Разгонка смолы

Вопросы применения перегретого водяного пара обстоятельно исследованы Штаге. В промышленности широко применяют перегретый водяной пар для разгонки смол, минеральных масел и жирных кислот, а также для очистки глицерина. Пример гомологического ряда насыщенных жирных кислот С4— С о нормального строения показывает, что при перегонке с насыщенным водяным паром температуры кипения понижаются примерно на 160—240°. однако разность температур кипения кислот с различным [c.328]

Сухая перегонка древесины. Фенолсодержащие сточные воды при сухой перегонке древесины образуются как на стадии самой перегонки, так и при дальнейшей переработке продуктов дистилляции этилового спирта, выделения уксусной кислоты, производстве растворителей и разгонке смолы. Характеристика сточных вод данной группы производств, по данным [8], приведена в табл. 5.1.6. [c.328]

В данном случае недоработка проекта помимо эксплуатационных трудностей и ухудшения санитарных условий привела к увеличению пожарной опасности производства, так как горячая смола (по заводским данным) имеет температуру вспышки паров примерно 120—125°С при разгонке смолы около 15—20% ее выкипает в температурном интервале от 95 до 130°С. [c.206]

В настоящее время смолы используются в основном для получения масел. Процесс осуществляется путем разгонки смолы при нагревании в вакууме, при этом отбирается несколько фракций легкие масла, выкипающие до 180° С креозотовые или флотационные масла с пределами кипения 180—240° С антиокислительная фракция, кипящая при 240—310° С тяжелые масла, кипящие выше 310° С. Выход масел при разгонке отстойной смолы составляет в среднем 37%, от кубовой или растворимой — 25% в пересчете на безводную смолу. Усовершенствование процесса разгонки смолы и переход к непрерывному способу разгонки позволят повысить выход масел до 60% и более. [c.128]

Древесные масла, получаемые при разгонке смолы, используются для различных целей флотационные или креозотовые — в качестве пенообразователей при обогащении руд, для приготовления дезинфицирующих средств и меди- [c.128]

Разгонка смолы на непрерывно действующей колонке при остаточном давлении 50—70 мм рт. ст. дала выход масел 49,5% по отношению к абсолютно сухой смоле. Анализ этих масел показал, что в их составе содержатся [c.140]

Другими источниками образования фенольных стоков являю ся отмывка газового бензина, разгонка смолы и выделение ф нолов из ряда дистиллятных фракций. Концентрация фенолов этих стоках довольно высока и в ряде случаев достигает 20 г/, Кроме того, загрязненные фенолами стоки появляются при пр мывках аппаратов, смывах, мокрой уборке производственных пл( щадок и за счет некоторых других источников. Содержание ф нолов в них относительно невысоко и составляет 0,05—0,8 г/, [c.325]

Фракции, получаемые при разгонке смолы, подвергают очистке, которая включает обесфеноливание 10—15%-ным раствором едкого натра и извлечение пиридиновых оснований 20— 40%-пой серной кислотой. Образующиеся при этом феноляты натрия и сульфат тяжелого пиридина используют для получения фенолов и пиридиновых оснований. [c.162]

Получают разгонкой смолы, образующейся при сухой перегонке древесины. [c.95]

Смолы содержат большое количество таких ценных веществ, как фенолы и органические кислоты, азотистые основания, нейтральные кислородсодержащие соединения (альдегиды, кетоны,. эфиры), воски, парафины, а также различные углеводородные фракции, пригодные для получения моторных топлив. Современная промышленность располагает целым рядом технологических процессов переработки указанных смол, направленных на извлечение содержащихся в них ценных продуктов. Несмотря на большое разнообразие этих процессов, все они включают в качестве основных стадий следующие обезвоживание, разгонку смолы на фракции, переработку фракций. [c.152]

Бензиновая фракция, полученная в результате разгонки смолы, подвергается очистке — вначале щелочью от фенолов, а затем серной кислотой от непредельных и нейтральных кислородных соединений. Прошедший такую очистку сланцевый бензин нуждается во вторичной перегонке, так как при сернокислотной очистке образуется 5—7% полимерных продуктов, имеющих повышенную температуру кипения и подлежащих удалению. Бензин, полученный описанным методом, не обладает необходимой стабильностью при хранении, поэтому его стабилизируют добавками небольших количеств (0,01%) ингибиторов — древесных или сланцевых фенолов, нафтолов, гидрохинона и др. Наряду с кислотно-щелочной очисткой бензина применяют адсорбционный метод испаряют бензин в трубчатой печи и пропускают пары через адсорбент (активную глину), поглощающий нежелательные продукты (фенолы, непредельные соединения и т. д.). [c.159]

В период разгонки смолы острый пар непрерывно подают также и через нижний штуцер, чтобы пек не застывал в спускной линии между кубом и спускным краном По окончании отгонки смоляных масел расплавленный пек выпускают из куба через нижний штуцер, при этом спускную линию, которую делают возможно более короткой, предварительно прогревают и продувают острым паром Куб и спускную линию после разгрузки пропаривают и куб снова загружают подогретой смолой, засасывая ее из сборника разрежением или же при помощи насоса [c.157]

Разгонка смолы периодическим методом при атмосферном дав тении не производится, так как при требующихся для этога высоких температурах в кубе — почти 400 °С к концу разгонки— смола закоксовывается, а выход масел вследствие их термического превращения в пек резко уменьшается [c.158]

При разгонке смолы вначале отгоняют кислую воду и за тем фракции масел (температуры кипения указаны при атмосферном давлении) креозотовые масла 180—240 °С, ингибитор 210—310 °С, тяжелые масла 280—340 °С График приведения температур кипения к атмосферному давлению приведен на рис 7 3 [c.159]

В производственных условиях непрерывную разгонку смолы целесообразно вести в трубчатых печах Такие печи давно применяются для непрерывной разгонки нефти и каменноугольной смолы, их используют и в лесохимической промышленности Чтобы трубы не закоксовались, движение смолы в них должно иметь турбулентный характер (критерий Рейнольдса в начале трубчатки около 80 000, на выходе из нее 300 000), что достигается подачей смолы в трубчатку под значительным давлением, 0,4—0,6 МПа [c.160]

При разгонке смолы образуются в виде парового конден сата, а также в виде промывных вод от промывки ингибитора сточные воды, сильно загрязненные фенолами, кислотами и другими веществами (содержание летучих фенолов 3—5 тыс мг/л, ХПК 150—250 тыс мг/л) Сточные воды получаются и при непрерывной разгонке смолы, хотя и в значительно мень шем количестве Загрязненные кислые воды образуются также [c.162]

В основе технологического расчета испарительных и перегонных устройств лежат кривые ОИ и ИТК. Применительно к разгонке смолы полукоксования сланцев Прибалтийского бассейна имеется особенность, заключающаяся в склонности ее к еще мало изученным процессам термического полураспада, меняющим состав дестиллатов. Величина отбора дизельной фракции, например, произведенного при атмосферной перегонке, до известной степени неопределенна и зависит от принятых условий и режима перегонки. [c.218]

Смолу из первого приемника можно перенести в колбу Вюрца и разогнать на фракции. Целесообразно собрать для разгонки смолу от четырех-пяти опытов. После охлаждения трубки из нее извлекают кокс и сравнивают с исходным каменным углем. [c.94]

Вакуумная разгонка Смолы силикагелевые -16,1% [c.35]

Получаемы при разгонке смолы газовый бензин содержит до 50% бензола, 10% толуола и 10% ксилола. [c.49]

В результате разгонки смолы в кубе в среднем было получено [c.180]

Продолжительность разгонки смолы в час. [c.138]

Пе.г (остаток пос.1е разгонки смолы)............выше 360 [c.145]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

В лабораторных и полузаводских условиях освоена непрерывная разгонка смолы в аппаратах типа эвапораторов и камерных. Получены большие выходы смоляных масел, достигакицие 60—70% от сухой массы смолы. Эти методы пока находятся (камерный способ) в стадии промышленного освоения. [c.173]

Бензиновая фракция, полученная в результате разгонки смолы, подвергается очистке — вначале щелочью от фенолов, а затем серной кислотой от непредельных и нейтральных кислородных соединений. Прошедший такую очистку сланцевый бензин нуждается во вторичной перегонке, так как при сернокислотной очистке образуется 5-7% полимерных продуктов, имеющих повышенную температуру кипения и поддежагцих удалению. Бензин, полученЕшй описанным методом, не [c.459]

Сырьем для этих процессов могут служить широкая фракция, получаемая при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, а также смолы или тяжелые нефтепродукты, выкипающие в зависимости от их природы до 300—350 °С. Широкая фракция, полученная при гидрогенизации твердых топлив, содержит значительные количества непредельных и ароматических соединений и иногда до 10—12% фенолов. В ряде случаев наряду с широкой фракцией на дальнейшую переработку в газовой фазе направляют бензин, так как вследствие большой неиредельности он не может служить целевым продуктом. Не исключена возможность непосредственного использования в газовой фазе (минуя жидкую) средних фракций с к.к. = 300—325 °С, получаемых при разгонке смол и нефтей. [c.210]

