков прямой гонки и других видов легко-гидрируемого сырья производится при объемной скорости 1,1—1,5 объема рабочего сырья на единицу реакционного объема. Более тяжелое сырье (например, каменноугольная паста, высокотемпературные смолы, крекинг-остатки) обычно перерабатывается с несколько меньшими объемными скоростями по рабочему сырью, редко превышающими 0,9—1,1. [c.77]

Крекинг среднего масла мог бы в значительной степени упростить весь процесс переработки смолы и сильно снизить его себестоимость. При сочетании жидкофазного гидрирования смолы с последующим крекингом среднего масла, по существу, не потребуется ни стадии разложения, ни предварительного гидрирования. Более того, вследствие высокого выхода фракций до 325° (около 60%) при разгонке смолы на гидрирование в жидкой фазе пойдет лишь около 40% всей смолы или остаток, кипящий при температуре выше 325°, который до некоторой степени можно уподобить нефтяным остаткам (мазуту), получаемым на установках АВТ. Поэтому, даже при значительной мощности полукоксовой установки, мощность установки [c.39]

Для всех обратимых эндотермических реакций при увеличении температуры сверх определенного предела равновесие реакции смещается слева направо, т. е. в сторону образования продуктов реакции. Такие реакции можно назвать высокотемпературными. Для большинства реакций синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация), являющихся экзотермическими, наблюдается обратная картина, поэтому их называют низкотемпературными. Термическое разложение углеводородов начинается при 380—400 °С. С увеличением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса, причем растет содержание в газе непредельных углеводородов. Для практического осуществления термических процессов требуется, чтобы они протекали с достаточной скоростью и при этом достигалась высокая степень превращения и избирательность. Для увеличения скорости реакции при жидкофазном термическом крекинге и коксовании нефтяного сырья температуру повышают до 470—550 °С, парофазный процесс ведут при температуре более 550 °С, пиролиз —при 700—900 °С. Выход газа в этих условиях заметно увеличивается, растет содержание в нем олефиновых углеводородов. [c.234]

Высокие температуры кипения тяжелых нефтяных остатков позволяют проводить процессы термического сольволиза MOB в этих растворителях при атмосферном давлении с удалением из сферы реакции части продуктов. Образующиеся при термодеструкции бурых углей и лигнина при 360 — 420 °С свободные радикалы активируют жидкофазный крекинг нефтяных остатков с получением дистиллятных фракций. Удаление из реактора с дистиллятными продуктами длинноцепочных олефинов, образующихся при крекинге высокомолекулярных алканов, увеличивает кажущуюся конверсию угля в жидкие продукты, по сравнению с проведением процесса в закрытой системе. [c.83]

ПРОЦЕСС ЖИДКОФАЗНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ПРИСУТСТВИИ АЛЮМ0СИЛИ1хАТПЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.124]

В отличие от жидкофазного крекинга при этом способе переработки нефти и нефтяных остатков большая часть углеводородов переходит в газообразное состояние и их расщепление происходит очень быстро. В бензинах парофазного крекинга содерх<ится еще больше непредельных и ароматических углеводородов, чем в бензинах, получаемых при жидкофазном крекинге. А это дает возможность получать бензины с более высоким октановым числом. [c.94]

В табл. 40 приведены заимствованные у М. С. Немцова значения кажущихся величин энергии активации Е, которые для реакции жидкофазной гидрогенизации нефтяных остатков очень высоки и близки к соответствующим величинам для реакци1"1 пиоолиза и крекинга. [c.130]

В пользу содержания аллена в газообразных продуктах крекинга углеводородов имеется очень мало доказательств что же касается бутадиена, который при комнатной температуре является единственным газообразным диолефи-ном помимо аллена, то имеется весьма много данных, говорящих о наличии его среди продуктов термического разложения всех видов углеводородов и нефтяных дестиллатов. Бутадиен вероятно является важным промежуточным продуктом при образовании циклических и особенно ароматических углеводородов при термических процессах. Содержание его доходит до 2% в газах промышленного парофазного крекинга что же касается низкотемпературного жидкофазного крекинга, то в этом случае бутадиен образуется в совершенно незначительных количествах. [c.173]

При более умеренных температурах, свойственных жидкофазному крекингу, число фактических направлений распада парафинового углеводорода значительно сокращается. Действительно, изучение крекинга нефтяного парафина, главная масса которого состоит из углеводородов ряда метана состава от aiHgg до G gHgj, привело к следующим важным результатам. [c.425]

Термический крекинг нефтяных фракций можно проводить либо под высоким давлением (нароншдкофазный крекинг), либо при атмосферном или несколько повышенном давлении — не больше 7 ат (в основном при 3—4 ат). Послед шй метод называют нарофазным крекингом. Мы будем придерживаться этих обозначений, хотя в современных крекинг-установках, работающих под давлением, в результате исиользования раздельного крекинга температуру поддерживают такой высокой, что даже при больших давлениях жидкая фаза почтг или полностью отсутствует. Раньше крекинг иод большим давленном называли жидкофазным, поскольку считали, что при высоком давлении практически почти все содержимое крекинг-трубчатки находится в жидкой фазе. Исследования Итона и Портера [38] и особенно Ресса [39] доказали несостоятельность этих взглядов, и сейчас принимают, [c.235]

Непредельные углеводороды С4 образуются в качестве побочных продуктов крекинга нефтяных фракций. Определенное значение имеет процесс диспропорционирования пропилена, в результате которого помимо я-бутенов получается также этилен. При использовании в качестве катализатора Соб—Л4оОз/АЬОз процесс протекает при 120—210 °С и давлении 2,5— 3,0 МПа. С катализатором ЕезО реакция происходит при значительно более низких температурах. Изобутен получают дегидрированием изобутана в псевдоожиженном слое катализатора. Другим вариантом предусматривается жидкофазное окисление изобутана до гидропероксида, которым эпоксидируется пропилен с образованием оксида пропилена. Получающийся при Этом триметилкарбинол дегидратируют, в результате чего образуется изобутен. Бутен-1 может быть получен димеризацией этилена в жидкой фазе на титаясодержащем катализаторе. [c.172]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Жидкофазный термолиз имеет место в таких термодеструк— тивных процессах нефтепереработки, как термический крекинг, висбрекинг, пекование и коксование тяжелых нефтяных остатков. [c.38]

Интересным решением проблемы снижения затрат на катализатор прямого ГК является разработка процессов, основанных на применении дешевых, не подлежащих регенерации катализаторов. Это процессы феба-эль-ку-крекинг и фебакомбн-крекииг (ФРГ), а также кэнмет (Канада), осуществляемые в реакторах с суспендированным катализатором. Фирма Феба оль по аналогии с процессами гидрогенизационного ожижения угля предлагает процессы гидрооблагораживания нефтяных остатков, основанные на жидкофазном гидрировании и крекировании в присутствии дешевого катализатора одноразового использования или вообще без катализатора. [c.121]

Свойства крекинг-остатков, используемых в качестве сырья для получения связующего, в значительной степени зависят ог глубины жидкофазных термодеструктивных процессов, наиболее полно описываемых радикально-цепным механизмом. Влияние кинетических факторов процесса термодеструкции (температуры, давления, продолжительности, коэффициента рециркуляции) такое же. как и для обычных жидкофазных процессов термическою крекинга. При получении нефтяных связующих из сырья с фактором качества 2,5 (дистиллятный крекинг-остаток) рекомендуется следующий режим термообработки температура 420 5°С, абсолютное давление 5 кгс,см , продолжительность 5 ч. В случае более высоких температур (480—500 X), как показал В. В. Таушев, продолжительность процесса получения пека сокращается на один порядок, но при этом в зоне реакции необходимо поддерживать более высокое давление. [c.76]

Жидкофазное сырье для последующего каталитического крекинга можно также получать деасфальтизацией нефтяных остатков пропаном, бутаном или изобутаном. К таким процессам относится, в частности, процесс обессмолива- [c.251]

Подобные же тенденции можно ожидать также и для жидкофазнык реакций, при которых не происходит обволакивания плотными пленками внешней поверхности зерен. В тех случаях, когда оно имеет место и протекает сравнительно быстро, степень измельчения катализаторов будет оказывать существенное влияние в довольно широком диапазоне скоростей поверхностных реакций. Этого можно ожидать при деструктивной гидрогенизации угольной пасты, смол, пеков и нефтяных остатков (содержащих большое количество асфальтенов) над суспендированными катализаторами, плохо гидрирующими асфаль-тенами, а также при жидкофазном каталитическом крекинге некоторых видов сырья. [c.140]

Структура СВК-цеолитов такова, что через их окна проходят молег улы с небольшим сечением, преимущественно я-парафины. Кроме того, если превращения парафинов проводить в жидкой фазе, образуется значительно меньше продуктов уплотнения (кокс), чем в случае газофазных процессов на Других катализаторах. Поэтому в некоторых жидкофазных процессах новые СВК-цеолиты не требуют использования водорода в качестве подавителя крекинга и могут длительное время работать без регенерации. Эти уникальные свойства заставили исследовать поведение СВК-цеолитов в химических превращениях нефтяных фракций. [c.135]

Винилхлорид. Производство хлорироизводиых этана и других парафинов началось в предвоенные годы. В 1938 г. па московском заводе Галалит был налажен выпуск винилхлорида методом частичного омыления дихлорэтана щелочью [23, с. 203]. В 1939 г. был реализован промышленный метод жидкофазного каталитического гидрохлорирования этилена нефтяных газов при низкой температуре. В последующие годы на Дзержинском химическом комбинате освоено производство винилхлорида крекингом дихлорэтана, там же стали получать винилхлорид гидрохлориро-ванием ацетилена. [c.180]