Листовые термопласты

При формовании некоторых листовых термопластов, которые в нагретом состоянии приобретают повышенную липкость, следует избегать их соприкосновения с поверхностями матрицы и пуансона. В этом случае прибегают к вакуум-формованию, схема которого приведена на рис. 158. Лист термопласта /, нагретого в термошкафу до температуры высокоэластического состояния, укладывают на протяжную рамку 2 и закрепляют на ней прижимным кольцом 3 и зажимами 4. Протяжная рамка опирается на [c.536]

Таблица 1. Условия подготовки листовых термопластов при сварке встык нагретым газом

Рис. 157. Схема штамповки листовых термопластов

Листовые термопласты применяются для получения металлопластов — металлических листов, плакированных с одной или двух сторон пластмассой, Металлопласты применяются для изготовления коррозионностойкого оборудования они могут использоваться как в химическом мащиностроении, так и в других отраслях промышленности [57, 58]. [c.195]

ЛИСТОВОЙ термопласт 2—матраца —пуансон. [c.536]

Рис, 158. Схема установки для вакуумного формования листовых термопластов [c.536]

Применение. В.— один из основных способов переработки термопластов, по масштабам использования уступающий только экструзии и литью под давлением. В. применяют при производстве следующих изделий из листовых термопластов — детали холодильников и автомашин, корпуса приборов, сантехизделия, предметы ширпотреба и т. п. из пленок — упаковку и тару для пищевых продуктов, различных технич. изделий и др. [c.186]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Сварка нагретым газом без применения присадочного материала возможна по периодич. или непрерывной схеме. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на рис. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. на ус (см. рис. 2, л). При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без [c.188]

Наибольшее развитие в упаковочном производстве получили комбинированные способы термоформования листовых термопластов, представляющие различные комбинации вакуумного, пневматического и механического формования (табл. 6.3). [c.65]

Из термопластов и реактопластов, ограниченной площади, размеров и массы (до 5 кг), высокой точности Из листовых термопластов, ограниченной высоты (Я < <1,50), простой конфигурации То же [c.158]

Упаковка из листовых термопластов, ограниченной высоты (Я < 1,5 В). [c.160]

Меха но пневмоформование листовых термопластов, разработанное на основе отечественных изобретений, является высокопроизводительным методом получения крупногабаритных полых изделий (тары, ванн, моек, умывальников и др.) [31]. [c.50]

Таким образом, и в дальнейшем валковые машины в ряде случаев будут применяться в производстве листовых термопластов и пленок наряду с червячными машинами. [c.168]

Изделия из листовых термопластов изготовляются вакуумным формованием и выдуванием. [c.316]

Применительно к методу механопневмоформования разработана новая технология производства формующего инструмента — гальванобетонных пневмоформ, а также созданы полуавтоматические установки механопневмоформования (УМПФ) для переработки листовых термопластов с усилием смыкания формующего инструмента 0,63 1,0 1,6 и 2,5 МН. Установка УМПФ состоит из трех основных частей силового (формовочного) агрегата,. электронагревательного устройства и магазина-питателя. Кроме того, установка комплектуется пневматической формующей камерой. [c.50]

Укрупненная сварка протяхсенных картин из листовых термопластов осуществляется контактной сваркой нагретым инструментом пли винипластовой горелкой. Для листов толщиной [c.175]

Защита аппаратуры вкладышами надежнее, чем защита пленкой. Фасонные и цилиндрические части вкладышей выполняют формованием из листовых термопластов, которые нагревают до соответствующей температуры и изгибают с помощью деревянных или стальных (при больших размерах) форм фасонные части вкладышей изготавливают в специальных оправках или пресс- формах отформованные детали сваривают. Готовый вкладыш вставляют в металлический, деревянный или 5 бетонный сосуд. В зазор заливают раствор жидкого це- мента непосредственнр или через специальные отверстия в стальном аппарате. Сосуд на время заливки раствора заполняют водой. [c.240]

Лит. Бернхардт Э. [сост.]. Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965 Стрельцов К. H., Пневматическая переработка термопластов. Л., 1963 его же. Переработка листовых термопластов методом мехапопневмоформования. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон, в. 7, 51 (1968). [c.330]

Из листовых материалов производятся тара и упаковка различной кoн fpyкции ящики, лотки, кассеты, банки, стаканчики, бутылки, коробки, коробки-кассеты, пеналы (рис. 6.1). Широкое распространение нашли вспомогательные упаковочные средства из листовых термопластов решетки, прокладки, вкладыши, лотки с ячейками, крышки, элементы групповой упаковки (табл. 6.1). [c.63]

Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Hизкqтeмпepa-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. После формования изделие охлаждают или выдерживают до дос1Иже-ния равновесного состояния и извлекают из штампа [1). [c.65]

В зависимост[и от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. При вакуумном формовании в герметизируемой полости под нагретым листом создается разрежение (обычно 0,005—0,01 МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование (штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0,15—1,0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал о4юрмляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через, специальные каналы. [c.65]

Процесс механопневмоформования обеспечивает переработку листовых термопластов в готовые изделия за один рабочий цикл на одном агрегате, совмещающем операции раздува, пневматического обжима, а при необходимости — протяжки, штамповки, вырубки, опрессовки и т. д., и выполняющем операции отжима, образования кромки, пробивания отверстий и др. [c.50]

Пневмоформование производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, а механическбе воздействие на заготовку осуществляется различного рода механизмами. На установке УМПФ можно получать крупногабаритные, сложные по конфигурации изделия из листовых термопластов вместимостью до 1 м с толщиной стенки до 10 мм и более (главным образом, из композиций на основе ПС). [c.50]

Особенностью метода является возможность применения широкого интервала пневматических давлений (0,05—2,5 М11а) и механических усилий и использования листовых термопластов как в твердом, так и в вяз котекучем состояниях, для формования из них изделий. [c.51]

Прессы с механическим (кривошипным, фрикционным, винтовым и т. п.) приводом находят лишь ограниченное применение в основном для предварительного таблетирования пресс-порошков (см. гл. VIII), штамповки неглубоких изделий из листовых термопластов (см. гл. XII), а в последнее время также для прессования малых изделий из пресс-порошков на основе термореактивных пластиков и для ударного прессования деталей простой конфигурации из некоторых видов термопластов. [c.429]

Ручное управление процессами прессования йспользуется при прессовании слоистых пластиков, листовых термопластов, блоков поропластов и в ряде других случаев, характеризуемых длительной выдержкой изделий в форме и, следовательно,.длительным циклом [c.534]

Этот процесс применяется для переработки в изделия лп-стового полиэтилена и других листовых термопластов. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология