Вакуум-котлы керамические

Помимо описанной стандартной аппаратуры, цо чертежам заказчика изготовляют следующие нестандартные керамические аппараты шаровые мельницы емкостью 20—260 л аппараты с мешалками емкостью 50—500 л мерники емкостью 50—600 л выпарные котлы емкостью 25—600 л вакуум-котлы емкостью 40—500 л нутч-фильтры емкостью в верхней части 30—250 л и в нижней части 50—500 л кюветы шириной 400—1000 мм, длиной 500—1100 мм и глубиной 200 мм сосуды емкостью свыше 2000 л. [c.145]

В химической промышленности из керамики применяют крупногабаритные изделия (ванны, туриллы, реторты), башни, теплообменные и другие аппараты, аппараты с мешалкой, котлы, баллоны и сосуды для перевозки и хранения кислот. Причем выпускаются аппараты открытого и закрытого типа, которые могут работать под давлением или вакуумом. Керамические ванны открытого типа емкостью 10—1300 л применяют для отстоя, кристаллизации, приготовления растворов и т. д., а башни (высотой от 3 до 8 м и диаметром 0,3—2 м) — для конденсации соляной и органических кислот, осушки хлора и других агрессивных газов. Аппараты с мешалкой работают при температуре 120—150°С. Следует отметить, что при работе керамических изделий длительное время в соляной, серной, винной и других кислотах они изменяют свой состав, что ведет к медленному их разрушению. [c.99]

Широкое применение находят керамические резервуары, которые изготовляются либо цельнолитые, либо составляются из отдельных частей. Цельные резервуары можно изготавливать емкостью до 5000 л, но они очень дороги и чувствительны к незначительным колебаниям температуры. На заводе можно самим изготовить кислотоупорный резервуар, если имеется хороший каменщик. Железный котел обмазывают цементом и на затвердевшем слое при помощи обычного же цемента укрепляют кислотоупорный клинкер или глазурованные керамические плитки. Отдельные плитки должны быть разделены швом шириной 6 мм. Эти швы замазывают кислотоупорным цементом. Тонким деревянным шпателем сначала заполняют швы наполовину и цемент сушат, нагревая весь аппарат паровым змеевиком, что продолжается около 14 суток. Лишь после того, как совсем высохнет первый слой кислотоупорного цемента, шов заполняют целиком и снова сушат. Изготовление котла емкостью 5000 л продолжается около 2 месяцев. Когда цемент схватится, котел наполняют 2%-ной серной кислотой и оставляют на 3 суток. При этом кислотоупорный цемент окончательно затвердевает и можно не опасаться того, что швы станут неплотными. Такие сосуды выдерживают, если они тщательно изготовлены, даже 80%-ную горячую серную кислоту, а также давление и вакуум. Изготовляют также котлы с двумя слоями кислотоупорных плиток, которые накладывают так, чтобы швы первого ряда покрывались плитками второго ряда. Но они значительно дороже и немногим устойчивее хорошо сделанных котлов с одним слоем. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология