Брикетировочный пресс

Брикетировочный пресс. Брикетирование отходов и лома меди (провода, обрезки, -высечки, стружки и т. л.) про.изводят при помощи горизонтального брикетировочного пресса, схематично [c.144]

Передаточный стол. Стол предназначен для приема брикетов каучука с разгрузочного конвейера брикетировочного пресса и пе- [c.310]

При работе брикетировочных прессов требуется периодически контролировать давление маслонасосов гидросистем, высокое давление прессования, следить за нормальным переходом брикетов с разгрузочных рольгангов на горизонтальный роликовый транспортер. Не менее двух раз в смену должно производиться контрольное взвешивание брикетов. Необходимо своевременно очищать бункер весов от налипшего каучука. [c.321]

Брикетировочный пресс (рис. 9.1) предназначен для автоматического формования крошки каучука в брикеты. Он состоит из станины, главного цилиндра, камеры прессования, траверсы, крышки, цилиндра крышки, клапанного распределителя и кулачкового вала. В верхней части станины располагается загрузочный бункер, который соединяется с камерой прессования при помощи передвижного желоба. Желоб приводится в движение сжатым воздухом. Перед заполнением камеры прессования желоб опускается, предотвращая этим рассыпание крошки. После заполнения камеры прессования [c.198]

Поскольку брикетировочный пресс не является собственно упаковывающим оборудованием, а о транспортерах, рольгангах шла речь в предыдущих главах, то из указанной линии можно несколько подробнее рассмотреть еще машины для упаковывания брикета в мешок и зашивки последнего. [c.118]

На разрывных машинах ленту разделяют на мелкие кусочки— крошку, из которой формуется затем брикет каучука. Из разрывных машин каучук передается по желобам на ковшовый элеватор, откуда он поступает в бункеры автоматических ссыпных дозировочных весов. Весы установлены над брикетировочным прессом (рис. 107) и оба агрегата между собой взаимно сблокированы в ра- [c.416]

I — сборник 2 — насос 3 — концентратор пульпы 4 — транспортер для подачн пульпы 5 — экспеллер 6 — экспандер 7 — камера для дополнительной осушки каучука 8 — ка-порнфер 9, II — горизонтальные транспортеры 10 — спиральный внброподъемник 12 — вибропитатель /3 — загрузочный бункер /4 — брикетировочный пресс. [c.161]

Высушенная крошка каучука вибротранспортером 9 подается в зону охлаждения и при температуре 40—50 °С поступает на спиральный виброподъемник 10. Здесь ее обдувает горячий воздух для удаления влаги с наружной поверхности. Сухая крошка горизонтальным вибротранспортером /7 и вибропптате-лем 12 подается сначала в загрузочный бункер 13 автоматических весов и далее в брикетировочный пресс 14. Брикеты СКИ-3 массой 25—30 кг ленточным транспортером подают в метал ло-детектор, где происходит отбраковка брикетов каучука с включениями железа, затем автоматически заворачивают в полиэтиленовую пленку (два слоя) и направляют на склад. [c.162]

Вернемся к рис. 15.8. Высушенная лента каучука после четвертой зоны поступает в дробилку 5. Каучук, раздробленный на куски размером 40—50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12,0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора (с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [c.232]

Способ впрессовывания топлива в брикет осуществляется следующим образом. Известняк и глину предварительно измельчают, сушат и подают раздельно в бункеры, откуда через дозирующие устройства направляются в сырьевую мельницу для совместного помола. Из мельницы сырьевая мука поступает в смесительные силосы для корректирования, а затем в смесительный шнек, в который поступает дробленый уголь и вода. Из этой перемешанной увлажненной массы при помощи брикетировочного пресса изготовляют брикеты. Брикет поступает в печь для обжига. [c.142]

Внутренний разрез камеры брикетировочного пресса по оси АБ схематично лредставлен да рие. 41. Внутренние стенки камеры имеют пазы, в которые входят выступы прессового поршня. [c.146]

Брикетировочный пресс. Брикетирование отходов и лома меди (провода, обрезь, высечки, стружка и т. п.) производят при помощи горизо тального брикетнровочного пресса, схематично изображенного па рис. 37. Пресс состоит из рабочей камеры, прес- [c.117]

При обезвоживании каучука в червячно-отжимном прессе выделение влаги осуществляется за счет больших усилий сдвига, которым подвергается сырой полимер. При этом имеет место сильное внутреннее теплообразование, приводящее к повышению температуры воды в каучуке и моментальному удалению ее при выходе из пресса. Затем крошка каучука по виброконвейеру проходит через сушильную камеру, где каучук подогревается горячим воздухом, нагретым через калорифер, для предотвращения реконденсации в каучук выпаренной воды, а затем охлаждается до 80 °С. Из сушильной камеры крошка каучука транспортируется вибротранспор-том к дозировочным весам, далее — к брикетировочным прессам и поступает на автоматическую линию упаковки. [c.306]

Схема линии упаковки представлена на рис. 10.5. Брикет каучука с разгрузочного транспортера брикетировочного пресса 9 поступает на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 5, находящегося в приподнятом положении, и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, оставив брикет на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7. Конечный выключатель, приводимый в действие ударом брикета, возвращает роликовый конвейер вновь в исходное положение для приема следующего брикета. Ленточный конвейер передвигает брикет через головку металлодетектора. При наличии в брикете металлических включений, детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.309]

При возникновении аварийных ситуаций пресс останавливается нажатием кнопки на пульте управления. Если брикетировочный пресс установлен в полуавтоматической линии выделения, то в аварийной ситуации виброподъемник будет работать и поступающий на вибропитатели каучук во избежание их забивки должен быть вручную удален на площадку. При прекращении подачи [c.321]

I — наклонный транспортер 2 — контрольные весы 3 — промежуточный конвейер 4 — мешкозашивательная машина 5 — машина для упаковки в бумажные мешки 6 — оберточная машина 7 — конвейер с металлодетектором д передаточный стол 9 — брикетировочный пресс. [c.201]

Передаточный стол. Стол предназначен для приема брикетов каучука с разгрузочного конвейера брикетировочного пресса и передачи их на конвейер с металлодетектором. Он состоит из двух роликовых конвейеров одного с приводными роликами и одного со свободно вращающимися (неприводными) роликами. Последние располагаются между приводными роликами и смонтированы на решетчатой раме, которая может подниматься из горизонтального положения в наклонное с помощью пневмоцилиндра и образовывать наклонный гравитационный конвейер. Оба конвейера собираются на общих металлоконструкциях. [c.202]

При возникновении аварийных ситуаций пресс останавливается нажатием кнопки на пульте управления. Если брикетировочный пресс установлен в полуавтоматической линии выделения, то в аварийной ситуации виброподъемник будет работать, и поступающий на вибропитатели каучук во избежание их забивки должен быть вручную удален на площадку. При прекращении подачи электроэнергии и остановке всего оборудования участка вибропитатели очищаются от каучука и с роликовых транспортеров снимаются брикеты. [c.205]

С.М. Султанбековым коллектив цеха в исключительно короткий срок произвёл ремонт и реконструкцию третьей системы выделения каучука, смонтировал новый концентратор и спаренные брикетировочные прессы, выполнил другие работы. 19 октября блок был пущен в работу. [c.272]

J — ьилцентратор г — экспеллер 3 — экспандер 4, в — горизонтальные вибротранспортеры 5 — спиральный виброподъ-емиик 7 — вибропитатель S — загрузочный бункер 9— брикетировочный пресс ю — сборник 11 — насос. [c.64]

Высушенный каучук в виде крошки с остаточной влажностью 0,5% горизонтальным вибротранспортером 4 подается в зону охлаждения, охлаждается до 40—50 °С и подается на спиральный виброподъемник 5. При помош,и виброподъемника 5, на котором происходит удаление влаги с поверхности каучука, горизонтального вибротранспортера 6 и вибропита-тедя 7 крошка каучука подается в загрузочный бункер автоматических весов 8. Из бункера каучук порциями поступает в брикетировочный пресс 9 и из него в виде брикетов массой 25—30 кг ленточным транспортером подается на машину для упаковки в полиэтиленовую пленку. Упакованные брикеты укладывают в контейнеры и отправляют на склад товарной продукции. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология