Передаточный стол

Принцип действия. Флаконы с винтовым горлом загружают на стол (1), с которого они подаются на транспортер машины для дозирования жидких лекарственных средств (2). Затем заполненные флаконы поступают на первый передаточный стол (3), являющийся накопителем для автомата укупорки флаконов (4). В автомат (4) загружаются крышки, в которые предварительно укладываются уплотнительные прокладки. Укупоренные флаконы проходят через полуавтомат для отбраковки флаконов (5) и поступают на второй передаточный стол (3), с которого подаются на автомат (6), для наклеивания этикеток а флаконы, затем машина (7) наносит на этикетки, паспортные данные. [c.142]

Автомат для подачи плит на конвейеры сушилки состоит из ускоряющего рольганга, передаточного стола и загрузочного мостика (автоматического наклонного транспортера), поочередно подающих гипсовые плиты на транспортеры сушилки. [c.399]

Отрезанный лист направляется на наклонный передаточный стол, представляющий собой сварную коробку. Верхняя поверхность стола перфорирована и имеет профиль, соответствующий профилю листа. [c.186]

Передаточный стол предназначен для приема с ускоряющего рольганга отдельных гипсовых плит и передачи их на загрузочный мостик туннельного сушила. Передаточный стол (рис. 141) состоит из приемного неприводного рольганга, трансмиссии ремней и передаточного приводного рольганга, смонтированных на общей раме 1. [c.242]

Работа передаточного стола производился -следующим образом. Отрезанная гипсовая плита, поступающая на приемный рольганг с ускоряющего рольганга, передней кромкой упирается в конечный выключатель, который приводит в действие механизм подъема трансмиссии ремней. Плита на трансмиссии ремней поднимается выше уровня приемного рольганга, после чего включается электродвигатель 9 и плита на ремнях переносится в поперечном направлении. [c.242]

Когда на конце передаточного стола против загрузочного мостика будут находиться две широкие (или три узкие) плиты, включается приводной рольганг (при опущенной трансмиссии ремней) и плиты поступают на загрузочный мостик туннельного сушила. [c.244]

К металлической раме передаточного стола шарнирно подвешен одним концом сортировочный мостик 2Г, другой конец сортировочного мостика опирается на рычаг подъемного механизма 22, который устанавливает его в одном из трех заданных контролером положениях. [c.247]

Принципиальная схема прессования крошки показана на рис. 10.4. Ковшовым элеватором или вибропитателем крошка каучука подается на конвейер дозировочных автоматических весов, с которого поступает в бункер-дозатор. При этом направляющий желоб опущен. При достижении в бункере определенного веса ( 300 Н, точнее 30 1 кгс) конвейер весов прекращает подачу крошки, затвор бункера раскрывается и каучук сбрасывается в камеру прессования (поз. а). Затем желоб поднимается и крошка выдерживается некоторое время для оседания. Крышка камеры прессования, находящаяся во время загрузки каучука в крайнем заднем положении, подается вперед и плотно закрывает верхнее окно камеры (поз. б). Посредством гидросистемы приводится в действие поршень основного цилиндра, который снизу вверх давит на каучук и спрессовывает его в брикет (поз. в). После некоторой выдержки крышка отводится назад, открывает окно и поршень продолжает движение вверх (поз. г). Брикет выталкивается из камеры (поз. д), а затем при прямом ходе крышки сталкивается на разгрузочный конвейер (поз. е), по которому движется до конечного выключателя и, пройдя его, попадает на передаточный стол. Далее брикет поступает в механизм обертки брикетов в пленку. Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. [c.309]

Передаточный стол. Стол предназначен для приема брикетов каучука с разгрузочного конвейера брикетировочного пресса и пе- [c.310]

Описание конструкции. Поточная линия розлива жидких лекарственных средств компонуется из серийно выпускаемых автоматов, машин и полуавтоматов. Линия состоит из загрузочного стола (1), машины для дозирования жидких лекарственных средств (2), двух передаточных столов (3), автомата для укупорки флаконов, полуавтоматов для отбраковки флаконов (5), автомата для наклеивания этикеток на флаконы (6) и машины для наие-сения паспортных данных на этикетки (7). [c.142]

Далее плиты поступают на ускоряющий рольганг 23, создающий интервалы между ними. Ускоряющий рольганг передает плиты на передаточный стол 24, откуда они поступают на запрузочный мостик 25 и затем подаются на сушку в шестиярусное конвейерное сушило 26. [c.238]

Загрузочный мостик предназначен для транспортировки гипсовых листов с передаточного стола в шестиярусное конвейерное сушило. Загрузочный мостик (рис. 142) состоит из площадки и подъемника. Пло- [c.244]

Листы, поступающие из шестияруоного конвейерного сушила, проходят неприводные рольганги, ленточные конвейеры, приводные рольганги, выносной транспортер и поступают на передаточный стол 17. [c.247]

Передаточный стол представляет собой металлическую сварную раму 18, на которой смонтированы два нвприводных рольганга 19 с индивидуальными приводами 20 для подъема и опускания с фиксацией в крайних положениях. [c.247]

Передаточный стол и сортировочный мостик имеют общий ленточный конвейер 24, состоящий из восьми узких ремней, натянутых на шкивы, и индивидуального привода 25. Гипсовые плиты, поступающие на передаточный стол, переиосятся ремнями на сортировочный стол при опущенном положении неприводных рольгангов. [c.247]

Схема линии упаковки представлена на рис. 10.5. Брикет каучука с разгрузочного транспортера брикетировочного пресса 9 поступает на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 5, находящегося в приподнятом положении, и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, оставив брикет на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7. Конечный выключатель, приводимый в действие ударом брикета, возвращает роликовый конвейер вновь в исходное положение для приема следующего брикета. Ленточный конвейер передвигает брикет через головку металлодетектора. При наличии в брикете металлических включений, детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.309]

Ролики приводного конвейера выполнены из стальных труб диаметром 63 мм. Валы их устанавливаются в опорных шарикоподшипниках. Расстояние между роликами 230 мм. Привод конвейера осуществляется от приводного вала конвейера с металлодетектором через цепную передачу. Скорость конвейера 9,15 м/мин. Подъем и опускание рамы конвейера со свободно вращающимися роликами выполняются с помощью пневмоцилиндра. Задающим органом работы пневмоцилиндра является конечный выключатель, установленный на конце передаточного стола. [c.311]

Ленточный конвейер с металлодетектором. Этот конвейер служит для приема брикетов с передаточного стола и транспортирования их через головку металлодетектора в машину для обертки. Конвейер состоит из двух концевых и двух натяжных барабанов. На барабаны натянуты бесконечные ремни. Валы барабанов вращаются в шарикоподшипниках, установленных на металлической раме. Расстояние между центрами концевых барабанов 3360 мм. Высота подающего конца 1168 м, разгрузочного конца—1448 мм. Ширина ленты 757 мм. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя 0,37 кВт через редуктор и ременную передачу. На раме конвейера смонтированы электрическая панель управления, металлодетектор и два блокировочных переключателя. [c.311]

I — наклонный транспортер 2 — контрольные весы 3 — промежуточный конвейер 4 — мешкозашивательная машина 5 — машина для упаковки в бумажные мешки 6 — оберточная машина 7 — конвейер с металлодетектором д передаточный стол 9 — брикетировочный пресс. [c.201]

Передаточный стол. Стол предназначен для приема брикетов каучука с разгрузочного конвейера брикетировочного пресса и передачи их на конвейер с металлодетектором. Он состоит из двух роликовых конвейеров одного с приводными роликами и одного со свободно вращающимися (неприводными) роликами. Последние располагаются между приводными роликами и смонтированы на решетчатой раме, которая может подниматься из горизонтального положения в наклонное с помощью пневмоцилиндра и образовывать наклонный гравитационный конвейер. Оба конвейера собираются на общих металлоконструкциях. [c.202]

Ленточный конвейер с металлодетектором. Этот конвейер служит для приема брикетов с передаточного стола и транспортировки их через головку металлодетектора в машину для обертки. Конвейер состоит из двух концевых и двух натяжных барабанов. На барабаны натянуты бесконечные ремни. Валы барабанов вращаются в шарикоподшипниках, установленных на металлической раме. Расстояние между центрами концевых барабанов 3360 мм. Высота подающего конца 1168 м, разгрузочного конца— 1448 мм. Ширина ленты 757 мм. [c.202]

Брикет каучука, полученный из крошки на прессе 9, поступает с его разгрузочного транспортера на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 8 и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, брикет остается на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7, где контролируется наличие металлических включений в брикете. При наличии включений детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология