Волокнообразующие полимеры термическая деструкция

Исходя из основных требований к волокнообразующим полимерам (достаточно высокий молекулярный вес, монолитность и отсутствие продуктов окисления), технологический процесс получения смолы анид должен обеспечить достаточное постоянство соотношения исходных компонентов (гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) в процессе реакции, достаточно полное удаление воды, выделяющейся в процессе реакции, отсутствие термической деструкции полимера и полную изоляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Некоторые потери легколетучего компонента соли АГ (гексаметилендиамина) в процессе поликонденсации или недостаточно полное удаление реакционной воды обусловливают получение полимера с недостаточно высоким молекулярным весом. Такой полимер может оказаться непригодным для переработки в волокно. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции, а завышение температуры — к термической деструкции полимера, вызывая его пожелтение и насыщение пузырьками газообразных продуктов разложения. Такой полимер тоже непригоден для получения волокон. [c.74]

Применяемые в технике волокнообразующие конденсационные полимеры представляют собой, как правило, жесткие твердые вещества с весьма ограниченной растворимостью в обычных растворителях, плавящиеся при сравнительно высоких температурах с образованием вязких жидкостей. В расплавленном состоянии они склонны к окислению и термической деструкции. Поэтому получение этих полимеров, особенно в промышленном масштабе, связано с рядом специфических трудностей и требует тщательного подбора условий, обеспечивающих как получение чистых полимеров, так и предохраняющих эти полимеры от загрязнений и заметной деструкции в процессе их дальнейшей переработки. Для получения высокомолекулярных продуктов следует проводить поликонденсацию практически до конца. Побочные реакции должны быть сведены до минимума заданное соотношение компонентов необходимо поддерживать в течение всего процесса поликопденсации, т. е. нельзя допускать каких-либо потерь исходных компонентов. [c.112]

Наиболее экономичным способом переработки волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена, является формование волокон из расплава полимера при 250—300 °С. Однако при столь высокой температуре интенсивно происходят процессы термической и термоокислительной деструкции, резко ухудшающие свойства полимера, а следовательно и готового волокна. [c.77]

Волокнообразующие полимеры лестничной и полулестничной структуры являются неплавкими, а температура начала термической или термоокислительной деструкции превышает 500 °С. Температуру стеклования не удалось определить ни для одного лестничного или полулестничного волокнообразующего [c.165]