Сжатие кислорода с помощью насоса и компрессором

СЖАТИЕ КИСЛОРОДА С ПОМОЩЬЮ НАСОСА И КОМПРЕССОРОМ [c.197]

Сжатие кислорода с помощью насоса и компрессором. .......... [c.470]

Насос жидкого аргона. Нагнетание чистого аргона в баллоны с помощью насоса впервые было осуществлено в нашей стране в начале пятидесятых годов на Первом московском автогенном заводе (4] и сыграло большую роль в получении аргона высокой чистоты и упрощении технологии его производства. Жидкостные насосы значительно проще в эксплуатации, чем поршневые компрессоры, и исключают возможность загрязнения чистого аргона при компремировании. Для сжатия аргона используются насосы, предназначенные для работы на любой низкотемпературной переохлажденной жидкости (например, кислород, аргон, азот). Техническая характеристика этих насосов приведена в табл. 5. [c.70]

Газообразная двуокись углерода компрессором 2 сжимается до 150 ат, подогревается до 200 С и на медно-никелевом катализаторе освобождается от кислорода. Далее двуокись углерода конденсируется и смешивается со сжатым до 150 ат жидким аммиаком, подаваемым в незначительном избытке против стехиометрического количества с помощью насоса 1. Тепло образования карбамата аммония отводится в реакторе 4. [c.178]

При обратимом протекании процесса получения сжатого кислорода расход энергии, разумеется, не зависел бы от того, производится ли сжатие кислорода в компрессоре или с помощью насоса. [c.197]

При сжатии кислорода компрессором т]терм процесса равен т]из компрессора. При сжатии кислорода с помощью жидкостного насоса т)терм процесса примерно равен Т1терм холодильного цикла, обеспечивающего компенсацию потерь холода, вносимых в установку насосом. В холодильном цикле, наряду с потерями от необратимости в компрессоре, наблюдаются потери в [c.235]

При получении только технического кислорода без криптонового концентрата (см, фиг. 24) часть жидкого кислорода из верхней колонны поступает в адсорбер ацетилена и затем подается на орошение колонны технического кислорода. Пары кислорода, отходящие из верхней части колонны технического кислорода, поступают в кислородные регенераторы. Газообразный технический кислород, отбираемый из колонны, делится на два потока. Часть технического кислорода, предназначенного для заводской сети, нагревается в теплообменнике технического кислорода, выходит из блока и через газгольдер поступает в кислородный компрессор на сжатие до 16 ати. Другая часть технического кислорода, предназначенная для наполнения баллонов, поступает в конденсатор-переохладитель, где конденсируется и переохлаждается. Затем она направляется в кислородный насос, с помощью которого обеспечивается повышение давления до 165 ати. Из насоса жидкий кислород под давлением направляется в теплообменник технического кислорода, где газифицируется и нагревается петлевым воздухом. [c.39]

Для сжатия воздуха применен турбокомпрессор типа К-ЕОО-61-2 производительностью около 30 ООО м ч с конечным давлением 6,5 ата. Для сжатия технологического кислорода применяется кислородный турбокомпрессор КТК-7 производительностью 7000 м ч с конечным давлением 15 ата. Компримирование сухого технического кислорода в зав од-скую сеть производится поршнеЕ1ЫМ компрессором КПК-6 с графитовыми поршневыми уплотнениями, а сжатие технического кислорода до 165 ата для наполнения баллонов производится с помощью насоса жидкого кислорода НЖК-7. [c.34]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

Для хранения жидких кислорода и азота используются стационарные емкости соответственно 4000 и 5000 м . СПГ из емкости подается в теплообменник-испаритель с иомош,ью насоса (на рис. 5.39 не показан) под давлением 7,6 МПа и температуре 129 К. В схему установки, кроме теплообменника 6 для регазификации СПГ, включен дополнительный теплообменник (на рис. 5.39 не показан), в который с помощью насоса подается часть СПГ и подогревается обратным потоком теплого ПГ. В качестве последнего используется поток ПГ, испарившегося из емкости СПГ и сжатого до определенного давления в метановом компрессоре. С этим потоком ПГ смешивается часть продукционного азота, отводимого из теплообменника 2 при давлении 0,5 МПа. За счет этого достигается регулирование теплотворной способности ПГ, направляемого в сеть, до необходимого уровня. [c.400]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

Для всех компрессоров, особенно компрессоров, ком-примирующих горючие и токсичные газы, основное требование безопасности заключается в строгом соблюдении герметичности оборудования. Места наиболее вероятных пропусков газа — фланцевые соединения, запорная арматура, сальники — конструируют и монтируют таким образам, чтобы исключить возможность выделения газа. Так, в широко распространенных центробежных водокольцевых компрессорах, используемых для сжатия взрывоопасных и ядовитых газов, обычные сальники с мягкой набивкой не обеспечивали необходимой степени герметичности. Поэтому в новых компрессорах, а также в вакуум-насосах типа ВВП вал ротора более надежно герметизируют с помощью гидравличеоких уплотнений. Для предотвращения подсоса воздуха в газовые компрессоры их всасывающие линии должны находиться под постоянным йзбыточным давлением газа. Помимо этого, газ, поступающий в компрессор, необходимо периодически анализировать на содержание в нем кислорода. [c.166]

Сжатие воздуха осуществляется в поршневых компрессорач От двуокиси углерода воздух очищают химическим способом в скрубберах или декарбонизаторах при помощи раствора едкого натра осушка ведется адсорбцией. Для выдачи кислорода в сжатом виде и нагнетания его в баллоны применяют как кислородные компрессоры, так и насосы жидкого кислорода. [c.211]