Штуцера футеровка

Вблизи штуцеров футеровка разрушается, по-видимому, вследствие термических нагрузок, возникающих при нагреве и охлаждении [c.49]

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

Реактор включает общие для этого типа аппаратов детали корпус, днища, распределитель, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, а также штуцеры для термопар, выгрузки катализатора, эжекции газов и отбора проб, футеровку и опорное кольцо. [c.49]

I — распределитель 2 — штуцер для термопары 3 — днище верхнее 4 — кожух 5 — корпус б — тарелка 7 — футеровка 8 — желоб 9 — катализатор 10 — труба центральная И — пояс опорный 12 — опора 13 — днище нижнее 14 — шары фарфоровые. [c.50]

I — корпус 2 — футеровка 3 — опорное кольцо 4 — распределитель 5 — опорная решетка с сеткой для катализатора б — фарфоровые шарики 0 6 мм 7 — фарфоровые шарики 0 13 мм 8 — фарфоровые шарики 0 20 мм 9 — катализатор 10 — вход продукта 11 — выход продукта 12 — штуцер для многозонной термопары 13 — люк для выгрузки катализатора. [c.53]

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

Элементы технологического оборудования, проходящие через футеровку (штуцера, патрубки), крепят к кожуху печи или к металлическому основанию панели. [c.41]

Дефектные места футеровки вскрываются при помощи зубила и молотка без нарушения соседних рядов футеровки. Вскрытое место очищается от старой замазки, промывается водой, нейтрализуется содовым раствором и вновь заделывается. Сушка футеровки ведется при постепенном повышении температуры. Визуальным осмотром через люки и крышки аппарата перед его пуском проверяется состояние футеровки, швов и мест разделки штуцеров. Испытание футерованного аппарата после ремонта проводится пробным давлением, равным рабочему давлению. [c.152]

Переливную чашу с крышкой приваривают к верхней части корпуса и используют для приготовления циркуляционной фосфорной кислоты необходимой концентрации разбавлением водой поступающей кислоты из пластинчатых теплообменников. Переливная чаша имеет штуцера для ввода циркуляционной кислоты и охлажденной воды. Приготовленная циркуляционная кислота, переливаясь через внутреннюю стенку чаши, стекает, образуя тонкую пленку и обеспечивает интенсивное снятие тепла от излучения факела горящего фосфора, предохраняя верхнюю поверхность футеровки от разрушения. Равномерная пленка фосфорной кислоты по всей внутренней поверхности корпуса башни достигается строго горизонтальной установкой переливной чаши. [c.74]

Регенератор (см. рис. 3.68) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с внутренним диаметром (по футеровке) 11 600 мм и общей высотой 28 100 мм. Аппарат внутри футерован жаростойким торкрет-бетоном толщиной 200 мм. В нижней части аппарата размещена распределительная решетка провального типа, под которую по двум штуцерам диаметром 800 мм подводится воздух. Расход воздуха для выжигания кокса составляет 21,2 м /с. Линейная скорость в отверстиях решетки (750 отверстий) равна 89 м/с. [c.392]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Внутренний объем крышек, люков, штуцеров, а также объем защитной футеровки и других покрытий при определении номинального объема аппарата не учитывается. [c.14]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Корпус реакторов подобного типа изготовлен из углеродистой стали марки 22К или 09Г2ДТ и футерован изнутри жаростойким торкрет-бетоном, толщина которого обычно составляет 150 мм. Использование футеровки уменьшает теплопотери реактора, снижает температуру корпуса и защищает металл от водородной коррозии, но при этом надо иметь ввиду, что не исключается возможность местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней его части у штуцеров. [c.47]

На рис. 14 представлен реактор установки каталитического риформинга, рассчитанный на пропускную способность установки 600 тыс. т/год. Внутренний диаметр корпуса 3 м, общая высота (включая штуцеры) 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса (толщина 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В реакторе предусмотрен радиальный поток паров по высоте осевой паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реакторе укреплен перфорированный сборный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. [c.43]

Вблизи патрубка для паров устанавливают брызгоотбойник. Предохранительный клапан обычно устанавливают на давление 1,5 10 Па. Для предохранения адсорбера от смятия внутри корпуса имеегся медная алюминиевая мембрана, размещенная и штуцере на крышке. В цектре днища приваривается цилиндрический сборник, в который стекает конденсат, образующийся при нагревании адсорбера острым паром. При работе агрессивными смесями используют вертикальные адсорберы с противокоррозионной футеровкой (рис. IX.И) из шамотного кирпича и керамических или диабазовых [c.157]

Процесс футеровки состоит из подготовки поверхности аппарата и футеровочных материалов, проведения собственно операции футеровки и сушки покрытия. Необходимо отметить, что отверстия в корпусе аппарата для штуцеров, люков, термопар, приборов нарушают монолитность футеровки, подвержены значительному износу и представляют наибольшую слож-НОСТЬ прИ ВЫПОЛИеНИИ футерОВОЧ-/ - сталыюп штуцер 2 - непроии- НЫХ работ. Поэтому перед началом [c.152]

Плиткн из базальта находят применение в строительст е зданий и сооружений химических производств з качестве верхнего элемента иолов, а также для защиты степ, колонн, срупда-ментов и других строительных конструкций от действия высоко агрессивных кислых и щелочных сред. Желоба нз каменного литья следует применять ири устройстве сливных каналов н ko. I лекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей, Трубь и штуцера могут найти применение для устройства н футеровки трубопроводов для отвода высокоагресснвных жидкостей. [c.370]

К недостаткам можно отнести следующие 1) сложность системы армирования (торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток) 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия (смесь наносится специальной торкрет-пушкой) все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров 4) отсутств)1е возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [c.126]

Реакторы без футеровки. Конструктивно реакторы этого типа отличаются от реакторов с радиальным вводо.м сырья только отсутствием футеровочного слоя и материальным нсцолпенмем корпуса и штуцеров для ввода ц вывода сырья. Конструкция и ма-. териальное оформление внутренних устройств особых отличий не имеют. [c.132]

Объемы, диаметры и условные давления для сосудов и аппаратов установлены стандартами. ГОСТ 13372—78 устанавливает ряд номинальных объемов корпусов цплиндрических сосудов и аппаратов, для которых проектный объем определяется технологическим расчетом. Номинальным объемом считается внутренний объем сосуда или аппарата без учета объемов штуцеров, люков, внутренних устройств, включая футеровку. Ниже приведен стандартный ряд номинальных объемов (в м3) 0,010 0,016 0,025 0,04 0,063 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,32 0,40 0,50 0,63 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500. [c.42]

На первых установках каталитического риформинга применяли реакторы риформинга с аксиальным (вдоль оси аппарата) движением газосырьевого потока. Реактор блока гидроочистки (рис. 65,а) и последний реактор риформинга (по ходу сырья) имеют верхний штуцер для ввода и нижний штуцер для вывода продуктов, в остальных реакторах риформинга штуцеры для ввода сырья и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 65,6). Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцерами для выхода паров при эжектировании системы во время регенерации катализатора. В связи с большим перепадом давления (1,3—1,5 МПа) в реакторах с аксиальным движением потока в последнее время стали применять реакторы с радиальным движением газосырьевого потока (реакционная смесь движется в реакторе через слой катализатора в радиальном направлении, а катализатор — вертикально). Реакторы такого типа характеризуются малым гидравлическим сопротивлением (не более 0,8 МПа). Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом (рис. 66), На вновь проектируемых и строящихся установках корпус и днища реакторов выполняют из двухслойной стали (12ХМ+ +0Х18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. [c.188]

Аппаратура. Реактор гидрокрекинга (рис. 71) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высдту цилиндрической части 11 000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газо-сырьевой смеси осуществляется через щтуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством (рис. 72). Вывод продуктов реакции — через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. [c.276]

Дефекты сварных разнотолщинных соединений (рис. 1.3,6) привели к коррозионно-механическому разрушению (сероводород и углекислый газ) футеровки колонны синтеза. На рис. 1.3,в проиллюстрирован характер коррозионно-механического разрушения у подреза сварного шва штуцера коллектора. [c.12]

Смотреть страницы где упоминается термин Штуцера футеровка: [c.87] [c.48] [c.52] [c.172] [c.44] [c.67] [c.157] [c.16] [c.96] [c.337] [c.399] [c.217] [c.164] [c.219] [c.244] [c.245] [c.245] [c.246] [c.297] [c.299] [c.299] [c.28] [c.257] [c.277] [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология