Штуцеры футеровка винипластом

Футеровка винипластом. При футеровке аппаратуры листами винипласта (толщиной от 2 до 10 мм) их прикрепляют болтами со сферическими головками. Головка болта должна иметь шлиц, в который вставляется отвертка, удерживающая болт от вращения при навинчивании гайки с обратной стороны аппарата. После закрепления гайки шлиц болта заделывают кислотоупорным цементом, а затем всю головку заклеивают винипластом. Аппарат, футерованный таким способом, представлен на рис. 43. Имеющиеся на аппарате штуцеры и фланцы обклеивают уже после отделки стенок и дна. Обклейка производится следующим образом в штуцер вставляют трубу из винипласта с тонкими стенками, на один конец которой надевается кольцо, которое затем приклеивается к фланцу и приваривается к трубе. Другой конец трубы приваривают к пленке винипласта. При диаметре штуцеров более 100 мм их обклеивают пленкой, для чего сначала делают из винипластовой пленки цилиндр, а затем края цилиндра развальцовывают в горячем состоянии и приклеивают к штуцеру и пленке, которой обложен аппарат. [c.158]

Ванны и агрегаты со щелочными электролитами изготовляют из стали без футеровки. Ванны для щелочных цианистых электролитов рекомендуется футеровать внутри винипластом, так как это облегчает уход за ними. Указанные ванны по соображениям техники безопасности должны быть снабжены запирающейся крышкой и нр иметь спускных штуцеров. [c.56]

Рис. 109. Футеровка штуцера винипластом

Для футеровки штуцеров применяют обрезки труб соответствующи.ч диаметров из винипласта. Длину заготовки рассчитывают с учетом отбортовки ее краев на привалочную поверхность фланца, а также с учетом куска длиной 30—40 мм, выпускаемого на внутреннюю поверхность аппарата (рис. 14-ХУ). [c.353]

Винипласт устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций. Исключение составляют сильные окислители — азотная кислота, олеум. Винипласт нерастворим во воех органических растворителях за исключением ароматических и хлорированных углеводородов, таких как бензол, толуол, дихлорэтан, хлорбензол. Из винипласта изготовляют обечайки, днища, штуцера, трубопроводы химических производств, работающие в интервале температур от О до 40 °С при давлении до 0,6 МПа. Винипласт, изготавливаемый в виде пленки толщиной 0,3—1,0 мм, применяется в качестве антикоррозионной футеровки стальной химической аппаратуры. [c.15]

Бесшовные футеровки можно получать на аппаратах с. небольшой глубиной — не большей, чем две трети диаметра. Для этого между фланцами сосуда и крышки герметично зажимается цредваритёльно разогретый лист винипласта, оргстекла или полиэтилена. На крышке должны быть два штуцера, расположенных, по возможности, дальше друг от друга. У большинства аппаратов такие штуцеры имеются если же их нет, то следует на крышке аппарата сделать два коротких штуцера, закрываемых пробками на резьбе. В эти штуцеры ввинчиваются две трубки, снабженные кранами одна из трубок соединяется с компрессором, который подает воздух через электрпчеокий нагреватель. Все эти соединения следует сделать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажимается лист пластика, соединить быстро устанавливаемыми струбцинами. Так как зажатие фланцев потребует все же некоторого времени, приходится снова подогревать лист пластика. Для этого нужен воздух с температурой 140—170° С для винипласта и оргстекла и 125—130° С для полиэтилена. После подогрева пластика спускной кран закрывается и осуществляется вытяжка футеровки горячим сжатым воздухом. Когда закончатся вытяжка и опрессовка футеровки к стенкам аппарата, выключается нагрев воздуха и приоткрывается спускной кран на втором штуцере. При этом производится продувка холодным сжатым воздухом для охлаждения футеровки. Когда охлаждение будет закончено, можно полностью сбросить давление и снять крышку. [c.89]

Небольшие сосуды и аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, полиэтиленом и т. д.). Оборудование и способ футерования пневматическими и вакуумными методами разработаны К. Н. Стрельцовым. Бесшовную футеровку с помощью сжатого воздуха можно получать на сосудах и аппаратах с небольшой глубиной (не больше, чем две трети диаметра изделия). Для этого между фланцами аппарата и крышки герметично зажимают предварительно нагретую термопластичную заготовку. Для формования этой заготовки необходимо через специальные штуцера подать воздух и удалить его (поэтому штуцера должны быть расположены по возможности дальше друг от друга). У большинства футеруемых аппаратов есть штуцера, имеющие определенное функциональное назначение. Если же их нет, то следует к оболочке приварить два коротких штзщера (расположив их, как указано выше), снабдив заглушками (чтобы воздух не выходил во внутреннюю полость аппарата). С штуцерами соединяются два гибких шланга, снабженных кранами. Один из шлангов присоединяется к линии, подающей предварительно подогретый в калорифере сжатый воздух. Все эти соединения следует делать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажинается лист термопласта, соединить струбцинами. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология