Выпуск масла из аппаратов

Маслособиратели, в которых пары аммиака отсасываются через верхние штуцера, соединяемые трубками со всасывающим трубопроводом компрессора, устанавливают также вертикально. На маслособирателе крепят мановакуумметр. В нижней части маслособирателя монтируют вентиль со штуцером для выпуска масла из аппарата. [c.73]

После маслоотделителя 5 установлен обратный клапан 6 для того, чтобы перекрыть нагнетательный трубопровод и не допустить выхода холодильного агента из конденсатора и ресивера в случае аварии компрессора. Правилами техники безопасности при эксплуатации холодильных установок запрещается выпуск масла из аппаратов высокого давления, поэтому маслоотделитель в схеме соединен с маслособирателем 8. В маслособирателе давление может быть понижено до давления, близкого к атмосферному для этого он соединен со всасывающим коллектором 2, а для контроля давления на маслособирателе установлен манометр. [c.398]

Сведения о выполненных работах по надзору и уходу за оборудованием выпуску масла из аппаратов, проверке плотности рас- [c.204]

Технический уход включает контроль основных параметров и регулирование режима работы основных и вспомогательных аппаратов, контроль температуры и расхода воды, подаваемой на конденсатор, равномерность распределения ее по секциям конденсатора и в градирне. При техническом уходе выпускают масло из аппаратов, проводят анализ воды и рассола на присутствие аммиака, выпускают воздух из линейных ресиверов, проверяют исправность мешалок испарителей. [c.285]

Аппараты промежуточного и низкого давлений (промежуточные сосуды, испарители, отделители жидкости, циркуляционные ресиверы и т. д.) освобождаются от накапливающегося в них масла через маслособиратели. При этом сокращаются потери агента, наблюдаемые при выпуске масла из аппаратов. [c.60]

Проходное сечение арматуры для выпуска масла из аппаратов должно быть не менее 15 мм. [c.60]

Добавление аммиака, удаление воздуха и выпуск масла из аппаратов [c.204]

Профилактический осмотр аппаратов холодильной аммиачной установки проводят ежеквартально. Он предусматривает следующие работы проведение анализа на присутствие аммиака в отходящей воде для конденсаторов и в рассоле для испарителей проверку и восстановление концентрации рассола проверку равномерности затяжки фланцевых соединений и сальников вентилей осмотр конт рольно-измерительных приборов, установленных в аппаратах, с цель.ю выявления возможных неисправностей выпуск масла из аппаратов выпуск воздуха из конденсаторов и линейных ресиверов проверку правильности натяжения ремней мешалок для испарителей типов ИА и ИП очистку оросительных конденсаторов от загрязнений. [c.181]

В машинных отделениях должны быть вывешены должностные инст-р ткнии, схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов, инструкции по эксплуатации машин и аппаратов, извлечения из правил техники безопасности, правила внутреннего распорядка, графики дежурств, профилактического осмотра и ремонта оборудования, выпуска масла из аппаратов и системы. [c.241]

Выпуск масла из аппаратов.Пленка масла па тенлопередающей поверхности значительно ухудшает теплопередачу в аппаратах. Загрязнение конденсатора маслом вызывает повышение температуры (давления) конденсации, загрязнение испарителя — понижение температуры кипения. Оба фактора ведут к снижению холодопроизводительности установки и перерасходу электроэнергии иа выработку холода. Для улавливания масла, поступающего с парами холодильного агента из цилиндров компрессора, перед конденсатором устанавливают маслоотделитель. Однако применяемые на холодильниках маслоотделители пе исключают загрязнения системы маслом. [c.206]