Ванны керамические

На прилавки магазинов, торгующих препаратами бытовой химии, поступают различные средства для мытья и чистки посуды, раковин, ванн, керамических плиток и т.д. Абсолютно универсальных средств нет, однако существуют препараты с расширенным диапазоном применения. Например, средство Жемчуг предназначается для чистки посуды, ванн, раковин, газовых плит, кафельных плиток, пластмассовых и окрашенных масляной краской поверхностей, изделий из искусственной кожи. И таких примеров можно привести достаточно много. [c.20]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Абразивная паста для бытовых нужд [14] может быть приготовлена, как показано ниже. Для предотвращения высыхания пасты и улучшения способности к растеканию добавляют глицерин. Это прекрасное средство для очистки раковин, ванн, керамических плиток, хромированных изделий, а также в качестве моющего состава для рук. [c.404]

Ванны керамические (ГОСТ 736—41) применяют для отстоя, кристаллизации, приготовления растворов и для других целей в различных химических и других производствах. Ванны изготовляют емкостью от 10 до 700 л. В последние годы начали изготовлять ванны емкостью до 1280 л. [c.11]

Материалы, из которых изготавливают аппаратуру для получения чистых металлов электролизом, бывают самыми различными. До сего времени при работе с сульфатными растворами в качестве материала для ванн, трубопроводов, сборников и нерастворимых анодов применяют свинец. При получении очень чистых металлов свинец совершенно исключается, так как сульфат его растворим в водных растворах (до 0,05 г/л). Иопользование полихлорвиниловых масс (винипласт), оргстекла, фторпластов и других пластмасс вполне допустимо, однако рекомендуется в каждом частном случае исследовать эти материалы на адсорбцию вредных примесей и ионный обмен. Стекло и фарфор, глазурованные керамические массы могут быть рекомендованы, однако и эти материалы могут быть ионообменниками, каким, например, явилось стекло № 23 для ионов сурьмы. Наиболее надежным материалом являются кварцевое стекло и фарфор. [c.581]

В стеклянную ванну или стакан наливают охлажденную серную кислоту, разбавленную в отношении 1 1. В эту же ванну помещают керамический (глиняный) стакан с насыщенным раствором сульфата аммония. В качестве анода используют платиновую проволоку, изогнутую в виде спирали. Катодом служит свинцовая трубка, папример оболочка электрического кабеля, которой несколько раз обвивают керамический стакан. Через трубку для охлаждения электролита пропускают холодную воду. Электролиз ведут при силе тока 2,5— 3 А/см2. Напряжение зависит от сопротивления ванны. Оно обычно составляет 10—20 В. На аноде выделяется некоторое количество кислорода и озона. [c.201]

Ванны первого типа (система Мебиуса) представляют собой керамические или эбонитовые сосуды прямоугольной формы (рис. 12). [c.42]

Ванны из дерева сохранились в старых цехах, так как они очень устойчивы в работе, легко ремонтируются. Эти ванны изготовляли из хорошо высушенных высококачественных брусьев прямоугольного сечения (обычно сосна). В стенках, которые несут тяжесть электродов, брусья стоят вертикально. Отдельные части ванн скреплены болтами. Корпуса ванн покрывали каменноугольной смолой для уплотнения и заш,иты от разрушающего действия электролита. Внутри ванны выложены слоем свинца толщиной 2,5—4 мм, сплавом свинца с сурьмой, резиной, а в последнее время чаще листами пластических масс толщиной 6—12 мм, из которых сваривается цельная коробка. Иногда применяется многослойная футеровка, возможна изоляция асфальтом, керамической плиткой и другими коррозионно-стойкими материалами. [c.379]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами иа серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобутилена дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Область применения установок с керамическими камерами газификации очень широка и включает термические и нагревательные печи прямого нагрева с температурными режимами в интервале от 450 до 1640° С, обогрев гальванических ванн и др. [182, 183, 185]. [c.190]

На рис.. 117 показан электролизер с боковым вводом анодов. Аноды собирают из графитовых блоков, склеенных замазкой из графитовой пыли и каменноугольного песка. Токоподвод к графитовым блокам осуществлен при помощи чугунной заливки. В верхней части ванны над анодами установлены газосборные камеры из керамических брусьев, имеющие отверстие для отвода хлора. Брусья частично погружены в электролит, где играют роль диафрагмы. Катоды, которые устанавливают по обеим сторонам анода, изготовляют из стальных листов, приваренных к изогнутым железным штангам. Электролизер состоит из ячеек, которые монтируют в стальном кожухе из листовой стали. Недостатком электролизера является необходимость разборки боковых стенок ванны при смене анодов, а также возможность попадания железа в электролит при проникновении его через защитную футеровку. [c.290]

Подавляющее большинство электрических соляных ванн в настоящее время нагревается погруженными в раствор электродами. Этот способ обогрева целесообразен, потому что электрическая проводимость соли значительно ниже, чем проводимость металла электродов. При внутреннем нагреве ванна должна выполняться из керамического материала, который [c.161]

Кислотоупорные плитки из керамической глины — глазурованные или неглазурованные светлые плитки, применяемые для облицовки полов и стен, подверженных воздействию кислот, щелочей, солей. Иногда в керамическое сырье добавляется фарфоровый лом, шамот и ряд флюсов. Обожженные изделия из такой массы применяются для футеровки колонн и емкостей, предназначенных для концентрированных и разбавленных кислот (кроме фтороводородной), для изготовления травильных и гальванических ванн. [c.103]

Отдельные колонны отключают при помощи керамических кранов. Сборник соляной кислоты — чугунный, изнутри гуммирован и облицо- ван керамической плиткой. [c.173]

Эффективным способом укрепления слабообожженных неглазуро-ванных керамических изделий является их пропитка растворами кремнийорганических соединений. Высокая проникающая способность 10— 20 %-х растворов метилфенилсилоксановых олигомеров и полиметил-силазанов, а также их смесей дает возможность провести глубинную пропитку как при полном погружении изделий и их фрагментов в раствор, так и при многократном кистевом нанесении раствора. [c.213]

На рис. 10.10 показана заьзи-симость общих коэффициентов абсорбции К а аммиака в воде от массовой скорости газа в колоннах с механическим распыли ванием, керамической насадкой № 1 и № 2 и парафинированной деревянной хордовой насадкой, построенная на основании экстфиментальных данных [29]. Одновременно приведены аналогичные данные, полученные [33] в исследовании с применением хордовой насадки № 6295 с остриями для стока жидкости. [c.239]

В 1855 году Бессемер расплавил в керамическом тигле пять килограммов доменного чугуна, а затем продул через полученный расплав воздух, который поступал по вставленной в ванну керамической трубке. После такой -обработки нековкий чугун действительно превратился в ковкое железо. Эту первую бессемеровскую сталь прокатали в морском арсенале в Вулвиче, городском квартале Лондона, И по сей день в собрании Iron and Steel Institute (Институт черной металлургии) хранится про- [c.153]

Ванны керамические предназначены для проведшия процессов электролиза и храншия различных агрессивных жидкостей. Объем ванн 0,01-0,7 м , иногда до 1,0 м . [c.134]

Ванна печи. Ванна состоит из прочного цилиндрического или прямоугольного кожуха, усиленного горизонтальными и вертикальными поясами жесткости, футерованного изнутри магнезитовой или угольной футеровкой и установленного на бетонном фундаменте. Кожух у печей для бесщлаковых процессов открыт сверху или перекрыт металлическим охлаждаемым водой сводом у печей для многощлаковых процессов он перекрыт арочным керамическим сводом. Подина ванны очень толстая и обладает больщой тепловой инерцией. Ванна печи снабжена несколькими летками для выпуска сплава и шлака. Закрытые печи снабжаются газоотводом и системой газоочистки. [c.219]

Керамические флюсы представляют собой смесь размельченных легируюи их, раскисляющих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов, сцементированных раствором жидкого стекла. В состав керамических флюсов могут входить любые вещества независимо от их взаимной растворимости. Наплавленный металл легируется за счет перехода легирующих веществ из флюса в ванну расплавленного металла. [c.87]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Наибольшая разница в растворимости СгОз и Рег (804)3 наблюдается в 50%-ной серной кислоте. Пассивация анода в таком растворе крайне незначительна, и возможно получение высоких выходов по току. Однако в этом относительно слабом по концентрации H2SO4 электролите при электролизе в обычной бездиафрагменной ванне идет образование почти исключительно ионов Сг +, главным образом за счет восстановления ионов Сг + на катоде. Чтобы предотвратить это восстановление и получить весь хром в виде хромового ангидрида, анод заключают в керамическую диафрагму, препятствующую проникновению ионов Сг + в прикатодное пространство. [c.108]

Существуют несколько конструкций ванн. Для получения надсерной кислоты электролизом серной кислоты раньше применялись разработанные фирмой Дегусса керамические ванны на 1000 а, высотой 500 мм и с внутренними размерами 980X150 мм. Внутри корпуса, вплотную к внутренним стенкам, находится спиральный змеевик из свинцовой трубки, являющийся катодом и одновременно холодильником катодного пространства. Во внутренней части ванны установлено 10 шт, анодных ячеек. Каждая ячейка имеет цилиндрическую диафрагму из пористой фарфоровой массы диаметром 50 мм и внутри диафрагмы стеклянный цилиндрический холодильник. В кольцевом пространстве, между внутренней поверхностью диафрагмы и стеклянным холодильником, располагаются свободно висящие аноды из платиновой фольги с танталовыми то-коподводами. Ванны работали при анодной плотности тока 0,5--0,6 а/см и напряжении 5,2—5,8 в. [c.363]

Аноды помещены в трубки. Благодаря такой конструкции анодного пространства удалось достичь очень высоких объемных плотностей тока (до 600—1000 а/л), что повлекло за собой повышение анодного выхода по току и дало возможность получать высокие концентрации надсерной кислоты (до 340 г/л). Семь секций по сорок анодных ячеек в каждой укрепляются в каркасе и помещаются в керамическую четырехугольную ванну размерами 1200x1 ЮОХ XI150 мм. Катодами служат свинцовые листы, помещаемые меж- [c.364]

Ванны с проточным электролитом и горизонтальной диафрагмой. Наиболее распространенной конструкцией этого типа является ванна Сименс-Биллитера. Прямоугольный железный корпус ванны размером 5700X1480 мм и высотой 345 мм установлен горизонтально на стеклянных или фарфоровых изоляторах. Внутренние боковые стенки футерованы керамическими плитками на цементном растворе. На расстоянии 60 мм от дна натянута на раму железная сетка с отверстиями размером около 0,4 см . Сетка является катодом и поддерживает диафрагму, представляющую собой асбестовое полотно, на которое сверху наносится слой из смеси BaS04 и асбестового волокна толщиной около 8—10 мм. Катодное пространство (между сеткой и дном ванны) заполнено водородом. [c.389]

Ванна, следовательно, разделена на три кольцевых пространства. Внешнее и внутреннее—катодные, среднее— междиафрагменное и анодное — внутри керамических диафрагм. Исходную воду подают снизу через [c.440]

Футеруют ванны многими материалами, обладающими различной химической стойкостью в расплавленном электролите. Алун-довая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 1%), тальк-магнезитовая и тальк-хлоритовая — значительным количеством магния и кремния. Более коррозионноустойчивы графит, графито-шамотные керамические массы и керамика на основе двуокиси циркония [14, 112, 191]. Графитовая футеровка дает более чистый металл, так как в этом случае чистота зависит главным образом от качества исходных солей. Все же для получения металла высокой чистоты применяют металлические ванны с водоохлаждаемыми стенками, в кото-)ых футеровка образуется за счет гарниссажа из застывших солей 191]. [c.70]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалнрование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнаига-вания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Диафрагменный электролизер состоит из ячеек (рис. 5.11), включаемых по току параллельно. В каждой ячейке имеется графитовый анод I, контактную часть которого пропитывают ортофосфорной кислотой, обмазывают огнестойкой замазкой и стягивают болтами с токоподводящими шинами. По обеим сторонам анода размещают катодные стальные листы 4, приваренные к токоподводящим стальным штангам. Анодные контактные части выступают над перекрытием ванн из шамотного кирпича, в котором закрепляют с обеих сторон анода керамические перегородки-диафрагмы 2, служащие для разделения потоков хлора, удаляемого через специальный отсос 6, и выделяющегося на катодах магния 3, который собирается в надкатодном пространстве. В перекрытии надкатодного пространства имеются проемы для отбора металла, закрытые съемными крышками. [c.239]

Карбоинтрид бора может служить во многих случаях хорошей заменой керамических материалов окисного тииа. Он является в настоящее время единственным материалом, обладающим высокой химической стойкостью против действия расплавленной буры и обеспечивающим длительную работу ванн электролитического бopиpoDaIIJiя, которое находит широкое применение в нефтяном машиностроении. [c.228]

Диафрагменные электролизеры (работают при силе тока 65—125 кА. Они состоят из ячеек, смонтированных параллельна друг другу внутри корпуса одной герметизированной ванны (рис. 5.25). Высокая сила тока и хорошая теплоизоляция обеспечивают поддержание нужной температуры за счет тепла Джоуля — Ленца. Между анодами 3 и катодами 4 в электролит погружают на глубину 150—200 ми керамические диафрагмы 7. благодаря которым наданодное пространство, куда всплывают пузырьки хлора, отделяется от катодных ячеек, где скапливается магний. [c.490]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

Заготовка в ванне вулканизатора поддерживается во взвешенном состоянии частицами теплойосителя, находящимися в постоянном движении. В качестве теплоносителя используют очищенный кварцевый песок частицами размером 0,2—0,3 мм или мелкие стеклянные шарики диаметром 0,15—0,25 мм. Равномерная подача воздуха по всей площади ванны и поддержание теплоносителя во взвешенном состоянии обеспечивается газораспределительной решеткой 12, установленной в вулканизаторе. Решетка может быть набрана из пористых керамических плит либо собрана из нижних сеток (поддерживающей и уплотняющей) и верхней оформляющей сетки, в пространство между которыми засыпан мелкозернистый материал определенного гранулометрического состава. [c.56]

Керамические электролизеры размерами 950X700X950 на силу тока 4 500 А устанавливают по каскаду, и раствор последовательно протекает по всем ваннам. Напряжение на ванне 5,5—6,5 В. Объемная плотность тока 12—17 А/л. Электролит, поступающий в верхнюю ванну, содержит 275—300 г/л (ЫН4)2304, 70—90 г/л НгЗОй, 40 г/л К28 04 и 75—80 г/л (ЫН4)28208. [c.170]

Долговечность ванн и чистота металла определяются в основном качеством футеровки. Материалы, используемые для футеровки ванн, не равноценны по своей химической стойкости в среде расплавленного электролита алундовая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 0,12%) талько-магнези-товая или талько-хлоритовая футеровки — значительным количеством магния и кремния, а при наружном обогреве ванны, выложенной талько-магнезитовым или талько-хлоритовым, часто наблюдается просачивание расплавленного электролита через футеровку. Более высокой коррозионной стойкостью обладают графит, графито-шамотные керамические массы и керамические массы на основе двуокиси циркония [2, 3, 9, 11, 12]. Графит считается лучшим материалом для футеровки электролизных ванн, хотя и он частично взаимодействует с расплавленным литием с образованием карбида лития Li2 2, разлагающегося затем в электролите с выделением углерода [2]. Помимо этого обнаружено, что графитовые блоки постепенно пропитываются электролитом [13]. [c.382]

В опытном электролизере, разделенном керамической диафрагмой на анодную и катодную части, с применением пластинчатых анодов из графита, покрытых эпоксидной смолой, и ртутного катода, получали продукт содержащий в среднем 99,23% КзРе(СЫ)б, 0,35% К4ре(СН)б и 0,42% Ре(ОН)з. При плотности тока 3,5—4,3 а/сж , напряжении на ванне 4,5—5,0 в выход по току составил 96,5—98,0%. Электролиз проводят при 50° с циркуляцией маточного раствора, получаемого после выделения из анолита охлаждением до 15° кристаллов КзРе(СЫ)б- К циркулирующему раствору добавляют железистосинеродистый калий до первоначального состава. [c.478]

Рис 128 Передвижная крышка соляной ванны / — изолированная крышка на роликах для снижения потерь на излечение 2 — закрытып электрод для снн ження потер на излучение 3 — обожженный кирпич —электрод из сплава 5 — изоляция б — керамическии кожух ванны 7 — утрамбованный огнеупорный матери ал 5 — съемная фронтальная плита облегчающая пе ремещеиие ваниы 9 — воздушный зазор для расшире ния ванны [c.164]

К керамическим свечам (рис. 38) относятся фильтры, имеющие вид полых цилиндров, выполненных из неглазиро-ванного фарфора и открытых с одного конца. Фильтрование может осуществляться двумя способами либо жидкость вводят [c.297]

В отличие от электропроводных стеклоэмалей, когда металлический наполнитель осаждают на порошок фритты (рис. 25, а), в конденсаторных и изоляционных стеклоэмалях осаждают тонкий (0,05—0,1 мкм) слой стекловидного покрытия на порошок керамического химически стойкого и жаростойкого наполнителя. Используется метод термохимического осаждения стекловидных покрытий, основанный на смачивании поверхности раствором солей с последующим термохимическим разложением на стеклообразующие окислы. Стеклообразование протекает непосредственно вслед за выделением окислов при разложении, что обеспечивает их высокую химическую активность, высокую скорость и полноту стеклообразо-вания без замедляющих условий, наблюдающихся в высоковязком расплаве при варке стеклянной массы фритты в массиве. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология