Мешалка схема работы

Рис. 111-32. Схема работы двух последовательно соединенных проточных аппаратов с мешалками.

Рис. 5. Схема циркуляции при работе пропеллерной мешалки

Рис. 1. Схема циркуляции при работе турбинной мешалки

Хорошая степень смешения в течение 40—60 мин получается во вращающихся лопастных мешалках, схема работы которых приведена на рис. 201. Отвешенное количество компонентов активной массы загружается в лопастную мешалку. Мешалка состоит из [c.252]

Схема шнековой мешалки приведена на рис. IV- 8. Эта мешалка может работать с диффузором или без него. [c.203]

Опытное определение тепловых эффектов. Для определения тепловых эффектов, сопровождающих химические реакции, применяются специальные приборы, называемые калориметрами. Калориметрическое определение ведется так, чтобы вся химическая энергия выделялась в виде теплоты или частично затрачивалась на совершение внешней работы расширения газа, которая может быть учтена. Простейший калориметр может быть собран по схеме, показанной на рнс. 69. Химическая реакция ведется в сосуде Дьюара I. Он представляет собой стеклянный сосуд с посеребренными изнутри двойными стенками, из пространства между которыми выкачан воздух, вследствие чего стенки сосуда почти не проводят теплоты. Для более равномерного теплообмена с окружающей средой сосуд все же помещают обычно в большой термостат 2, наполненный водой . Во время опыта температура термостата поддерживается постоянной. Сосуд покрыт медной крышкой 3 с тремя отверстиями для термометра 4, мешалки 5 и для пробирки 6. [c.193]

Пример 16. Аппарат с отражательными перегородками с жестким консольным валом. Верхняя опора — радиально-упорный подшипник качения, нижняя опора — радиальный подшипник качения. Расчетная схема консольного вала соответствует схеме, приведенной на рис. 102, б. На конце консоли закреплена одна трехлопастная мешалка. Основные конструктивные размеры и исходные данные приведены в табл, 26 Мощность, потребляема я мешалкой при работе аппарата, принята из гидродинамического расчета аппарата. [c.232]

Рис. 15-1. Схема прибора, использовавшегося Джоулем для определения механического эквивалента теплоты. Зная вес металлического груза и расстояние, пройденное им при падении, можно вычислить работу по перемешиванию воды лопатками мешалки. Повышение температуры воды измеряют чувствительным термометром. Поскольку к нагреваемым веществам следует отнести неподвижные выступы сосуда и лопасти мешалки, а также воду, прибор следует предварительно

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана иа рис. 18. Фильтруемая жидкость подается по трубе 1 в корыто 2, снабженное мешалкой (на рисунке не показана) для взмучивания осадка. Внутри барабан 3 разделен на ряд разобщенных друг от друга секторов (ячеек) 4, сообщающихся через каналы 5 с неподвижной распределительной головкой 6, которая состоит из отдельных камер /, II, III, IV. К первой камере подведена вакуумная линия для отсоса фильтрата, ко второй— линия для отсоса промывных вод, к третьей и четвертой— линии сжатого воздуха для отдувки осадка и продувки фильтровального полотна после срезания осадка (камера IV). [c.35]

Рис. 200. Схема работы мешалки для приготовления активной массы положительного электрода ртутно-цинковых элементов

Первоначальная схема процесса изображена на рис. 95 [366, 367]. Процесс включает четыре стадии 1) ионный обмен 2) разделение катализатора и смолы 3) выделение катализатора из суспензии 4) регенерация смолы. Катализатор, загрязненный металлами, поступает самотеком в один из четырех реакторов, где он смешивается с ионообменной смолой, с которой реагируют ионы металлов. При этом температура, концентрация, pH раствора и длительность реакции тщательно поддерживаются на оптимальном уровне, необходимом для удаления металлов. Каждый реактор представляет собой котел емкостью 15 с рубашкой и механической мешалкой. Смолу подают в виде суспензии в химически очищенной воде. Когда реактор уже полностью загружен, катализатор и смолу тщательно перемешивают. Реакторы работают в следую- [c.232]

Вихри непрерывно сталкиваются, разбиваются, жидкость энергично перемешивается. Такой будет и схема работы лопастной мешалки, согласно новейшим взглядам, которые с точки зрения качественной (фиг. 288) имеют все основания считаться правильными. [c.363]

Последовательность выполнения работы. В стакан налить 5 мл раствора соли двухвалентного металла, разбавить водой до 50 мл и погрузить в раствор стеклянный электрод. Шарик стеклянного электрода должен быть полностью погружен в исследуемую жидкость. Затем соединить стеклянный электрод с каломельным электродом и собранный гальванический элемент включить в потенциометрическую схему (ламповый потенциометр ЛП-5). Из бюретки (на 25 мл) при непрерывном помешивании (магнитная мешалка) добавлять в стакан ио [c.315]

Как известно, на заводах Востока СССР рафинаты селективной очистки подвергаются доочистке только отбеливающими глинами. Имея в виду, что процесс очистки масел серной кислотой осуществляется в малопроизводительных мешалках периодического действия, и, учитывая общеизвестные недостатки этого процесса, необходимо в дальнейшем продолжать работы в направлении максимального исключения этого процесса из комплексной схемы масляного производства, [c.144]

Циркуляционные модели. В некоторых промышленных аппаратах, например реакторах с мешалкой, при перемешивании возникают ярко выраженные циркуляционные контуры. Это обстоятельство позволяет более строго подойти к составлению структурных схем комбинированных циркуляционных моделей, тем более что в некоторых случаях возможно определение параметров таких моделей, исходя из конструктивных особенностей реальных аппаратов и режимных факторов их работы взаимное расположение входных и выходных потоков, скорости циркуляционных потоков, место установки и конструкция перемешивающих устройств, энергия, затрачиваемая на перемепшвание, и т. д. [c.235]

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Таким образом, и последняя схема, хотя и более близкая к действителыю-сти, все же оказалась неудовлетворительной. Было, однако, замечено, что течение, описанное выше, возможно лишь в идеальной жидкости, не обладающей совершенно никакой вязкостью. В реальных жидкостях поверхности раздела практически существовать, вообще говоря, ие могут. Согласно схеме на фиг. 341, а при наличии между двумя слоями жидкости, движущимися с разными скоростями, малейшего трения (или других всегда имеющих место возмущающих причин) поверхность раздела принимает волнистую форму. Вследствие этого в долинах и гребнях волн двух соприкасающихся слоев давления повышаются (нижний слой, знак - - ) и понижаются (верхний слой, знак —), что ведет к дальнейшему усилению волнистости формы (фиг. 344, б). Отмеченное только что явление повторяется затем в еще более резкой форме, и поверхность раздела становится несимметричной (фиг. 341, ). Наконец, во шы опрокидываются и сматываются в вихри (фиг. 341, г, д), которые срываются с краев пластинки, смешиваются с жидкостью, расположенной за пластинкой, завихряют ее и создают зону с турбулентным движением жидкости. Вихри непрерывно сталкиваются, разбиваются, жидкость энергично перемешивается, увлекая и взвешеш1ые в ней частицы твердых тел и т. д. Такой будет и схема работы лопастной мешалки, согласно новейшим взглядам, которые с точки зрения качественной (фиг. 342) имеют все основания считаться безусловно правильными. Так как непрерывное образование вихрей требует, очевидно, соответствующей затраты энергии, то неизбежно возникает соответствующая сила сопротивления Р, которая эту работу совершает. Удельное давление на пластинку со стороны набегающего потока больше давления на заднюю поверхность пластинки, и, очевидно, будем иметь, относя вычисления к средним значениям давлений, [c.463]

По окончании работы выключают схему и магнитную мешалку. [c.270]

Последовательность выполнения работы. Приготовить 0,2 н. растворы солей металлов (II) с одинаковым анионом. Последующие растворы готовить разведением исходного раствора до концентраций (г-экв/л) 0,1 0,5 0,025. В стакан налить 5 мл раствора соли и разбавить его водой до 50 мл. Погрузить в раствор стеклянный электрод так, чтобы шарик его был полностью покрыт жидкостью. Опустив в этот же раствор хлоридсеребряный электрод, включить собранный гальванический элемент в потенциометрическую схему. Прибором для измерения служит рН-метр. рН-Метр включить в сеть на 220 В, прогреть лампы прибора в течение 20 мин и приступить к калибровке стеклянного электрода по буферным растворам с известными значениями pH (см. инструкцию к прибору). После калибрования стеклянного электрода приступить к потенциометрическому титрованию приготовленных растворов. Из бюретки при непрерывном перемешивании Магниткой мешалкой добавить в стакан по 0,1 мл 0,01 н. КОН, измеряя при этом pH раствора и э. д. с. исследуемого элемента. Количество прилитого титранта должно в два раза превышать количество взятого для исследования раствора. По кривым титрования определить pH начала образования гидроксида, по протяженности площадки кривой титрования определить концентрацию ионов металла. Зная анион, входящий в состав соли, и концентрацию ионов металла. [c.316]

По существу, задача выбора оборудования решается с самого начала разработки технологической схемы уже при выборе способа реализации процесса. Задав конструкцию аппарата, тем самым выбирают семейство аппаратов, отличающихся лишь геометрическими размерами. Гидродинамика потоков внутри аппарата, его эффективность определяются конструкционными особенностями. Поэтому этап выбора оборудования не может рассматриваться обособленно, без оценки гидродинамической обстановки, условий тепломассопереноса, гидравлических расчетов. Всякий раз при изменении геометрических размеров аппарата возникает необходимость повторения указанных расчетов, поскольку меняются параметры, определяющие его эффективность (например, скорость движения фаз, продольное перемешивание и т. п.). Основой для выбора оборудования обычно являются ГОСТы, ОСТы или ведомственные нормали, определяющие стандартные ряды типового оборудования. В последнее Е ремя проводятся работы и по стандартизации гидродинами-ч[еской структуры потоков в отдельных аппаратах (например, в реакторах с мешалками), что существенно сокращает время вы-б>ора необходимого оборудования. Выбор оптимальной кон-с трукции аппарата и его типоразмеров является итерационной задачей и поэтому любая информация об эффективности в конкретных условиях эксплуатации лишь упростит процедуру расчета. [c.63]

Рис. 201. Схема работы мешалки для приготовления активной массы положительных электродов ртутно-цинксрвых элементов

Двухступенчатые аппараты представлены на рис. П-37 и П-38. Перемешивание в этом случае осуществляется в двух камерах, оборудованных отдельными мешалками, смонтированными на одном валу. Камеры соединены между собой посредством суженного отверстия, так что каждая мешалка осуществляет перемешивание только в одной камере. Мешалки в обеих камерах могут быть одного и того же или разного типа (рис. П-37). Например, в аппарате, изображенном на рис. П-38, в первой ступени установлена турбинная мешалка, а во второй — пропеллерная. В многоступенчатом аппарате время пребывания жидкости больше, чем в одноступенчатом (при одинаковом общем объеме). Аппараты этого типа для перемешивания разных жидкостей и систем газ—жидкость, а так>ке для образования суспензий, способные работать при различных давлениях, выпускает в широком ассортименте американская фирма Филадельфия ин-лайн миксерс . Схема работы такого аппарата приведена на рис. П-39. [c.71]

Избыточная вода вьшодится с установки на очистные сооружения. Ловушечная нефть насосом 4 подается е емкость котельного топлива 5. Оставшийся в емкостях 1 сгущенный нефтешлам, усредненный в мешалке 6, насосом 7 подается на сжигание. По такой схеме работают узлы подготовки нефте-шлама на Кременчугском КГВ, в ПО "Човополоцккефтеоргсин-тез", "Салаватнефтеоргсинтез" и на других предприятиях. В процессе эксплуатации бьшо вьшвлено, что объема емкостей 1 недостаточно для обеспечения времени подготовки нефтешлама к сжиганию- (отстой - дренаж отстоявшейся воды - перемешивание). Кроме того, на всех установках не задействован узел забора нефтешлама, поэтому нефтешлам поступает произвольного состава преимущественно из верхнего слоя шламонакопителя. Процесс подготовки нефтешлама практически сводится к циркуляции и нагреванию. [c.26]

Перед нанесением любого клея, особенно если он представляет собой не только раствор полимера, но и взвесь различных добавок органического и неорганического характера, клеи необходимо тщательно перемешивать и не только круговыми движениями вдоль стенок сосуда мешалкой или кистью, но снизу вверх, стараясь поднять осевшие на дно не- рис. 2. Переносная растворимые и более тяжелые частицы и рав- мешалка для разменомерно распределить их по всему клею. То шивания клеев, же самое необходимо делать на складах перед разливом клеев из больших емкостей (бидонов), в которых они транспортируются сзаводов-изготови-телей, в небольшие емкости для применения в цехах. Для размешивания клеев в бидонах рекомендуются механические мешалки, работающие при помощи закрытых, взрывобезопасных моторов, укрепляемых зажимом прямо на бидоне и размешивающих клей лопастями пропеллерного типа. Схема такой переносной мешалки показана на рис. 2. В зависимости от размеров мешалка может работать при помощи моторов мощностью от 92 до 2200 вт с П50—1750 o6 muh (без редуктора), а с редуктором до 350 o6 muh. [c.63]

Фиг. 273. Схема работы двухтарельчатой мешалки.

Схема работы установки мешалка—нассх —фильтр—мешалка. [c.31]

Последовательность выполнения работы. Схема прибора приведена на рис. 82. Исследуемую жидкость в количестве 75—100 мл налить в сосуд /. Туда же для устранения местных перегревов и облегчения образования новой фазы поместить несколько кусочков активированного угля или неглазурованного фарфора. Сосуд 1 закрыть пришлифованной пробкой с термометром <3 и погрузить в термостат сдистилли-роваиной водой. В комплекте термостата необходимо иметь мешалку 6, контактный термометр 7 и кипятильник 2. Сосуд / соединить с вакуумной системой через змеевидный холодильник 4, в котором улавливаются пары исследуемой жидкости. Это необходимо для предупреждения конденсации паров на стенках соединительных трубок и и манометре II. Холодильник 4 через краны 5 н 8 соединен с вакуум-насосом [c.172]

Достаточно универсальными аппаратами для исследования кинетики являются различного рода сосуды с перемешиванием и с устройствами пробоотбора. При работе без давления ими могут служить просто многогорлые стеклянные колбы, снабженные мешалкой, термометром, пробоотборниками для жидкой и газовой фаз. Такое устройство может работать как в статическом режиме (особенно для систем жидкость — жидкость), так и в проточном в качестве дифференциального реактора. Твердый катализатор, однако, в данном случае может применяться только в виде порошка. Достаточно элементарный вариант такой схемы, взятый из монографии [6], приведен на рис. 4.4. [c.68]

Технологическая схема такой установки представлена на рис.9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожухотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55—60°С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35-45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размешенные на стенках гильзы. Гидравлическйй пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизи-рованным управлением. [c.334]

Технологическая схема и аппаратурное оформление узла переработки шлама показаны на рис. 8.9. Каждый блок жидкофазной гидрогенизации после горячего сепаратора имеет свою емкость для сброса давления и счетчики для замера количества получаемого шлама. После сброса давления шлам поступает в резервуар смешения (1), снабженный мешалкой, туда же вводят подогретое до 190-200°С тяжелое масло, вьщеляемое из нижней части дистилляционной колонны, перерабатывающей гидрюр, получаемый при жидкофазной гидрогенизации. Количество вводимого масла, обеспечивающее нормальную работу центрифуги, определяется по концентрации твердых веществ в шламе, равной 12-16 мае. %. При разбавлении шлама тяжелым [c.150]

Последовательность выполнения работы. Схема прибора приведена на рис. 82. Исследуемую жидкость в количестве 75— 00мл налить в сосуд /. Туда же для устранения местных перегревов и облегчения образования новой фазы поместить несколько кусочков активированного угля или неглазурованного фарфора. Сосуд 1 закрыть пришлифованной пробкой с термометром <3 и погрузить в термостат с дистиллированной водой. В комплекте термостата необходимо иметь мешалку 6, [c.172]

Последовательность выполнения работы. Изучение взаимной растворимости фенол — вода можно проводить в приборе, схема которого приведена на рис. 102. Для исследования необходимо взять 25—30 г фенола и поместить его в прибор /, куда уже должна быть опущена мешалка. Прибор / заключен в стеклянную рубашку 2, куда из водопровода через медный змеевик, нагреваемый газовой горелкой, поступает вода. Циркуляцией воды достигается нагрев или охлаждение смеси исследуемого состава. Температура фиксируется термометром 3, который закреплен в пробке и опущен в исследуемую смесь. Смесь в продолжение всего опыта перемешивается электромагнитной мешалкой 4. Навеску фенола, помещенную в прибор /, нагревать и при помощи термометра 3 определить температуру исчезновения последнего кристалла затем в прибор из бюретки прилить 2—3 мл воды, смесь охладить и снова нагреть до исчезновения последного кристалла и записать эту температуру, затем вновь прилить из бюретки 2—3 мл воды и повторить опыт. [c.215]

Последовательнссть выполнения работы. В стакан для титрования налить 10 мл сильной или слабой кислоты определенной концентрации, добавить 10—15 мл дистиллированной воды и тщательно перемешать раствор, затем внести такое количество кристаллического хингидрона, чтобы часть его не растворилась. Опустить в стакан гладкий платиновый электрод и выдержать раствор 5—8 мин. При помощи солевого мостика хингидронный электрод соединить с каломельным электродом. Собранный гальванический элемент включить в потенциометрическую схему и провести потенциометрическое титрование. Сначала реагент добавить по 0,5 мл, тщательно перемешивая раствор мешалкой. После каждой порции прилитого реагента измерять э. д. с. гальванической цепи компенсационным методом. Когда изменение э. д. с. от каждой порции добавленного реагента становится значительным, то количество прибавленного реагента уменьшить до 0,1 мл. После точки эквивалентности добавление реагента вести по 0,5 мл до постоянного значения потенциала. По полученным данным вычертить потенциометрическую кривую. По количеству израсходованного реагента на титрование (точка эквивалентности на кривой) вычислить концентрацию исследуемого раствора и определить графически буферную емкость. [c.314]

Прибор, на котором проводят криометрические измерения, называется криоскопом. Схема криоскопа, предложенная Бекманом, приведена на рис. 12, а. Прибор состоит из стеклянной широкогор-лой пробирки 1 для растворителя с боковым отростком 2 в верхней части, через который вносят испытуемое вещество. Пробирку закрыть пробкой 3, в которую вставить термометр Бекмана 4 и латунную мешалку 5. При помощи резиновой прокладки 6 закрепить пробирку 1 в более широкую стеклянную пробирку 7 и поместить в металлический или толстостенный стеклянный сосуд 8 с охлаждающей смесью. Сосуд 8 закрыть крышкой с отверстиями для пробирки 7, мешалки 9 и термометра 10. Воздушная прослойка мех<ду пробирками / и 7 служит для более равномерного охлаждения жидкости. При работе с водными растворами использовать охлаждающую смесь из снега пли мелко раздробленного льда с поваренной солью, при работе с бензолом— смесь льда с водой. Температуру охлаждаюи[ей смеси поддержипать постоянной иа 3—4 ниже измеряемо/ температуры кристаллизации добавлением льда или соли. [c.49]

Последовательность выполнения работы. Схема прибора приведена на рис. 79. Трубку с внутренним диаметром 4—5 мм разрезать на части длиной 18—20 см. Середину каждой трубки вытянуть до диамегра 2—3 мм и разрезать по узкому месту на равные части с тем, чтобы получить трубки длиной 6—8 см. Один конец этих капилляров запаять. В пробирку 4 налить примерно 0,5 мл исследуемой жидкости и ввести в нее очень тонкий капилляр 3 с запаянным концом, обращенным вверх. Пробирку 4 закрепить при помощи резинового кольца на термометре 1 так, чтобы иследуемая жидкость находилась на уровне ртутного шарика. Термометр с пробиркой погрузить в глицериновую баню, снабженную мешалкой [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология