Емкости с мешалками

Рис. 1У-15. Блок-схема модели емкости с мешалкой.

Статистический анализ надежности химического оборудования показывает, что 90% его работает надежно, а 10%) является малонадежным и имеет среднюю наработку на отказ менее 300 ч. В среднем для химической промышленности (без учета особенностей химических производств) к малонадежному оборудованию относятся следующие аппараты теплообменники всех типов — 35,8% емкости с мешалками —25,9% емкостные аппараты — 16,4% фильтры всех типов—8,7% колонны — 4,2% сушилки всех типов — 3,5% прочее оборудование — 5,5%. В процентах выражена доля данного типа оборудования в общем объеме малонадежного оборудования. Из приведенных данных следует, что 60% всего малонадежного оборудования составляют теплообменники и аппараты с мешалками. Для этой группы аппаратов характерны следующие причины отказов коррозионный износ — 64,2%о прогары корпуса — 1,7% закупорка труб — 3,2% разрушение плакирующего слоя — 6,0% поломка деталей аппарата — 11,6% износ деталей привода — 6,2% износ сальников —5,5%, износ подшипниковых узлов — 5,5%. [c.60]

После выбора оптимальной емкости [6] задача сво дится к выбору одного из типов стандартного аппарат данной емкости с мешалкой соответствующей конструк ции и определенной частоты вращения, а также с соот ветствующей конструкцией и размерами элементов обо грева реакторов объемного типа [12]. [c.12]

Неомыляемые 1 . Смесь после обработки щелочью выгружают из автоклава через холодильник в емкость с мешалкой, добавляют туда 100 частей приблизительно 45%-ного этилового спирта, хорошо перемешивают и выдерживают 20—30 мин. при 50°. Можно для этой цели применять такое же количество 20%-ного пропилового спирта. Кислоты растворяются в разбавленном спирте, а неомыляемые 1 выделяются в иде верхнего маслянистого слоя. Перегонкой с водным паром последние освобождаются от незначительных примесей спирта, после чего возвращаются на окисление. [c.457]

Емкости с мешалками Продолжитель- ное — Стеклопластики [c.218]

На рис. 2.1 изображен СГ, отображающий понятие Реактор идеального смешения (РИС) с рубашкой —ЛИ [4]. Вершины данного СГ соответствуют основным конструкционным элементам ( емкость с мешалкой , охлаждающая рубашка ), из которых состоит любой РИС некоторым общим (абстрактным) понятиям — реактор , РИС , единица оборудования (ЕО) , по отношению к которым конкретное понятие РИС —ЛИ является подклассом. Дуги СГ соответствуют следующим отношениям является частью , является членом , является экземпляром , является подклассом . [c.56]

Переход от периодического процесса смешения в емкости с мешалкой к непрерывному процессу с использованием статического смесителя-реактора позволяет повысить безопасность производства, существенно уменьшить габаритные размеры реактора и снизить потребление энергии. На рис. XVII-10 смеситель-реактор показан в момент установки статического смесителя. Статические смесители в таких реакторах играют роль теплообменных поверхностей и выполнены из труб, внутри которых циркулирует теплоноситель. Подобным образом удается реализовать реакторы вытеснения с заранее заданным профилем температуры по длине аппарата. [c.455]

Процессы переноса играют важную роль во многих производствах нефтепереработки и нефтехимии. Так, турбулизация системы в емкостях с мешалками влияет иа выход и качество Продукции, например при алкилировании, полимеризации винилхлорида. Турбулизация влияет также на скорость физических процессов (кристаллизация разбавленных растворов охлаждением). Эффективность перемешивания, если судить по результатам основного процесса, связана с типом и степенью турбулизации в аппарате. [c.176]

Образующийся при термическом обезвреживании плав соды собирается в нижней части печи, откуда самотеком выводится на охлаждаемый водой стол кристаллизатора 12 и далее в виде кусков вывозится потребителю транспортным устройством 13, либо смешивается с водой в емкости с мешалкой 11 и в виде раствора собирается в сборнике 10 и насосом 9 откачивается потребителю. [c.216]

Этот метод применяют, если на одном предприятии или на соседних предприятиях имеются кислые и щелочные воды, не загрязненные другими компонентами. Кислые и щелочные воды смешивают в емкости с мешалкой и без мешалки. В последнем случае перемешивание ведут воздухом при его скорости в линии подачи 20-40 м/с. [c.48]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства вафель с начинками выполняются при помощи комплексов оборудования для измельчения сахара-песка и вафельных обрезков, приготовления эмульсий для теста и начинки. В состав этих комплексов входят ударно-центробежные и валковые мельницы, растворители, обогреваемые емкости с мешалками, а также оборудование для дозирования рецептурных компонентов. [c.122]

Наиболее общий метод приготовления растворов состоит в том, что в емкость с мешалкой загружают полимер и добавляют растворитель. В скоростных мешалках частицы полимера не только перемещаются, но и подвергаются действию больших сдвиговых сил. Эффективность смешения может быть повышена применением специальных мешалок, создающих направленное движение материала. Используются также и низкоскоростные мешалки. Но в этом случае частицы не подвергаются интенсивному сдвигу, и скорость растворения полностью определяется скоростью диффузии растворителя в смолу. В последнее время появилось большое количество различных новых конструкций аппаратов, используемых для приготовления растворов полимеров. В некоторых из них рабочие органы представляют собой мощные диски, похожие на циркульные пилы, которые могут быстро измельчать толстые куски или листы каучука. В других—установлены лопасти в форме ножей, вращающиеся между неподвижными перегородками. В таких аппаратах твердые куски материала разрезаются лопастями, а сольватируемые частицы подвергаются действию сдвиговых сил. [c.151]

Процесс приготовления формальдегидной щихты для синтеза был запроектирован периодическим в двух емкостях с мешалками объемом 76 каждая, установленных в помещении. В емкостях и в обвязывающих емкости трубопроводах, оседал твердый пароформ, что требовало частой их очистки со вскрытием системы и приводило к загрязнению воздушной среды. [c.173]

На крупных установках катализатор готовят взаимодействием лорощка алюминия с хлоридом алюминия или этилхЛО-ридом. Для приготовления катализаторного комплекса постоянного состава примейяют специальную емкость с мешалкой,, откуда катализатор перекачивают в реактор здесь он растворяется в бензоле, образуя при перемешивании гомогенную систему. Гомогенный процесс можно легко приспособить для переработки неконцентрированного этилена. В этом случае при той же технологии следует повысить давление процесса. [c.237]

В емкость с мешалкой 1 непреревно подают водную суспензию окиси титана, полученную при смешении прокаленной окиси титана с водой. [c.20]

Отчет № 15 о разработке новых продуктов, июль 1959 г. У. В. Снайдер и др., фирма Е. I. du Pont de Nemours and o., In . Модификация битума неопреновым латексом . Латекс непрерывно поступает через впрыскивающее сопло в поток расплавленного битума. Вода из латекса испаряется, создавая турбулентный поток в трубопроводе, который снабжен паровой рубашкой. Затем смесь попадает в циклонный сепаратор, где удаляется пар, а оттуда — в емкость с мешалкой для готового продукта. [c.233]

Пат. США 2921105, 12 января 1960 г. Дж. Р. Бенсон, г. Денвер, шт. Колорадо. Процесс добавления каучука в битум путем смешения каучукового латекса с расплавленн1 м битумом . Описан непрерывный процесс получения прорезиненного битума путем распыления латекса непосредственно в поток расплавленного битума под давлением. Вода из латекса немедленно превращается в пар, и смесь загружают в открытую емкость с мешалкой. Пар отводят, а смесь либо возвращается в процесс, либо закачивается в резервуар для хранения. [c.234]

Гидролиз реакционной смеси целесообразно проводить в две стадии. Сначала к ней добавляют в турбосмесителе приблизительно равный объем воды и спускают затем жидкость в отстойник, где в течение 3—4 час. происходит разделение на два слоя (см. стр. 452). Нижний слой диэтилсульфата отделяют и подают в емкость с мешалкой, где его обрабатывают 30%-ной серной кислотой при 80—90" и перемешивании. Приблизительно через полчаса происходит полная гомогенпзаци г смеси, после чего ее соединяют с верхним слоем и направляют в перегонный куб, где спирт и эфир отгоняют острым паром. Отработанная серная кислота, имеющая концентрацию около 35%, передается в отделение регенерации. Как правило, гидролиз и [c.456]

Исходя из ФРВП можно себе представить два экстремальных случая течения пробковое течение, при котором отсутствует распределение времен пребывания, и смешение в емкости с мешалкой, когда происходит непрерывное перемешивание жидкости, ФРВП для последнего случая имеет внд [c.212]

Изучено изменение растворимости компонентов гальваношламов по времени. Для испытаний использовали три пробы обезвоженных осадков влажностью 80 % весом 100 г (20 г по сухой массе). Составосадка, г/кг 13,1 Сг 17,8 2п 3,3 Сё 6,5 Си 4,2 N1 165 Ре 4,4 РЬ. Пробы помещали в три емкости с мешалкой объемом 250 мл, заполненные дистиллированной водой. После перемешивания смеси отбирали пробы воды через 8, 24, 48, 72, 96 и 240 ч. [c.31]

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем и двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасосный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система штоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.816]

I — каландр 2 — профилирующий валок 3 — автоматическое устройство для выемки раскроенных деталей 4 — транспортер для отбора остатка полотна 5 — транспортер для отбора деталей 6 — устройство для иаиесеиия на детали суспензии мела 7 — емкость с мешалкой для суспензии 8 — сборная емкость 9 — устройство для сушки деталей горячим воздухом 10 — насос И — остаток полотна 12 — распределительное сопло 13 — деталь 14 — ленточный транспортер. [c.67]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Установка оборудована для дозирования реагентов (аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками i и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой (смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. Для подачи пастообразных веществ (например, густотертых красок) предусмотрено дозируюш,ее устройство 4. С помош,ью дозируюш,его агрегата 5 в производственный цикл можно возвраш,ать отходы от каландра, например в виде крошки. Дозируюш,ая система 6 предназначена для наполнителей, в то время как система 7 направляет в пластикатор новую определенную порцию смеси ПВХ со смазками, стабилизаторами и при необходимости с порошкообразными красителями, приготовленными [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология