Аппараты и сосуды крышек

Основные элементы сосудов. Сосуд — устройство, имею-щ,ее внутреннюю полость для ведения химических, тепловых или других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Аппарат — сосуд, оборудованный внутренними устройствами и предназначенный для проведения химико-технологических процессов. Например, в кристаллизаторе (рис. 4.10) таким устройством является мешалка /, приводимая во вращение от мотор-редуктора. Сосуд состоит из корпуса 7, днища 5, крышки 4, фланцевого соединения 5 для крепления крышки к корпусу, люка 3 с крышкой для обеспечения доступа [c.112]

Сепаратор (рис. 77). Это — цилиндрический сосуд с двумя концентрически расположенными перегородками и центральной переливной трубой с гидравлическим затвором. Уровень сероуглерода в аппарате находится на высоте переливной трубы и виден по водомерному стеклу. Сероуглерод вводится в наружную секцию аппарата под крышкой через расположенные полукругами [c.191]

Толщина стенок должна замеряться у элементов сосудов и аппаратов (обечайки, крышки, колпаки, днища, патрубки, внутренние устройства и т. д.), работающих в коррозионной среде, при скорости коррозии более [c.292]

Материал частей химических аппаратов нагружен неравномерно. Примерами частей, в которых напряжения распределены неравномерно по сечению, являются фланцы, стенки толстостенных сосудов, крышки, а также места соединения частей разной жесткости, например, обечаек и днищ. Если в основу расчета на прочность по предельным напряжениям взять максимальное напряжение, возникающее в наиболее нагруженном месте конструкции и охватывающее весьма незначительный объем материала, то это неминуемо приведет к перерасходу конструкционного материала. Поэтому, рассчитывая конструкции по предельным напряжениям, берут за основу средние напряжения, например, мембранные напряжения в тонкостенных конструкциях, не обращая внимания на существование местных напряжений значительной интенсивности. Существенный недостаток такого подхода к оценке прочности заключается в том, что истинный запас прочности в разных частях конструкции остается не выясненным. [c.152]

Общим недостатком аппаратов, работающих под атмосферным давлением, является то, что содержание катализатора (воды) в расплаве не превышает 1%, что приводит к замедлению процесса. Продолжительность процесса может быть резко сокращена при применении полимеризационных аппаратов, работающих под давлением. Аппараты этого типа состоят из двух сосудов, причем в первом из них процесс ведут под давлением, а во втором сосуде (представляющем собой обычную полую трубу) выдерживают расплав при атмосферном давлении. На рис. 37 представлена первая ступень такого аппарата. Сосуд состоит из четырех труб 2, внутри которых расположены штанги с устройствами 10 для выравнивания скоростей движения массы по сечению аппарата. Реакционная масса последовательно проходит через секции, которые помещены в цилиндр 8, где находится ВОТ, подогреваемый индукционными элементами 9. На крышке 12 расположен штуцер 13 для удаления воздуха из цилиндра, а на стенке сосуда — штуцера 11 я 1 соответственно для манометра и подачи ВОТ. В нижней части цилиндра находятся штуцера 5 и 5 для слива реакционной массы из ап- [c.94]

В СССР выпускаются керамические реакторы с якорной мешалкой и нижним штуцером для вывода реакционной массы (рис. 34). Сосуд, крышка и мешалка изготовлены из твердого фарфора или керамики, обладающих повышенной термостойкостью. Аппараты снабжены стальной рубашкой. В зазоре между керамическим сосудом и рубашкой размещается паровой змеевик, предназначенный для нагрева теплоносителя (масла). Рабочее давление в сосуде - 0,5-1 кгс/см (в зависимости от емкости), давление пара в змеевике - до 8 кгс/см . Выпускаются [c.102]

Из непрозрачного кварцевого стекла изготовляют трубы длиной до 1500 мм при диаметре 300 мм, различные аппараты, снабженные крышками и штуцерами для работы под вакуумом и давлением 0,3—0,5 Мн/м , сосуды емкостью до 100 л и др. [c.372]

Этот аппарат (рис. 5) имеет герметический электропривод /, установленный на крышке сосуда 2. Винтовая мешалка 3, размещенная в узкой части центральной трубы 4, создает интенсивную циркуляцию жидкости. Изотермические условия реакции обеспечиваются вводом теплоносителя в рубашку 5. Газожидкостная смесь запол-12 [c.12]

Из непрозрачного кварцевого стекла изготовляют трубы длиной до 1500 мм при диаметре 300 мм, различные аппараты, снабженные крышками и штуцерами для работы под вакуумом и давлением 3— 5 атм, сосуды емкостью до 100 л, царги колонн диаметром до 700 мм и длиной до 1500 мм, 5-образные холодильники и абсорберы длиной до 2000 мм, футеровочные плитки и другие детали. [c.362]

Краевые и распорные силы. Ранее рассматривались напряжения, действующие в оболочках, независимо от способа их соединения. Между тем сосуды под давлением состоят из нескольких различных оболочек, связанных между собой, например из цилиндра, сваренного с выпуклыми крышками. Под действием давления оболочки подвергаются упругой деформации. Если представить себе, что корпус и крышки не связаны между собой, то края оболочек разойдутся вследствие их различной деформации. В реальной конструкции целостность аппарата не нарушается, поэтому радиальное смещение краев сопряженных оболочек и углы поворота должны быть одинаковыми. Е> местах соединения оболочек возникают краевые силы и моменты, вызывающие краевые напряжения, которые появляются также и при сопряжении цилиндрических оболочек различной толщины, так как белее тонкостенная оболочка деформируется больше, чем толстостенная. Напряжения возникают и вследствие распорных сил, которые действуют при сопряжении оболочек под углом (рис. 14). Если мысленно отделить крышку от корпуса, то горизонтальна [ составляющая Р меридиональных напряжений и должна быть уравновешена силами, действующими на краю цилиндрического корпуса. Так как сила Р ничем не уравновешивается, то возникают распорные силы, которые стремятся изогнуть край обечайки. Напряжения, вызванные краевыми силами, носят местный характер. Они достигают наибольшего значения непосредственно на краю и по мере удаления от него быстро угасают. [c.34]

Плоские круглые днища и крышки. Толщина плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным или наружным давлением [c.123]

Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. Оии снабжаются блокировкой, исключающей возможность подачи пара (газа) в аппарат с незакрепленной крышкой или открытые крышки при наличии давления в аппарате. [c.332]

Теплообменники и трубки к ним Емкостная аппаратура (резервуары, мерники, сборники, монжусы, отстойники, малогабаритные сосуды и т. п.) Реакторы (малогабаритные) Конструкционные элементы (кожухи, крышки, днища, штуцера и т. п.) Колонные аппараты Адсорберы, скрубберы, абсорберы Фильтры, фильтрпрессы и детали к ним [c.196]

Реакционный автоклав для выщелачивания боксита представляет вертикально расположенный сварной сосуд диаметром до 2,5 м и высотой 14—18 м, снабженный штуцером в верхней крышке для подачи пульпы и трубой для разгрузки содержимого, доходящей до дна аппарата. Автоклав обогревается острым паром, подаваемым в пульпу или с помощью обогреваемых паром змеевиков. Время пребывания пульпы в автоклаве состав- [c.24]

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой. Снаружи реактор снабжен рубашкой для обогрева паром. Внутри аппарата размещается якорная мешалка, привод которой осуществляется от электродвигателя КОФ 31—6 мощностью 20 квт через вертикальный двухступенчатый редуктор ВД-УП. Редуктор крепится на стойке, расположенной на крышке аппарата. На нижнем днище смонтирован спускной клапан. Рабочее давление в аппарате 2 Мн1м , в рубашке — 0,6 Мн/м . Рабочая температура в рубашке до -г 160° С. В данной конструкции удачно решен узел фланцевого соединения корпуса аппарата с крышкой. Вместо кованых фланцев из дорогостоящей и дефицитной стали Х17Н13М2Т, из которой изготовляются детали, контактирующие с агрессивной средой, здесь применены плоские фланцы из углеродистой стали 30, соединяемые с обечайками корпуса и крышки сваркой. [c.386]

Таблетированный катализатор в количестве 12 м загружают в аппарат через верхний люк диаметром 450 мм, на крышке которого имеется воздушник для отвода продувочных газов. Над блоком реакторов сооружают специальные площадки. С них катализатор по гибкому рукаву засыпают в соответствующую секцию (снизу вверх), где рабочий, находящийся внутри аппарата, соблюдая требования техники безопасности для работы в закрытых сосудах выравнивает вручную слой катализатора. Газо-сырьевая смесь поступает в верхнюю секцию по штуцеру в верхней части аппарата, последовательно проходит через слой катализатора во всех секциях и по штуцеру под нижней секцией выводится из реактора. [c.300]

ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность. [c.359]

Аппараты с мешалками при вводе жидкости через дно и выходе через крышку с хорошим смеше- нием у лопастей псевдоожиженные слои Аппараты с мешалками ввод и вывод жидкости через крышку при расположении мешалки на большом расстоянии от дна сосуда [c.118]

Устанавливают нагревательный сосуд на точно выровненной поверхности, Устанавливают испытательный тигель на его место в аппарате. Снимают крышку и наливают испытываемую порцию без сильного перемешивания, избегая по возможности образования пузырьков воздуха, до тех пор, пока уровень точно достигнет положения индикатора на стенке испытательного тигля. Не перемещают аппаратуру после ее наполнения. Устанавливают на испытательный тигель крышку и фиксируют ее в рабочем положении. Зажигают испытательное пламя, регулируют его размеры до диаметра порядка 3,8 мм и подцерживают эти размеры во время проведения испытаний, сравнивая их почаще с выступающим белым шариком, смонтированном на крьппке испытательного тигля. [c.407]

Небольшие сосуды и аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, полиэтиленом и т. д.). Оборудование и способ футерования пневматическими и вакуумными методами разработаны К. Н. Стрельцовым. Бесшовную футеровку с помощью сжатого воздуха можно получать на сосудах и аппаратах с небольшой глубиной (не больше, чем две трети диаметра изделия). Для этого между фланцами аппарата и крышки герметично зажимают предварительно нагретую термопластичную заготовку. Для формования этой заготовки необходимо через специальные штуцера подать воздух и удалить его (поэтому штуцера должны быть расположены по возможности дальше друг от друга). У большинства футеруемых аппаратов есть штуцера, имеющие определенное функциональное назначение. Если же их нет, то следует к оболочке приварить два коротких штзщера (расположив их, как указано выше), снабдив заглушками (чтобы воздух не выходил во внутреннюю полость аппарата). С штуцерами соединяются два гибких шланга, снабженных кранами. Один из шлангов присоединяется к линии, подающей предварительно подогретый в калорифере сжатый воздух. Все эти соединения следует делать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажинается лист термопласта, соединить струбцинами. [c.47]

Собирая эти стандартные елемеяты в звенья и секции, можно получить необходимые по форме и размерам излучающие поверхности. В ряде случаев целесообразно составлять из стандартных элементов отдельные части аппаратов, например крышку, дно, стенку и пр., которые, таким образом, становятся своего рода излучателями. Из титанатбария можно непосредственно изготовить реакционный сосуд и добиться того, чтобы ультразвуковые колебания, излучаемые стенками этого сосуда, направлялись внутрь его. Так как излучаемая мощность ультразвуковых. колебаний пропорциональна площади пластинок, то для увеличения активной площади употребляют мозаики, составленные из большого количества пластинок одинакового среза и толщины. При объединении пластинок в мозаику соединяют электроды только граней, имеющих одинаковую полярность. При таком способе соединения излучаемая мощность (при условии, что длина волны значительно меньше ширины пластинки) должна расти пропорционально сумме площадей пластинок. Например, четыре одинаковые пластинки должны дать излучаемую мощность в 4 раза больше одинарной пластинки. Если они не имеют одинаковой полярности с одной и той же стороны излучателя, система не будет работать эффективно. Все поверхности граней, обращенные в направлении излучения, должны одновременно иметь либо положительный, либо отрицательный потенциал, и тогда колебания в этом направлении будут происходить в одной фазе. Практически при правильном соединении пьезопластинок получаемая мощность значительно возрастает, но все же пе будет равна сумме мощностей пластин. [c.145]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Собирая эти стандартные элементы в звенья и секции, можно получить необходимые по форме и размерам излучающие поверхности. В ряде случаев целесообразно составлять из стандартных элементов отдельные части аппаратов, например крышку, дно, стенку и пр., которые, таким образом, становятся своего рода излучателями. Из пьезокерамики можно изготовить реакционный сосуд, в котором ультразвуковые колебания, излучаемые стенками этого сосуда, направлялись бы внутрь его. Так как излучаемая мощность ультразвуковых колебаний пропорциональна площади пластинок, то для увеличения активной площади употребляют мозаики, составленные из большого количества пластинок. При объеди- д.д [c.166]

Этот способ прост, удобен и нашел широкое применение в иностранной практике. Так, еще в 1961 г. на международной выставке (Англия) были продемонстрированы цистерны для перевозки НС1 и Na lOa, выполненные из полиэфирного стеклопластика и футерованные листовым поливинилхлоридом. В Англии запатен-гован метод изготовления труб из полиэфирных стеклопластиков с вкладышем из жесткого винипласта. Этот метод также используют при изготовлении сосудов из жесткого винипласта, усиленного полиэфирным стеклопластиком. В этом случае основные элементы аппарата (обечайку, крышку, днище) формуют из листового винипласта на деревянных или металлических внутренних формах. [c.402]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26 — 291—71 установлены основные положения по устройству (конструкции и выбору материалов), изготовлению, испытанию н безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов. Все сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь для обслуживания люки-лазы диаметром не менее 400 мм. Исключение составляют теплообменные аппараты, внутри которых располагают трубные пучки. Если для открывания или закрывания крышек люков требуется усилие более 200 Н, то крышки следует снабжать присиособленнями, облегчающими эту операцию. [c.30]

Днища сферические неотбортованные. Днища, выполненные без отбортовки (рис. 43), просты в изготовлении, но их используют реже, чем днища с отбортовкой, и предпочтительно в малоответ-ствениых случаях — в аппаратах с невысоким давлением, в сосудах, содержащих инертные жидкости и газы (вода, воздух, масло). Днища без отбортовки преимущественно применяют в сочетании с фланцами как отъемные крышки на болтах. [c.68]

Полушаровые (сферические) днища. Для сосудов и аппаратов применяют полушаровые, эллиптические, конические, тарельчатые и плоские днища и крышки. Сфера — идеальная форма. для днища, так как в сферической оболоч е не возникают изгибающие напряжения. Полушаровые днища сваривают из отдельных штампованных элементов. Их применяют для аппаратов больших диаметров (свыше 4000 мм), для аппаратов же небольшого размера — сравнительно редко, так как они неудобны для размещения штуцеров и сложны в изготЬвлении (их нельзя штамповать из цельного листа, как эллиптические днища). Толщина стенки сфе-.рического днища, нагруженного внутренним давлением, [c.45]

Основные типы корпусов сосудов высокого давления показаны на ]1ис. 112, Кованые корпуса изготовлялись ранее с двумя съемными крышками на концах (тип I), что определялось технологией их изготовления, В настоящее время более распрострацен тип II с нижним приварным днищем. Если необходим доступ к нижней части насадки в аппарате, то делают лаз малого диаметра в нижней части колонны. Аппараты без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра делают с одним лазом (тип III) [c.125]

Аппарат Энглера был несколько видоизменен Уббелоде (357), снабдившим его более длинной и узкой трубкой истечения. Этот вариант пригоден для определения вязкости очень подвижных масел. Отличие от аппарата Эш лера состоит в том, что наблюдается скорость истечения только 100 см наполнение сосуда А (фиг. 53) производится автоматически до некоторого уровня, определяемого отводной трубкой d. Для более густых жидкостей, чем керосин, даже для тех, вязкость которых хорошо оиределяется энглеровским прибором, видоизменение Уббелоде дает, вообш е говоря, более точные-цифры. Настояш,ая область применения аппарата—определение вязкости лри температурах выше 50°. Уббелоде предложил еще один вариант вискозиметра, в котором постоянная температура иоследуемого масла поддерживается парами какой-нибудь кипящей однородной жидкости (анилин, нитробензол и т. п.). Рубашка, окружающая сосуд с маслом, закрыта наглухо в крьипке ее имеется отверстие для наливания жидкости и другое для обратного холодильника. Потеря через лучеиспускание происходит только через крышку сосуда с маслом, которая изолируется дурными проводниками тепла. [c.255]

Обычно реакционный аппарат представляет собой цилиндрический сосуд одинакового или разного диаметра, закрыты по концам днищами (крышками). Внутри корпуса размещены опорные решетки для катализатора, распределительные, ианравляю-щие и сборные устройства, теплообменные устройства, сепараторы, перемешивающие устройства и т. п. [c.377]

Сосуды и аппараты. Днища и крышки сфери- [c.58]

Из смесителей безмешалочного типа наиболее совершенным является аппарат конструкции УкрНИИСПа. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 5, в нижней части которого имеются патрубки для подвода мелассы (7), горячей (6) и холодной (2) воды (рис. 20). Кольцевую гребенку 3 крепят непосредственно к нижней крышке 1 так, чтобы образовалась камера, в которую подводят мелассу и горячую воду. Поступающая в камеру горячая вода способствует лучшему перемешиванию и нагреванию мелассы. Перемешиванию способствует также тангенциально установленный патрубок холодной воды. В верхней части смесителя располагаются от 8 до 10 ситчатых тарелок 4, каждая из которых снабжена вырезом, поочередно расположенным с противоположной стороны. Тарелка имеет 24—26 отверстий диаметром 15—20 мм. Благодаря расположению вырезов с противоположных сторон удлиняется путь прохождения мелассного сусла и улучшается перемешивание (в результате встречи продольных и поперечных струй сусла). В нижней части смесителя имеется вентиль 8 для освобожде- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология