Небольшие сосуды для жидких кислорода и азота

Металлический сосуд Дьюара служит для хранения и транспортировки небольших количеств жидкого кислорода, азота или воздуха. [c.768]

Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией. Вакуумно-порошковой изоляцией снабжается большинство резервуаров для жидкого кислорода и азота емкостью от нескольких литров до 100 м . Сравнительно небольшие сосуды изолируются смесью теплоизоляционного и металлического порошков, крупные резервуары— теплоизоляционным порошком в чистом виде. [c.250]

Небольшие сосуды для жидких кислорода и азота [c.252]

Сосуды для хранения и транспортирования небольших количеств жидкого кислорода и азота емкостью 5,15 и 25 дм опи- [c.259]

Жидкий газ из резервуара может сливаться самотеком (обычно для лабораторных сосудов небольшой емкости), передавливанием с помощью газа, полученного в испарителе, куда подается часть жидкости, или насосов (обычно центробежных). Вместо газа, полученного при испарении части транспортируемой жидкости, можно использовать вспомогательный газ с более низкой температурой кипения, чем перевозимая жидкость. Так, для передавливания жидкого кислорода применяют азот или гелий, для жидкого водорода — гелий, для жидкого метана— азот. Применение азота для передавливания жидкого кислорода экономичнее гелия, однако азот загрязняет жидкий кислород. [c.71]

Для Хранения и перевозки небольших количеств жидкого воздуха, кислорода, азота и других сжиженных газов уже много лег применяются металлические сосуды емкостью от 15 до 100 л. Потери на испарение в таких сосудах составляют 3—7 /о в сутки. Однако эти сосуды легко повреждаются, и, кроме того, длинная и узкая шейка таких сосудов препятствует опусканию приборов и образцов в жидкость. [c.279]

Для работы по методу обдува используют вакуумный датчик 3 (рис. 13.5), который встраивают в вакуумную систему откачки испытуемого сосуда. При обследовании небольших сосудов датчик целесообразно устанавливать между сосудом и вакуумным насосом при откачке сосуда пароструйным насосом большой производительности датчик течеискателя лучше всего расположить на выпускной стороне насоса. Следует указать, что для поддержания чувствительности течеискателя на заданном уровне необходимо присутствие кислорода. Поэтому при работе с вакуумным датчиком необходимо поддерживать давление в нем около 1 Па. Иногда это делается с помощью искусственного натекания. Во всех случаях между обследуемым сосудом и датчиком не должно быть ловушек с жидким азотом, так как в них будет конденсироваться хладон. [c.256]

Ниже описан прибор [Л. 9 и 10] для анализа небольших примесей азота в аргоне (определения чистоты аргона). В качестве хладоагента применен жидкий кислород, кипящий в открытом сосуде Дюара. [c.203]

Отогрев блока разделения установки КТ-1000. Перед отогревом аппарата из него полностью удаляют жидкость. Для этого уменьшают и, наконец, прекращают полностью выработку жидкости, останавливая детандер и постепенно снижая давление и количество воздуха, поступающего из поршневого компрессора. Затем сливают жидкость из конденсатора и испарителя. Для этого оставляют в блоке небольшое избыточное давление, используемое при выдавливании жидкости из аппаратов. Задвижку на выходе азота из верхней колонны несколько прикрывают. Иногда, чтобы уменьшить потерю кислорода при остановке, последние 1—2 часа работают при пониженном давлении, выпаривая часть жидкого кислорода в конденсаторе и увеличивая тем самым выход продукта. Этот процесс ведут только до тех пор, пока уровень жидкости в конденсаторе не понизится до 7з от номинального и при полном отсутствии ацетилена в конденсаторе и испарителе. Жидкость, обогащенную кислородом, сливают в специальные сосуды, находящиеся вне помещения цеха и удовлетворяющие правилам техники безопасности. [c.323]

Сосуды с вакуумной изоляцией, называемые сосудами Дьюара, представляют собой наиболее удобные емкости для хранения и перевозки низкокипящих жидкостей, таких, как жидкие азот, кислород и водород. При установке внутреннего контейнера в вакуумном пространстве таких сосудов в качестве опор использовались различные виды тепловых изоляторов. Для небольших лабораторных сосудов выбор конструкции изоляторов не вызывает особых затруднений, но при изготовлении сосудов емкостью в несколько сотен литров и более, которые должны обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ударам и вибрации при перевозке на любых видах транспорта, конструирование изолирующих опор становится серьезной задачей. [c.390]

Схема установки показана на рис. 1. Влияние загрязнений было сведено до минимума путем изолирования реакционного сосуда от остальной части системы с помощью охлаждаемых ловушек (ловушку на линии откачивания реакционного сосуда охлаждали жидким азотом, а другие ловушки — смесью сухого льда и ацетона) и металлических высоковакуумных вентилей, которые можно было обезгазить нагреванием. При проведении опыта небольшие количества реагирующих газов и продуктов их взаимодействия путем соответствующего поворота металлического вентиля вводили в масс-спектрометр для определения константы скорости реакции. Припаянный к реакционному сосуду ионизационный манометр (не показан на рисунке), позволял контролировать вакуум, а напыленный молибденовый геттер (рис. 1) служил для улучшения вакуума и уменьшения парциального давления остаточного кислорода. Трехступенчатый диффузионный масляный насос из стекла пирекс, соединенный последовательно с механическим масляным насосом, был припаян к двум ловушкам из стекла пирекс, помещенным на обеих линиях откачивания. Реакционный сосуд был изготовлен целиком [c.145]

В первую очередь будет выделяться главным образом гелий, кипящий при температуре —269° С, затем в газообразное состояние перейдет водород, температура кипения которого равна —252,7° С, за ним неон (—246° С), затем азот (—195,8° С). Вслед за азотом, когда температура поднимется на 10° С, закипит аргон. Кислород пока останется в жидком состоянии, так как его температура кипения равна —183° С. После выделения кислорода при температуре —153° С начнет выделяться криптон и последним при —108° С закипит ксенон. На дне сосуда останется небольшое количество белого снегообразного вещества. Это затвердевшая двуокись углерода, температура плавления которой —97,6° С, а температура возгонки —78,5 С. [c.254]

Во всех описанных выше адсорбционных газоанализаторах объем пробы невелик, и они не могут использоваться для определения небольших примесей в газах. Для анализа очень малых примесей в водороде или гелии необходимо через адсорбер пропустить большие количества адсорбируемого газа [53]. Определенный объем анализируемого водорода или гелия, регистрируемый газовым счетчиком, пропускают через адсорбер, охлажденный в сосуде с жидким азотом. При этом в адсорбере задерживаются все примеси азота и кислорода и лишь небольшое количество водорода или гелия. После откачки адсорбера до остаточного давления порядка 10" мм рт. ст. водород, а тем более гелий практически полностью удаляются из угля, и сорбент нагревается до комнатной температуры. Азот и кислород десорбируются, и по результирующему давлению определяется концентрация примесей в анализируемом газе. Анализатор позволяет определять содержание в водороде или гелии примеси азота и кислорода до 10-9%. [c.282]

В качестве охладителей в химических лабораториях используются жидкий азот, иногда с добавкой жидкого кислорода, жидкий воздух и реже жидкий кислород (см. табл. 39). Жидкие газы хранят в сосудах Дьюара. Сосуд Дьюара имеет двойные стенки, воздух между которыми откачан. Они бывают стеклянные и металлические, а по форме — цилиндрические и шаровые. Внутри стенки стеклянных сосудов посеребряны, что значительно способствует уменьшению теплообмена путем излучения. Внутренняя шейка шарового металлического сосуда Дьюара имеет небольшую толщину и изготовляется из металла с малой теплопроводностью (например, из нержавеющей стали). Для защиты от механических повреждений стеклянные сосуды Дьюара помещают в сетчатую металлическую ли деревянную оболочку. [c.262]

Выбор типа изоляции. Областью применения высоковакуумной изоляции пока еще остаются небольшие сосуды для сжиженных газов, в частности, жидкого кислорода и азота емкостью от долей дм до 10—15 дм . Эта изоляция позволяет обеспечить удовлетворительный в многих случаях уровень потерь от испарения при минимальных габаритах и сравнительной простоте выполнения. Высоковакуумную изоляцию целесообразно при-яенять и в небольших сосудах для жидкого гелия в сочетании с установкой экрана, охлаждаемого жидким азотом. [c.242]

Полученный, как описано, газ в большинстве случаев еще содержит некоторое количество двуокиси углерода (около 0,1%) и других примесей. Для получения газа высокой степени чистоты сжиженный Б лриемнике 8 газ подвергают дальнейшей очистке методом фракционированной дистилляции. Для этого к приемнику 8 присоединяют два-три приемника-конденсатора (на рис, 119 не показаны). Сначала, медленно нагревая приемник 8, испаряют более низкокипящиё примеси (кислород, сконденсировавшийся из воздуха, небольшие количества сероводорода и двуокиси углерода). При температуре —50°С начинается испарение сероокиси углерода часть газа выпускают, а затем начинают охлаждать приемник, следующий за приемником-. , погрузив его в сосуд Дьюара с жидким азотом при этом сероокись углерода конденсируется в этом приемнике. Таким же образом поступают при перегонке газа в следующие приемники-конденсаторы. После проведения 2—3-кратной перегонки с отбором средних фракций получают чистый газ. [c.405]

Цетан с добавкой сернистых соединений помещали в герметически закрытый стеклянный сосуд и нагревали при 150° в специальном аппарате 11] при постоянном перемешивании в течение 2, 4, 6, 8 и 12 я. Соотношение жидкой и паровой фаз было 1 13,5. Окислителем служил кислород воздуха. После соответствующего нагрева в смеси определяли нерастворимый осадок в жг/400 мл [1], оптическую плотность на электрофотоколориметре ФЭК-М (эталоном служил исходный цетан, толщина слоя 3,045 мм, фильтр —синий), кислотность — потенциометрически в мг КОН/ЮОжл, перекиси в мг Ог/1 мл, а также спектры поглощения в инфракрасных и ультрафиолетовых областях. После этого из смеси хроматографически выделяли продукты окисления в стеклянных колонках диаметром 10 мм и длиной 1 мм на силикагеле марки АСК. Цетан разбавляли 20-кратным объемом петролейного эфира (КК-50°) и пропускали через силикагель. Неадсорбируемую часть окисленной смеси отмывали петролейным эфиром до тех пор, пока коэффициент рефракции последних порций фильтрата не становился равным исходному. Предварительными опытами было найдено соотношение между силикагелем и окисленными продуктами, обеспечивающее достаточно полное их отделение. Продукты окисления полностью десорбировали смесью этилового эфира и четыреххлористого углерода в объемном соотношении 1 1, которые отгоняли Ь токе чистого азота и сушили под небольшим вакуумом. Выделенные продукты окисления и неадсорбированную часть смеси подвергли анализу. Все исследования проводили на фоне чистого цетана. [c.449]

Большинство газов, необходимых для составления эталонных смесей, в сравнительно небольших количествах можно получить лабораторным путем [27б-2 8] рд. дород и кислород получаются электролитически из 10%-го раствора щелочи. Для очистки от паров воды водород и кислород пропускают через длинную трубку, заполненную пятиокисью фосфора, и через змеевик, помещенный в дюаронский сосуд с жидким азотом. Для удаления небольших примесей кислорода из водорода последний пропускается через кварцевую трубку, заполненную чистыми медными стружками и помещенную в печь при температуре порядка 650—700° С. Чтобы удалить из кислорода следы водорода, кислород пропускается через кварцевую трубку, заполненную окисью [c.79]

В первую очередь должен выделиться газ, имеющий наиболее низкую температуру кипения,— гелий, он кипит при тбдМ пературе —269°, затем в газообразное состояние перейдет водород, температура кипения которого равна —252,7°, за ним испарится неон, кипящий при температуре—246,3°. После них начнет выделяться азот, кипящий при температуре—195,8°. Вслед за ним, когда температура поднимется на 10°, закипит аргон. Кислород пока останется в жидком состоянии, так как его температура кипения равна—183°. После того как кислород перейдет в газообразное состояние, при температуре—156,6° начнет выделяться крипто , я последним, при температуре —111,8° испарится ксенон. На дне сосуда останется небольшое количество белого снегообразного вещества. Это затвердевшая двуокись углерода, температура плавления которой —97,6°, а температура кипения —78,5°. [c.21]

В последнее время в некоторых странах (в Англии, США и др.) стал довольно нгароко применяться жидкий азот в качестве охлаждающего средства (—196° С при атмосферном давлении). Холодопроизводительность жидкого азота при поддержании температуры в кузове —30° С составляет около 90 ккал/кг (37 кдж/кг). На первый взгляд такой способ не кажется целесообразным, поскольку для пищевых продуктов можно обходиться более высокотемпературными и, следовательно, более дешевыми средствами охлаждения. Однако в этих странах при очень большом развитии производства кислорода жидкий азот считают побочным продуктом и продают по сравнительно низкой цене. На рис. XII.10 показана схема автомобиля-холодильника, охлаждаемого жидким азотом. Внутри кузова находится сосуд 1 с жидким азотом (емкость сосуда 120—150 кг). Через жидкостный соленоидный вентиль 2, связанный с регулятором температуры 4, жидкий азот поступает в перфорированную трубу 5 и из ее отверстий азот выходит в объем кузова, а испаряющийся жидкий азот охлаждает в нем воздух и продукты. Начальный участок трубы 3 опущен почти до дна под уровень жидкости в сосуд 1, что позволяет выдавливать азот из сосуда небольшим избыточным давлением, возникающим благодаря парообразованию, вызванному теплопритоком через, теплоизоляцию сосуда. Вентиль 2 блокирован с дверью кузова если дверь в кузов открыта, то вентиль не может открываться. Это сделано для того, чтобы не допустить распыления азота в ку- [c.450]

Первый реакционный сосуд представляет собой колбу емкостью 100 мл С двумя впаянными железными электродами толщиной 2 мм, концы которых находятся друг от друга на расстоянии 15 мм. Электроды соединены со вторичной обмоткой трансформатора на 6 кв, первичную обмотку которого питают переменным током. Отходящая от верхней части колбы трубка проходит через нагревательную спираль и присоединяется к линии, идущей от колб для хранения к холодной ловущке. Холодная ловушка в свою очередь связана с нижвей частью разрядной колбы. Между колбой для хранения и холодной ловушкой размещают краны, манометр, отвод к вакууму и трубку для подачи кислорода (примечание 2). Теплота, выделяемая дугой, и нагревательная спираль с температурой 200° вокруг вертикальной трубки, отходящей от реакционной колбы, обусловливают установление быстрого конвекционного тока газа из реакционного сосуда по трубке диаметром 10 мм, соединяющей сосуд с холодной ловушкой. Окись азота, главным образом окись азота-Ы с небольшой примесью трехокиси азота-Ы вымораживают в холодной ловущке, охлаждаемой смесью сухого льда и метанола. За ходом реакции следят по уменьшению давления, измеряемому манометром. Закись азота-К из колбы для хранения и сухой кислород из баллона смешивают в реакционном сосуде. Наличие или отсутствие коричнево-красного окрашивания в линии для рециркуляции через короткий про.межуток времени заказывает на то, давление какого газа следует увеличить. Когда вся закись азота-Ы будет перенесена из колбы для хранения в реактор, напуском кислорода поддернсивают рабочее давление 600 мм рт. ст. В течение 15 мин. вся непрореагировавшая закись азота-Х 5 окисляется. Затем ловушку охлаждают жидким воздухом и избыток кислорода откачивают насосом. [c.265]

Методика синтеза изотопно-замещенных кислот (С1 и С1 ) [82]. Прибор представляет собой стеклянную вакуумную установку (рис. 62). Общий объем системы сведен к минимуму. Прибор присоединен через отвод 1 и трехходовой кран к масляному насосу, что позволяет вакуумировать обе секции установки. В месте 2 в установку может вводиться сухая углекислота или чистый азот (свободный от кислорода). После эвакуации системы в генераторе получают изотопно-замещенную углекислоту, прибавляя осторожно концентрированную серную кислоту (предварительно обезгашенную) к изотопно-замещенному карбонату бария. Краны смазывают смесью парафина и минерального масла. Количественного выделения двуокиси углерода достигают перемешиванием магнитной мешалкой и подогреванием. Газ пропускают через ловушку 3, опущенную в смесь сухого льда и ацетона, и конденсируют в приемнике 4 при помощи жидкого воздуха. Все неконденсирующиеся газы откачиваются насосом. Необходимое количество раствора и-бутиллития переводят сифоном 5 из реакционной колбы в в конический реактор 7, предварительно калиброванный. Реактор предварительно сушат, вакуумируя, обогревая голым пламенем, и заполняют чистым азотом. Раствор передавливают под небольшим давлением азота, пропуская его через фильтр из стеклянной ваты, вставленной в сифон 5. Капельная воронка 8 может охлаждаться снаружи смесью сухого льда и ацетона. В нее помещают эфщ)ный раствор исходного галоидного соединения. Этот раствор приливают к раствору к-бутиллития в реакторе 7 под азотом. Перемешивают умеренно при помощи Магниткой мешалки 9 (магниты 10). Сифон 11 служит для отмывания ароматических литийорганических соединений от -бутиллития. Тогда через сифон 11 с краном сливают растворитель в специальную эвакуированную колбу, погруженную в охлаждающую баню. Эфир для промывания выдерживают над натриевой проволокой в сосуде 12 и приливают через капельную воронку 8. [c.54]

Осмий, рутений и иридий теряют в весе при нагреве их в воздухе вследствие образования летучих окислов. Даже платина дает небольшую потерю при нагреве в воздухе до 1000— 1200° Аткинсон и Рейпер нашли, что потеря незначительна при нагреве в атмосфере водорода, азота или в вакууме и приписывают потери при нагреве в воздухе летучести окиси ялатины они нашли, что присутствие иридия в платине сильно увеличивает потери. Райдил и Венобро-Джонс з показали, что платиновая проволока, нагретая до 1670—2170° в сосуде, окруженном жидким воздухом, теряет в весе больше в присутствии кислорода, чем в вакууме они приписывают потери частично окислению поверхности, но полагают, однако, что платина также испаряется, реагируя затем с кислородом в газовой фазе. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология