Выпарные аппараты также Котлы

Казалось бы, что работа испарителей любого типа в критических условиях, т. е. при максимальном коэффициенте а, наиболее рациональна. Но в паровых котлах или иных аппаратах, где стенки прогреваются горячими топочными газами, работа в условиях достижения критической точки становится небезопасной, так как превышение ее и допущение пленочного кипения грозит очень сильным повышением температуры станки, изолированной пленками пара от воды. Достижение критических условий кипения возможно лишь при интенсивном подведении тепла к стенке снаружи, например при одновременной теплоотдаче топочных газов и сильном лучеиспускании топлива. Таким образом, этих условий можно достигнуть в паровых котлах. Но считаясь с температурой стенок и опасностью пережога трубок, избегают этого явления и даже страхуют себя экранированием от слишком сильного излучения. Высокие значения тепловой нагрузки достижимы также, если по другую сторону стенки происходит конденсация пара при очень высоком коэффициенте а. На практике при проектировании выпарных аппаратов стараются получить тепловую нагрузку ниже критической во избежание риска падения значения коэффициента а после перехода за критическую точку. [c.241]

Дегазация воды производится путем нагревания ее до кипения при давлении 0,11...0,12 МПа. Для подготовки воды применяется также метод испарения и конденсации пара на выпарных аппаратах. При выпарке получают воду высокого качества, поступающую для питания котлов высокой производительности, а также котлов-утилизаторов. [c.155]

Коррозионному растрескиванию подвержены выпарные аппараты, трубопроводы, автоклавы, емкости и различные детали аппаратов, а также металл паровых котлов в условиях совместного действия подщелоченной воды и повышенных механических напряжений (в местах сварки, развальцовки и т. п.). [c.125]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Покрытия на основе кремнийорганических полимеров. Эти полимеры применяют для покрытия сушилок, выпарных аппаратов, насосов, в том числе предназначенных для горячих жидкостей котлов и труб в крекинг-установках нефтеперерабатывающей промышленности деталей оборудования, подвергаемых стерилизации паром и горячими растворами Их также используют в качестве антиадгезионных покрытий для нанесения на металлические детали и- транспортеры в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности [c.218]

Коррозионно-механические разрушения металлов носят общее название коррозии под напряжением , но характер этих разрушений различен в связи с особенностями воздействия механического фактора. Напряжения могут вызвать общее коррозионное разрушение, хотя часто последнее носит местный характер, например коррозионное растрескивание, вызываемое одновременным воздействием на металл агрессивной среды и растягивающих напряжений. Коррозионному растрескиванию подвержены выпарные аппараты, трубопроводы, автоклавы, емкости и различные детали аппаратов, а также металл паровых котлов в условиях совместного действия подщелоченной воды н повышенных механических напряжений. [c.100]

На ряде заводов процесс упаривания раствора хлористого кальция до получения плава (68—72% СаСЬ) осуществляется в чугунных плавильных котлах, которые обогреваются топочными газами. За рубежом обогрев котлов производится паром через змеевик, выполненный из титана с палладием [1]. Твердый a 2 можно получать также в выпарных аппаратах с погружными горелками, работающими на природном газе [2]. [c.60]

Отсутствие масла и хлопьев набивки, а также во многих случаях достаточно высокое давление дают возможность более широко использовать вторичный пар по сравнению с отработавшим паром агрегатов, работающих на противодавление. Однако экстрапар отдельных выпарных установок может содержать примеси, не допускающие его использования в смешивающих подогревателях, а также в аппаратах пищевой промышленности и т. п. Конденсат такого пара до использования его в качестве компонента питательной воды для котлов должен предварительно пройти специальную химическую обработку. [c.31]

Для процессов в жидкой фазе также используются реакционные емкости без перемешивания (баки, цистерны, котлы) и смесители с механическим (лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные виды мешалок), пневматическим, струевым, центробежным и прочими видами перемешивания. Перемешивание обеспечивает не только получение однородных физических смесей, но и интенсификацию многих реакций и идущих при этом процессов тепло-и массообмена. При работе под давлением широко применяются автоклавы. Из вспомогательного оборудования можно отметить цистерны и другие емкости для хранения реагентов, монтежю, насосы, выпарные и теплообменные аппараты различных типов и конструкций и пр. [c.152]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Знание коэффициентов теплоотдачи к двухфазным паро- и газожидкостным потокам необходимо при расчете и проектировании аппаратов в различных отраслях техники. Эти данные требуются для расчета выпарных аппаратов и испарителей, работающих при естественной или вынужденной диркуляции паровых котлов (особенно при высоких давлениях), ядерных энергетических реакторов и многих других агрегатов. Сведения о процессе теплоотдачи к жидкости, постепенно испаряющейся при движении в трубах, весьма ограниченны. Это объясняется главным образом большим количеством величин, влияющих на процесс. Кроме того, в ранних исследованиях изучалось воздействие отдельных факторов на работу аппарата в целом. Полученные в таких работах данные не объясняли явления полностью. Ничего нового не удалось выяснить до тех пор, пока не были установлены величины, характеризующие теплообмен в отдельных сечениях трубы, т. е. при локальных значениях основных параметров [28,33,40] ). Трудности связаны также и с тем, что теплообмен может протекать при различных гидродинамических режимах. [c.25]

Содержащуюся в растворах в значительных количествах поваренную соль и соду целесообразно выделить и возвратить в производство также потому, чтобы избежать безвозвратной потери их. Поэтому растворы едкого натра концентрируют, выпаривая из них воду. При выпаривании растворов до концентрации 42—50% NaOH в вакуум-выпарных установках получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды в плавильных котлах, обогреваемых горячими газами, или в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.296]

Алюминий и его сплавы используются в электротехнике и радиотехнике как заменители более дорогостоящей меди, а также Б химическом машиностроении. Из алюминия делается различная аппаратура для производства и хранения концентрированных азотной и серной кислот, органических кислот, непекиси водорода, эфиров и других веществ. Из него изготавливаются котлы, кристаллизаторы, выпарные и теплообменные аппараты, сита, бочки и ряд других приборов и аппаратов. [c.194]

Освобожденный от механических примесей (сода и окись железа) щелок через подогреватель 6 перекачивается в систему вакуум-аппаратов 7, откуда поступает в мешалку 8. Во время процесса упаривания из щелока выделяются примеси, главным образом сода, которая отфильтровывается на вакуум-фильтре 9, а щелок через сепаратор 10 и подогреватель 11 перекачивается в выпарные вакуум-аппараты 12. Для выделения из осадков едкого натра их размешивают в мешалке 13 в небольшом количестве воды, в которой растворяется только NaOH кристаллы соды отделяются от раствора едкого натра в центрифуге 14, после чего щелок также направляется на выпарку сода из центрифуг поступает в смеситель 1 для смешивания с окисью железа. Окончательное обезвоживание щелока до содержания 92—94% NaOH достигается в плавильных котлах 15, обогреваемых горячими топочными газами. [c.544]