Волокнообразующие полимеры полиолефины

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Большинство карбоцепных полимеров, используемых для получения волокон, не плавятся без разложения, т. е. температура их плавления выше, чем температура разложения. Однако при нагревании этих полимеров в инертной среде термопластичные карбоцепные волокнообразующие полимеры (в первую очередь полиолефины) могут быть переведены в вязкотекучее состояние без заметной деструкции и использованы для формования волокна. [c.166]

Сополимеры пропилена и этилена, содержащие 30—40% звеньев пропилена, приобретают свойства каучуков. Такой сополимер (без двойных связей) находит все большее применение в резиновой промышленности как один из новых типов синтетического каучука со специфически ценными свойствами. Вследствие нарушения регулярности строения исходного волокнообразующего полимера получается волокно, обладающее более низкими прочностью и температурой усадки, более высоким удлинением, чем волокна из полиолефинов регулярной структуры [30]. Возможно, что в будущем этим методом можно будет вырабатывать дешевые высоко-эластичные волокна. [c.288]

По стойкости к термоокислительной деструкции без воздействия на них ультрафиолетовых лучей волокна из полиолефинов и полистирола могут быть расположены в следующий ряд [14] (по волокнообразующему полимеру) изотактический полистирол ]> атактический полистирол > полиэтилен высокой плотности > полиэтилен низкой плотности > полипропилен. Некоторое различие в стойкости к термоокислительной деструкции волокон из изотактических и атактических полимеров объясняется тем, что диффузия кислорода воздуха в кристаллические полимеры протекает с меньшей скоростью, чем в аморфные. [c.583]

Наиболее экономичным способом переработки волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена, является формование волокон из расплава полимера при 250—300 °С. Однако при столь высокой температуре интенсивно происходят процессы термической и термоокислительной деструкции, резко ухудшающие свойства полимера, а следовательно и готового волокна. [c.77]

Каждый из этих методов снижения вязкости имеет свои недостатки. При повышении температуры формования возрастает скорость деструкции, а при снижении молекулярного веса полимера ухудшаются физико-механические свойства волокон. Поэтому, прежде чем приступить к описанию технологического процесса получения волокон, следует рассмотреть требования, предъявляемые к волокнообразующим полиолефинам и полистиролу. [c.534]

Из всех синтетических волокнообразующих полимеров (за исключением полиолефинов) поливинилхлорид является наиболее доступным и дещевым. Поэтому использование поливилхлорида для производства химических волокон представляет значительный интерес. Исходным сырьем для синтеза винил-хлорида являются этилен и хлор или ацетилен и хлористый водород. Все эти продукты вырабатываются химической про--мыщленностью в больших количествах. [c.486]

На основе разработанных в последние годы новых каталитических систем цепной полимеризации шолучены кристаллические волокнообразующие полимеры, использование которых расширяет ассортимент синтетических волокон. Из синтезированных полиолефинов промышленное применение находят полиэтилен и изотактический полипропилен. Это объясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но также доступностью исходного сырья. [c.12]

Влияние регулярности структуры и энтропийного фактора служит причиной возможного исключения из этих закономерностей. Например, в случае полиэтилена и стереорегуляриого полипропилена простая высокосимметричная структура макромолекул усиливает их способность к кристаллизации до такой степени, что несмотря на слабые когезионные силы, эти полиолефины имеют характерные свойства пластомеров или волокнообразующих полимеров. [c.28]

Следует заметить, что период индукции является важной, но не однозначной характеристикой эффективности термостабилизаторов, применяемых для стабилизации волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена. Так, рядом авторов было показано, что индукционные периоды окисления порошкообразного полипропилена и сформованного из него волокна резко различаются между собой. Например, периоды индукции полимера, стабилизированного N,N -ди-p-нaфтил-n-фeнилeндиaминoм и П-26 (продукт конденсации фенола с кротоновым альдегидом), составляют соответственно 10 и 130 мин, а периоды индукции волокон из тех же полимеров — 120 и 15 мин. Это свидетельствует о том, что в процессе формования волокон эффективность стабилизаторов может увеличиваться и уменьшаться. [c.78]

До недавнего времени считали, что нз гибкоцепных полимеров, к которым относятся полиолефины, нельзя получить волокна с удовлетворительными механическими свойствами. Обычно к волокнообразующим относили только такие линейные полимеры, в которых содержатся полярные группы, обусловливающие снижение гибкости макромолекул и обеспечивающие интенсивное межмолекулярное взаимодействие. Исследования в области полиолефиновых волокон показали, что пз гибкоцепных полимеров можно получить высокопрочные волокна. Однп.м пз факто- [c.200]