Разгонка смолы периодическим методом (рис 7 2) Периодическая разгонка смолы проводится под разрежением с одновременной подачей в куб острого перегретого пара Куб, вмещаю щий 5—10 т смолы, снабжен брызгоуловителем пекоотбойником или же небольщой ректификационной колонной колпачкового типа С целью сокращения расхода пара в качестве теплоно сителя используют не только острый, но и глухой пар (для нагревания жидкости до необходимой температуры и компенсации теплопотерь), а также обогревают куб снаружи топочными газами [c.156]

Рнс 7 2 Схема фракцноннрованнои разгонки смолы периодическим методом 1 — куб 2 — колонна 3 — конденсатор холодильник 4 5 — вакуум приемники 6 7 — мерники отстойники [c.157]

В связи с тем, что ингибитор часто имеет повышенную кис лотность, его промывают теплой водой, перемешивая механиче ской мешалкой или циркуляционным насосом, после чего до полнительно обезвоживают Выходы фракций при периодиче ской разгонке смолы составляют, % креозотовых масел 6—12, ингибитора 20—30, пека 50—60 [c.159]

Разгонка смолы непрерывным методом В отличие от периодического метода, когда смола обезвоживается и обескисло-чивается в начале разгонки, при непрерывном методе разгоняе мая смола всегда содержит воду и кислоты Это способствует более полному гидролизу высокомолекулярных компонентов смолы, вследствие чего при непрерывной разгонке выход смо ляных масел значительно выше (а расход тепла ниже), чем при периодической Различные виды смол дают при непрерывной разгонке неодинаковые выходы масел (табл 7 2) [c.160]

Схема технологического процесса непрерывной разгонки смолы в трубчатой печи приведена на рис 7 4 Смола перекачивается из смолохранилища 1 плунжерным насосом 2 через [c.160]

Рис 7 4 Схема технопогического процесса непрерывной разгонки смолы в трубчатой печи [c.161]

Влияние метода разгонки смолы на качество дестиллатов можно видеть из сравнения вакуумной и атмосферной разгонок, сделанного К. Лутсом, по данньш работы И. Хюссе. Последний отобрал шесть последовательных фракций одинакового количества при перегонке под атмос. ,ерным давлением и при большом разрежении. Данные этих разгонок, представленные на рис. 79, показывают, что даже первые фракции, перегоняющиеся при атмосферном давлении при таких температурах, при [c.192]

Следует отметить, что это явление, повидимому, свойственно не только смолам полукоксования прибалтийских сланцев. А. М. Гутцайт и И. Р. Черный [4] производили разгонку смолы полукоксования барзасских сапропелитов сначала при атмосферном давлении до 268°, а затем оставшийся мазутный остаток уд. веса 0,9997 при 15° при остаточном давлении 12— 4 М.М. рт. ст. Этими исследователями было замечено, что между последней фракцией атмосферной перегонки и первой фракцией перегонки под разрежением существует большой скачок в удельных весах, наличие которого они приписали полимеризации. Она, по их мнению, произошла с остатком при условиях отбора последних фракций атмосферной перегонки. На самом деле здесь, вероятно, имело место то же явление, какое наблюдается при вакуумных и атмосферных перегонках сланцевых смол. [c.193]

С. М. Менделева и А. С. Броун (ВНИИПС) производили разгонку смолы гдовских сланцев с реторт Дессау в медном 4 л кубе с небольшим дефлеглм-тором и на аппарате ИТК Питерса. По данным этих исследователей в первом случае до 225° было отогнано 19% смолы, а во втором — около 42%. Повышение выхода легких фракций с улучшением погоноразделительной способности колонки представляет собою совершенно нормальное явление, хорошо известное из практики перегонки нефтяных смесей. Однако замеченное Менделевой и Броуном более чем двойное расхождение в выходе фракции до 225° при разгонке смолы в медном кубе с небольших дефлегматоров и на колонке Питерса не может найти в этом объяснение и, несомненно, является результатом разложения смолы. Подобные же наблюдения были сделаны автором при перегонке генераторной смолы прибалтийских сланцев. Из колбы Вюрца до 280° было отогнано 22% смолы, а на аппарате ИТК типа Баджера только до 270° отогналось 44 %о, пока остаток в колбе не загустел до пека. Совершенно ясно, что в аппарате ИТК разгонка сопровождалась заметным распадом смолы. [c.193]

КРЕОЛИН, вязкая темно-коричневая жидк. раств. в ацетоне, эф., хлороформе, плохо — в воде (образует стойкие эмульсии). Получ. смешением при 60—70°С 40—45 мае. ч. эмульгатора, напр. техн. мы-та, с 55—60 мае. ч. фракций ((к п 180—240°С) разгонки смол, образующихся при термич. разложении древесины, торфа, сланцев, угля. Различают К. фенольный (содержит 10—30% фенолов), бесфенольный и активированный (содержит добавки пестицидов, напр. ГХЦГ, хлорофос, пиретрум). В виде водных эмульсий использ. для дезинсекции, дезинфекции, а также для борьбы с вредителями с.-х. растений и в ветеринарной практике. [c.285]

ПЕК — твердая или полутвердая плавкая масса от коричневого до темно-бурого и черного цвета, получающаяся как остаток при разгонке смол, пиролизе нефтяных фракций, торфа или каменного угля. В зависимости от исходного сырья различают П. каменноугольные, нефтяные и торфяные. [c.446]

При разгонке смол полукоксования накапливается большое количество различных остатков. Из остатков (мазутов) сланцевой смолы приготавливаются битумы разных марок, которые используются в дорожнвм строительстве, как защитные покрытия, в толевой промышленности и т. п. Вполне возможно их использование н в качестве котельного топлива. Пеки, т. е. более тяжелые остатки, также нашли самое разнообразное применение. Коксованием пеков получают электродный кокс. Пек. применяется и как топливо. На его основе пз угольной мелочи приготавливают топливные брикеты. [c.430]

Для выделения фракции, содержащей дибензфуран, флуо-рен и аценафтен, но патенту США, предлагается вести непрерывную разгонку смолы в трех последовательно соединенных колоннах, в которых поддерживают разные температуры и давления [1042]. По другому патенту, эти же соединения выделяют разгонкой масла (кипящего при 260—303 °С) с отбором трех фракций, кипящих в пределах 265—279 °С, 279—288 °С и 288—291 °С [1041]. На достаточно мощной ректификационной колонне аце-нафтеновую фракцию можно выделить из смолы прямой гонкой [166, 2541. [c.19]

Бурый уголь подвергают сухой перегонке при относительно низкой температуре — около 500" (швелевание). Получаемая при этом смола отлична от каменноугольной СМОЛЫ образующейся при обычной перегонке каменного угля происходящей при температуре выше 1000° (коксование). Разгонкой смолы, образованной в результате шве-леванйя> получают искусственный бензин, смазоч ные масла, парафин и другие органические продукты. [c.36]

Теоретические основы процесса перегонки или дестилляции кйдких смесей были уже рассмотрены нами во второй главе 1-го раздела этой книги. Поэтому перейдем к келосредствен-ному рассмотрению технологического процесса разгонки смолы ка фракции. [c.145]

Для получения дизельной фракщш было разогнано 30 т смолы, состоящей из смеси 7,5 т туннельной и 22,5 т генераторной смолы. Выбор такой смеси обусловлен соответствующим соотношением в выработке смол, намечаемых к совместной промышленной переработке. Разгонка смолы производилась пз куба с подачей небольшого количества водяного пара. [c.164]

Разгонка смолы па фракции произведена в смолоразгоином кубе емкостью 5 л. [c.180]

П е к. Выше указывалось, что в смоле содержится много высокомолекулярных соединений, которые при разгонке смолы не перегоняются и остаются в виде кубового остатка —пека. Пек уже давно находит широкое промышленное применение. Наиболее ранними потребителями пека были брикетные фабрики и дорожное строительство. В настоящее время область при-- яенения пека значительно расширилась. Появились такие крупные потребители различных сортов пека, как электродная промышленность, промышленность изоляционных материалов и пластических масс. Некоторое количество пека расходуется на приготовление препарированной смолы и пекового лака, служащего для покраски газопроводов, аппаратов и другого металлического оборудования и конструкций. [c.135]

Обезвоживание смолы в таких аппаратах, как видно из сказанного, производится, главным образом, за счет тепла, выделяющегося при конденсации паров фракций, получаемых при разгонке смолы. Производительность такого обезвожива-т ия должна быть достаточной лчя обеспечения цеха обезвоженной смолой. Если принять, что разовая загрузка куба установки периодической разгонки смолы равна 50 т обезвоженной смолы и что работа обезвоживателя может производиться только в часы отгонки тяжелой и антраценовой фракций смолы, то средняя производительность обезвоживателя по сырой смоле, содержащей 5% воды, составит [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология